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超完整的长城杯工程创优方案（2022年），混工地都得会！doc.doc简介：

《超完整的长城杯工程创优方案（2022年）》是一个针对建筑工程创优的详细指导文件，旨在提升工程项目的质量与标准，适用于各类建筑工地。这份文档涵盖了从项目规划、施工管理、质量控制到最终验收的全过程，旨在确保工程达到或超越“长城杯”这一高标准。以下是该文档的一些关键部分和亮点：

1. 项目概述与目标 - 详细描述项目背景、目标和预期成果。 - 明确长城杯标准及创优目标，包括安全、质量、环保、成本控制等多维度要求。

2. 组织架构与职责分配 - 设定项目管理团队结构，包括项目经理、质量经理、安全经理等角色。 - 明确各团队成员的职责与权限，确保责任到人。

3. 施工前准备 - 包括项目策划、设计审查、材料采购计划、施工场地准备等。 - 强调标准化施工流程，确保施工前的准备工作充分到位。

4. 质量控制与管理 - 详细阐述质量控制体系，包括质量计划、质量记录、质量检验和测试程序。 - 强调采用先进检测技术，如无损检测、智能巡检等，确保工程质量。

5. 安全与环境保护 - 制定严格的安全管理制度和应急预案，确保现场安全。 - 高效实施环境保护措施，减少施工对环境的影响，符合绿色施工标准。

6. 成本与进度管理 - 提出成本控制策略，包括预算管理、成本预测与分析。 - 实施有效的进度管理，确保项目按时完成，同时优化成本效益。

7. 沟通与协调机制 - 建立跨部门沟通平台，包括日常会议、项目进展报告、问题解决机制等。 - 促进与业主、分包商、供应商的有效沟通，确保项目顺利推进。

8. 培训与教育 - 定期组织质量、安全、环保等方面的培训，提高团队专业技能。 - 培养团队的创新思维和解决问题的能力。

9. 验收与评估 - 设定详细的验收标准和程序，确保项目符合“长城杯”标准。 - 定期进行项目评估，收集反馈，持续改进。

10. 持续改进与经验分享 - 鼓励项目团队分享成功经验和改进措施，促进项目整体提升。 - 建立项目档案和知识库，为后续项目提供参考。

实施指南 - 提供实施步骤、时间表、关键节点监控，指导项目团队按照计划执行。

这份文档不仅适用于大型建筑项目，对其他类型的工程也有很高的参考价值。通过实施此方案，项目团队可以有效提升工程项目的质量和效率，实现经济效益和社会效益的双丰收。

超完整的长城杯工程创优方案（2022年），混工地都得会！doc.doc部分内容预览：

11.5技术资料管理制度：专职资料员负责所有施工资料的收集、整理、编制工作，真正做到技术资料就是现场实际情况的缩影。

11.6计量管理制度：对现场所有的计量器具做到统一管理，建立台帐，编制和落实检验计划，保证现场的计量工作的准确性。

11.7技术培训制度：各个专业技术负责人地铁冬季施工方案，负责各专业的技术培训工作，对相关管理人员、主要技术工人进行培训和考核，组织对专业规范、技术书籍、图纸、图集等的学习培训，定期考核。

11.8技术交流制度：定期组织技术研讨，及时对各种施工工艺进行总结。和邻近项目部、兄弟单位进行技术交流，学习先进的施工工艺。

按照建设部颁发的建筑业十项新技术的子项为依据确定本工程所应用的新技术、新材料。把每一项新技术项目，分配给具体的技术人员负责，并在规定的时间内写好技术总结。经过本工程的实践，培养专业技术人员对新技术的掌握，提高技术管理的素质。

13、重要分项工程质量控制

2.1、选择实力较大的钢筋生产厂家，钢筋进场时，检查产品合格证和出厂检验报告，钢筋进场资料齐全有效，符合要求；

2.2、按进场批次的级别、品种、直径、外形，准备好垫木，分垛堆放，挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等；

2.3、进场后由材料员、质检员、生产经理组织验收，检验钢筋的外观、规格、型号，钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。符合设计要求后，试验员按炉号及规格直径分批抽样，作力学性能和重量偏差试验，试验合格后方可使用。

2.4、施工过程中，钢筋做好防雨、防水及除锈措施。

3.1、钢筋加工前应将表面清理干净。表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。

（1）钢筋加工前应清理钢筋表面的油渍、漆污和铁锈，除锈采用刚刷，，不得采用喷除锈剂（对钢筋自身有影响）。

（2）对于有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋，钢筋性能无法保证时，不应在工程中应用。

（3）对于锈蚀程度较轻的钢筋，可根据情况使用。

3.2、钢筋加工采用专业机械在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热，钢筋要一次弯折到位，弯折过度的钢筋，不得回弯。

3.3、钢筋制作前要认真阅读图纸，设专人负责钢筋放样，核对下料单，不同部位、不同锚固、不同型号、不同尺寸等根据图纸、图集，经检查确认无误后，再进行钢筋制作，不同部位、不同锚固、不同型号、不同尺寸等根据图纸、图集进行下料，项目部人员专人对后台加工的成品料进行检查，形成日常检查记录，在加工区域悬挂加工责任标志牌，标清钢筋型号，长度，弯钩锚固长度等以及施工责任人姓名。

3.4.直螺纹丝头采用无齿锯切断钢筋。丝头加工前应将原材的断头用无齿锯切断，钢筋切断应在操作台上标出尺寸刻度线，刻度线清楚易辨识：

（1）对加工好的丝头的长度、有效扣数、丝头断面进行检查；

（2）连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；

（3）钢筋下料时用钢筋切断机切断，钢筋端面平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；

（4）根据加工出的套丝对切断机进行检查（如：断面马蹄形、丝扣损坏、钢筋原材削肋等现象）；

（5）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）后台加工区挂直螺纹剥肋丝头加工尺寸，让实际施工人员很直观的明白加工的丝头长度。

①基础放线位置检查已满足图纸设计要求，要求门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交界处用颜色醒目的油漆将位置标记清楚；其它结构部位做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线；结构控制线清楚、齐全、完整，二次结构芯柱部位、预留预埋等部位要标识到位；

②认真核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；

③熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作；

④按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头面积百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表。各种楼板厚度的马凳一览表，各种墙柱的钢筋定距框一览表。

①基础底板及基础梁钢筋绑扎：靠近底板膜板边的那根钢筋离膜板边50mm在底板上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线；钢筋绑扎牢固，保证钢筋不产生位移，可以采用一面顺扣但应交错改变方向，也可以采用八字扣；在铺底板下层钢筋前，先铺设集水坑、设备基坑的下层钢筋；底板混凝土钢筋保护层用砂浆垫块，按照1m左右的距离梅花形摆放，根据现场实际情况，特殊部位垫块间距适当减小；保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头、保护层厚度等符合规范及设计要求且绑扎牢固；钢筋搭接、锚固、梁柱接点、直螺纹连接的控制严格按照图集图纸进行安装。

②框架柱、剪力墙钢筋绑扎：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，绑扎统一要求采用八字扣；墙柱定位筋、水平筋等措施筋安装符合规范及设计要求，安装到位，绑扎牢固；剪力墙第一道水平筋距楼面5cm，剪力墙第一根竖筋距暗柱5cm，顶板第一道起步筋距框架梁边5cm、柱子第一道箍筋距楼面5cm；配合其它工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均满足设计要求；机械连接接头100%检查，并做标记。墙体竖向、水平绑扎搭接接头范围绑三扣。柱箍筋加密间距要满足5d及10cm的要求。

为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，洞口过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm；

预留墙、柱钢筋顶部套丝部位必须用相对应尺寸的塑料扣帽拧紧，防止套丝部位生锈，直螺纹连接100%进行检查，并实行“三检制”（班组、项目、监理），做三色漆标识，现场用直螺纹力矩扳手进行检查，发出“咔咔咔”声响时，表示合格。现场套筒做好防雨、防潮措施，防止出现生锈；套筒不同规格在现场悬挂标识牌，分类放置，尤其是变径套筒做特殊标识，方便辨识，塑料扣帽按套筒规格也实现分类堆放，防止在施工过程中出现规格不清，出现错用。

①通病内容：竖向外伸钢筋错位：下部外伸钢筋从顶部甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上部钢筋搭接不直；

②通病内容：同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面的面积百分率超出规范中的规定数值。

防治措施：下料时9m、12m钢筋正确排布，错开关键节点。配料时要求按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注意哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的，要加文字说明。

防治措施：砂浆垫块要垫的适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。

④通病内容：钢筋遗漏，主要原因是现场管理不到位。

通病防治：加强施工管理，事先熟悉图样，细部研究各号钢筋安装顺序，绑扎钢筋前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符，在熟悉图样的基础上仔细研究各钢筋安装顺序和步骤，每个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查无遗漏，尤其是梁柱节点部位的柱箍筋容易遗漏。

⑤：通病内容：梁箍筋弯钩与纵筋相碰，在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋相抵触（梁纵筋有二排铁的情况下）。

通病防治：尽量做好钢筋排布

⑥通病内容：绑扎节点松扣

⑦通病内容：柱钢筋弯钩方向不对，安装时发现弯钩超出模板范围。

通病防治：绑扎牢固之前先把柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。

⑧：通病内容：板钢筋主副筋位置放反。

通病防治：绑扎现浇板筋时，必须向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排，防治主副筋位置防反，如果出现，必须重绑返工。

⑨：通病内容：楼板上铁变形

通病防治：马凳均匀防治，尤其是扣铁弯钩部位马凳摆放整齐，弯钩统一垂直朝下，节点处绑扎牢固；浇筑混凝土时

①柱子钢筋绑扎后，不准踩踏；

②楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。

③绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

④安装电线管、暖卫管线及其它设施时，不得任意切断和移动钢筋；

①对成型钢筋同一批次、同种型号每60t为一批，每批抽取一组试件，每组试件为五根，每根长度大于50mm，进行检查拉伸（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、冷弯，钢筋调直后还应对其力学性能、重量偏差进行检查

②钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；

③钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3

④钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%

⑤直螺纹的工艺检验3根（拉伸+残余变形）

⑥直螺纹现场500个接头为一批次，3根（拉伸）

⑦钢筋接头试验必须现场进行抽取,取完后重新搭接大坝承重施工组织设计，搭接长度必须满足要求。

1、模板工程控制流程：

2、技术交底、样板先行

本工程3#、4#、5#楼及地下车库使用15mm厚多层板，7#、8#、11#楼地上使用铝模板。

1）接缝方式采用硬拼，保证接缝严密、不错台 、不漏浆、混凝土表面光洁。模板拆除后，要及时将表面清除干净，进行修理，并及时进行。为了模板接缝严密、不错台、不漏浆、使混凝土表面光洁，墙体支模板前，模板边缘接缝处要平粘海绵条。

2）模板拆除后，要及时清理表面。由专人负责模板的保养和修理，防止模板变形。多层板要在裁口处要涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边福州京福高速公路某标段施工方案汇报材料，或者吸水膨胀、松散变形。