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大坝承重施工组织设计简介：

大坝承重施工组织设计是大型水利水电工程中的一项重要工作，它主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：首先，设计会从项目的基本情况开始，包括大坝的地理位置、规模、承重结构类型（如混凝土重力坝、碾压混凝土坝、拱坝等）、承重要求等。

2. 施工准备：设计会详细规划施工前的准备工作，如场地平整、施工设备配置、人员培训、施工图纸审查等。

3. 施工方案：设计会详细阐述承重结构的施工方法，包括基础开挖、浇筑混凝土、钢筋处理、模板安装等步骤，以及关键工艺的控制和质量保证措施。

4. 安全与管理：设计会强调施工过程中的安全控制，包括施工安全规程、应急预案、事故预防和处理措施等，以及施工进度和成本的管理。

5. 环境保护与文明施工：考虑到大型工程可能带来的环境影响，设计会提出环境保护措施，如减少扬尘、废水处理、噪声控制等，以及文明施工的要求。

6. 应急与风险应对：设计还会包括应急救援计划，以应对可能发生的施工意外或自然灾害，以及对施工过程中可能出现的风险进行评估和控制。

总的来说，大坝承重施工组织设计是一项系统性的工作，需要综合考虑工程的技术、经济、安全、环保等多个因素，以确保施工的顺利进行和工程的质量。

大坝承重施工组织设计部分内容预览：

初喷砼后，即进行锚杆、钢筋网的安装，安装完后再进行分层复喷至设计要求。喷砼施工结束后，按设计和规范要求打排水孔。

1、垫层及消能塘底板砼浇筑：坝基开挖合格后进行垫层砼施工，砼浇筑顺序是从河床上游开始向下游方向延伸，以便于基坑排水，纵横向分段浇筑长度15～25m，纵缝间按设计要求安装止水。模板用组合小钢模，局部辅以木板拼接。砼浇筑前，先排除仓内积水，安设好止水、其他埋件及灌浆预埋管。预埋固结灌浆管根据测设位置，用1″钢管埋设，与钢筋焊接固定。砼由拌和站拌制，1m3自卸拖拉机运输，根据施工道路布置情况，左岸下线公路到达填筑面，以溜槽入仓。插入式振捣器振捣，振捣时既要保证振捣密实，又要防止止水和其他埋件变形移位。砼浇筑至设计面后，为保证砼与砌较好结合，应按设计要求安设插筋，并在砼终凝前用高压水冲毛至砼面露出骨料。砼浇筑终凝后，及时用草袋覆盖，洒水养护14天。

砼拆模后，对止水进行专门保护，以防损筑坏。

2、防渗墙砼浇筑：防渗墙施工质量关乎大坝挡水防渗墙砼在砌石时预留出位置，砌石每上升1～1.5m浇筑一次，浇筑方法与其他砼浇筑相同，但应特别注意防渗墙层间新老砼的结合和振捣密实混凝土中型空心砌块砌筑施工工艺标准，新一层砼浇筑前必须将老凿毛并冲洗干净。坝段间分缝处应按设计要求认真安装止水。

3、溢流面砼浇筑：本工程溢流面采用C20钢筋砼外包，厚度为50cm。溢流面砼对表面形状和平整度要求较高，拟采用滑动模板施工。在溢流段砌体完成的后，先按溢流面的曲线在溢流坝段两端用型钢安装样架，滑模在溢流面底部安装，随砼浇筑上升在卷扬机拉动下沿样架滑动，使砼浇筑外形符合设计要求。砼浇筑施工时应注意以下几个问题：

（1）水灰比应小于为0.5，以减少泌水，坍落度5～8cm；

（2）砼脱模后应及时抺面，反复压光3～4次，砼终凝后及时洒水养护。

坝体砌筑工程是整个大坝枢纽施工的控制性工程，全部的砌体工程约15000m3。因工程量集中，施工场地狭窄，布置困难，需按要求在两个控制性节点内完成规定的工程量，施工组织有一定难度。因此合理解决砌筑材料运输和工作面展开，是该部分工程施工组织的关键。

砌筑材料主要通过左岸上、下线公路、右岸上线公路用自卸车运输至大坝基坑底部和两岸坝顶部位，再通过搭设脚手水平走道用手推车运输至各工作面。

1、支砌砂浆的试配和制备

在砌体工程开工前约一个月，试验室采用工程使用的砂料和水泥等原材料按设计要求的砂浆强度标号和监理工程师的指示进行配合比试配，以确定施工配合比参数，确定各种原材料的使用量的重量比或体积比，以及水灰比等参数，作为施工中的指导参数。在施工中还应随时跟踪检测实配砂浆强度，根据材料的变化报送监理工程师批准及时调整配合比参数，以作到经济和设计要求的保证，保持砂浆强度的稳定性。

①浆砌石体采用铺筑法砌筑。砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段高差不大于1.2m，每层应大体找平。分段位置尽量设置在沉降缝或伸缩缝处。

②砂浆用JB—350拌合机现场拌制。在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20—35mm，较大原空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

③砌体基础的第一层石块应将大面向下，砌体的第一层及其转角，交叉与洞穴，孔口等处，均应选区用较大原平整毛石。

④所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块，中间填心的方法砌石。

⑤砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。

⑥砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不大于30mm，砌缝宽度：平缝15—20mm，竖缝20—30mm。

固结灌浆设计孔深为伸入基岩6m,设计孔数299个。造孔安排在大坝基础开挖结束时进行，认真按设计图纸放线布也定位后，采用YT28型手风钻造孔。在进行基础垫层砼浇筑前用1″钢管引出，引出时认真做好孔管编号，以便在今后施工灌时能准确确认孔位。灌浆管引出的管口应在今后坝体砌筑后不受影响的位置，孔口做认真保护。

测量放线 设置标尺（每2m一个） 砂浆拌合 砌筑 验收。

严格按标书合同技术规范进行施工；

用于砌石的水泥、水以及砂等原材料按监理工程师指示及技术条款规定进行质量检查；

砌体工程所用的毛石料按监理人指示和技术条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查；

严格招待砌体砌长面的平整度和勾缝质量，石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查；

严格砂浆配料计量，做好砂浆承样试验工作。

固结灌浆应在垫层砼浇筑完坝体砌石达到设计要求的盖重时进行灌浆，灌浆按分序加密，即按单双编号分二次序进行。因固结灌浆孔灌浆段不长，均为6m，故整孔作为一段灌注。如因地质条件不良或其他特殊情况时，由监理工程师决定是否需要分段灌浆。灌浆操作工序按如下进行：

1、洗孔及压水试验：灌浆孔在灌浆前须进行冲洗，返清水后延续10分钟。冲洗压力为设计灌浆压力的80%且不大于1MPa，对于破碎带、断层夹泥的固结孔，可采用脉冲法冲洗或风水联合冲洗。灌浆孔冲洗后，因故没有灌浆，时间超过8小时，该孔若灌浆时，灌浆前宜再进行正式冲洗一次；

3、在坝后选定合适位置布置一个集中制浆站，制浆站布置以便于操作，不影响交通为原则。

4、针对灌浆施工过程中各种情况，应遵照下列原则处理：

（1）、有地下水的固结孔，须测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报请有关工程师批准后方可使用。

（2）、钻孔孔位误差不大于10cm，若因故大于10cm时，须报告工程师认可，孔深须达到设计要求。

（3）、钻孔过程中注意回水颜色及地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，应及时向工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商定处理办法。钻孔过程中若孔口不返水，需立即停止钻进，先按正常灌浆处理结束后，再继续钻进。

（4）、灌浆可采用孔口封闭，如基岩完整，耗量很小时，可采用群孔并联灌注，但不得多于4个孔。

（5）、灌浆过程中使用灌浆自动记录仪自动监测浆液流量及压力，须有专人固定看守压力表，并注意被灌地段的变化，以防产生过大的变形，必要时的特殊地段设千分表进行变形观测。

（6）、灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。若因故中断，应尽早恢复灌浆，中断超过30分钟时，应进行钻孔冲洗，如冲洗无效时，应扫孔重灌，重灌时应从开始灌浆时的水灰比开始。

（7）、已使用最大浓度灌注，吸浆量还很大，经工程师同意后可采用低压慢灌，间歇灌浆或加砂和速凝剂等方法。

（9）、在规定的设计压力下如灌浆段耗量 0.4L/min，持续灌注30min，该孔灌浆工作可作为结束。

（10）、有地下水涌出的灌浆孔，灌浆工作结束后，必须有屏浆措施。屏浆时间不少于一小时，然后可在孔口封闭用机械封孔法继续灌注，灌注结束后，关闭孔口闸阀，待凝4～8h，直至该孔认为合格时为止。

（11）、灌浆孔全孔工作结束后，可及时封孔，封孔采用机械压浆法封孔，并将孔口抹平，封孔情况需记录备查。

帷幕灌浆主要集中在大坝河床及两岸坡上，帷幕灌浆采用分区分段分序，自上而下，下充气膨胀灌浆塞进行施工。孔位在廊道内的在廊道内进行钻灌施工，其余部分在露天钻灌施工，施工时应遵循以下原则：

1、帷幕灌浆应在固结灌浆结束后进行。按先固结后帷幕，先下游排后上游排的原则进行。

2、灌浆次序应分三个次序(即一次序、 二次序、三次序)。灌浆段长除第一、二段由监理工程师单独规定外（建议接触段长为2m，其下第一段为3m），其余段长均为510m。因地质情况影响经监理工程师同意后可适当缩短或加长。

3、在钻进过程中，遇到孔口不返水或返水量很大，应立即停钻，作一个灌浆段灌注浓浆处理。

4、灌浆可采用自上而下灌浆法。灌浆塞可采用法国产或国产的充气塞。第一段塞位应塞在衬砌砼中，其余各段均应置于被灌段顶部以上50cm处。

5、钻孔： 钻孔严格按照设计图纸所要求的规定进行，采用回转式地质钻机清水钻进，原则上用金刚石钻头。

（1）、右岸地表开孔φ91mm，钻入岩石10～20cm，下入φ89mm薄壁钢管（底端要止水），改用金刚石钻头由基岩面算起钻入岩石2m，进行第一段灌浆，灌浆结束后下入φ73mm钢质孔口管到孔底（上端路出孔口10cm），注入0.5：1的水泥浆，待凝三天后，改用φ56mm孔径按灌浆分段段长分别钻孔。

（2）、趾板段开孔φ76mm，钻入岩石内2m，进行灌浆，灌浆结束后向孔内置入3.5m钢质孔口管一根至孔底，然后注入0.5：1水泥浆，待凝三天后，改用φ56mm口径按灌浆段段长分别钻孔。

（3）、钻孔时严格按照排序、孔序进行，第一段施工，为保证施工连续进行，经监理工程师同意，可按孔序顺序进行一次性钻灌并注入口管。

（4）、孔位偏差不大于10cm，段长误差不大于±30cm。

（5）、遇断层、破碎带、溶洞地质不良地段，可采取小段长办法钻孔与灌浆。钻孔过程中注意地层变化，回水颜色，返水量情况，特别是在断层破碎带或涌水或溶洞、溶隙地段，需做祥细记录。若有较大异常现象，及时向工程师汇报，商讨适宜的处理措施。

（6）、所有钻孔统一编号，认真做好原始记录。

6、洗孔及压水试验，持续灌注5min

DB12／T 1001-2020 标准化菜市场建设与管理规范.pdf（1）、洗孔与固结孔洗孔方法相同。

（2）、压水试验:灌浆开始时,先在一次序孔中选取占被灌总孔数的20%作为灌前压水孔。压水试验的设计压力由监理工程师确定,其压力最大值不宜大于灌浆设计压力的80%。

检查孔的压水试验：按设计和工程师的要求钻孔检查，按设计压力和规范要求的稳定标准分段进行压水试验。

7、灌浆压力由灌浆实验确定，由监理工程师批准同意后采用。

（1）、灌浆浆液的水灰比为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。灌浆起始水灰比为5:1TD／T 1060-2021 自然资源分等定级通则.pdf，如果要求提高开灌浓度需经工程师批准认可后方能正式采用。

（2）、灌浆时，当压力保持不变，吸浆量均匀减少；或者吸浆量不变，压力均匀提高时，可继续灌注，不得改变水灰比。