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BIM模型!住宅项目全穿插法作业标准.docx简介:
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发泡陶瓷一共有两种生产工艺:辊道窑和隧道窑。一般情况下,辊道窑是单层,
隧道窑是多层(现阶段是 3 层)。辊道窑能做到快烧,截面温差、退火和冷却段较好控制,但其产能不高;隧道窑的产能相对大,但其烧成周期长,截面温差不易调控,冷却段不同的层的控制需要摸索,生产流程如图 19。
图 19 发泡陶瓷板生产流程
发泡陶瓷隔墙板毛坯厚度约 14cm某银行办公楼改造装修工程施工组织方案.doc,加工后的成品厚度是 12cm,是国内目前最大厚度规格,当墙体厚度大于 12cm,需进行双板拼贴,其他规格尺寸如图 20。
图 20 发泡陶瓷板规格
传统地下室结构底板施工时,一般采用烧结砖砌筑胎模,需人工逐块砌筑,砌筑完成后还需抹灰,施工速度慢。为抢预售节点,一般采用人海战术,人工成本大。而采用预制基础胎模(预制板、条板等),采用机械吊装,免抹灰,施工速度快且强度高,成型质量好,可以节省大量工期和人工。
4.2.22.2 施工流程:(1)基础土方开挖平整到位;(2)预制基础板加工;(3)预制基础板现场拼装;(4)预制基础板接缝处设置构造连连接和塞缝;如图 21。
图 21 预制基础胎模
一次成活成优类四新技术
模板工程开工前,项目部、监理、总包单位、分包单位应充分熟悉施工图纸, 根据设计图纸及专项施工方案进行图纸深化设计,绘制柱、墙、梁、板配模图,并将配
模图张贴在模板加工场指导模板加工。
板模主背楞采用双钢方通支撑,如图 22。
剪力墙模主背楞采用成套钢背楞加固,如图 23。
阴角采用型主背楞与 L 型主背楞加固,如图 24。
阳角采用阳角锁具加固,如图 25。
洞口采用洞口锁具进行加固,如图 26。
新型止水螺杆,也叫三段式止水螺杆。新型止水螺杆与传统螺杆最大的区别在于它并不是一个整体的全牙性螺杆,而是由三段不同的结构组成。它的承受能力更强, 稳定性更好,进而增强了止水效。如图 27。
图 27 新型止水螺杆
新型止水螺杆由外杆、内杆通过喇叭头的连接组成,内杆带有止水片,可使用于墙体中。两端的外杆与喇叭完工后即可拆卸掉,并能够多次重复使用,所以它既有了
传统止水螺杆止水防水的功能,又能够省钱、省力。
盘扣式脚手架又叫圆盘式脚手架(国内规范上定义为承插式),和轮扣式脚手架并不是同一类型,盘扣式脚手架技术起源于德国,是欧洲和美洲的主流产品,如图 28。
图 28 盘扣式脚手架
盘扣式脚手架主要分为立杆、横杆、及斜杆,专用连接配件,横杆与斜杆上的连接卡钳通过插销固定在立杆的连接盘上,立杆的连接盘共有 8 个孔,4 个小孔为横杆专用,4 个大孔是斜杆专用,并均匀布置,横杆与斜杆的连接卡钳根据直径 48mm 的钢管弧度设计,与立杆钢管呈整面接触,敲紧插销后,呈三点受力( 接头上下二点及插销对圆盘一点)可牢牢固定增加结构强度并传递水平力,横杆卡钳、圆盘与钢管采用满焊固定,力量传递正确无误,而斜杆卡钳设计为可转动,通过铆钉与钢管固定。立杆与立杆的连接方式是通过外套或内套连接管为主,一头通过焊接固定在立杆上,一头通过专用孔销固定,如图 29。
图 29 盘扣式脚手架节点图
技术先进:盘扣式脚手架采用自锁式连接盘和销子,销子插接后靠自重即可锁紧,且它的横向和竖向斜杆使每个单元都是固定的三角形格构式结构,架体受到横向和纵向的力之后都不会发生变形,且盘扣脚手架是一个完整的体系,脚手板和步梯都能起到保证架体稳定和工人安全的作用,因此相比其他的铺设的脚手架,盘扣脚手架的挂钩踏板使架子的安全性提升了一个高度。盘扣式脚手架每个单元都是格构。
原材料升级:主要材料全部采用低合金结构钢(国标 Q345B),强度高于传统脚手架的普碳钢管(国标 Q235)的 1.5 倍。大部分碗扣脚手架的间距在 1.2 米以下,这在工地现场就出现了空间性不足的缺陷,工人在搭设完成后监理不能进到架体中间验 收,甚至掉个东西都不好拿出来,而盘扣式脚手架立杆采用 Q345B 低合金结构钢,提高了承载力,允许放大脚手架步距和间距,扩大了工人的施工空间和监理的验收空间。
热镀锌工艺:主要部件均采用内、外热镀锌防腐工艺,既提高了产品的使用寿命,
又为安全提供了进一步的保证,同时又做到美观、漂亮。
可靠的品质:该产品从下料开始,整个产品加工要经过 20 道工序,每道工序均采用专业机器进行,减少人为因素的干预,特别是横杆、立杆的制作,采用自主开发的自动焊接专机,做到了产品精度高、互换性强、质量稳定可靠。
承载力大:以 60 系列重型支撑架为例,高度为 5 米的单支立杆的允许承载力为
用量少、重量轻:一般情况下,立杆的间距为 1.5 米、1.8 米,横杆的步距为 1.5
米,最大间距可以达到 3 米,步距达到 2 米。所以相同支撑体积下的用量会比传统产品减少 1/2, 重量会减少 1/2~1/3 。
组装快捷、使用方便、节省费用:由于用量少、重量轻,操作人员可以更加方便地进行组装。搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省,一般情况下可以节省30%。
新型连墙件采用具有专利授权的预置锚件,使用时在砼浇筑前在需要的位置固定锚件,待梁侧面模板拆除后,用事先与锚板焊成一体的钢管与预置锚连接即可,新型连墙件如图 30,安装流程如图 31。
图 30 新型脚手架连墙件
图 31 新型脚手架连墙件安装流程
新型脚手架连墙件在砼中预置紧固螺帽,用于安装螺杆的管子外径要小于螺帽外径,相当于扩孔锚栓,与预埋钢筋的承载力相同。螺杆安装后不易被拔出,因此具有极高的承载能力,同时,无砌体补洞工序,从而消除了外墙因为连墙件洞口产生的渗水问题。除预置锚件外,另外所有连接件均可重复使用,从而降低了使用成本,连墙件对
表 4 连墙形式对比表
后浇带采用无缝钢管代替传统钢管脚手架支撑体系,随后浇带两侧模架体系同时施工,钢柱顶部焊接钢板,模板铺设时钢板与模板平齐,钢柱底部设置混凝土柱墩,钢管间距不大于 4 米(具体项目依据计算确定间距与厚度),距后浇带边缘 300mm 左右设置,待后浇带封闭完强度符合要求后拆除钢柱支撑。如图 32。
图 32 后浇带独立钢支撑
快易收口网模板的网格及骨架均为机制成型,首先将金刚板切割用特定的模具冲压出网格,然后轧制出单向 U 型密肋骨架,与此同时将中间部分材料拉伸后形成一种单向立体拉制金属网, 其厚度为 0.45mm , 重量为 3 ~ 5kg/m2 , 尺寸为470mm/2500mm,孔隙率为 0.4。其具有力学性能好、受侧压力小、自重轻、运输和安装方便、界面性能理想、便于穿筋和连续绑扎钢筋、套接及裁剪简便等特点,如图33。
图 33 快易收口型网状模板现场图
快易收口网模板可与常用的模板支承系统一起使用,安装时可以纵向或横向使用,相接网片应以骨架瓦套来结合,相邻的模板应重叠搭接,前后网片之间应有150mm 以上的搭接,模板的边缘应超出支承 150mm 以上,当需支撑的施工缝处为异形时,可利用快易收口网模板易弯曲、易成型的特点,制成适当形状的钢筋进行支撑。地下室外墙后浇带施工缝处在墙体中间放置钢板止水带,收口网模板的支撑钢筋与止水钢板点焊固定,其余支模方法与基础底板相同,外墙后浇带施工缝处支模方法。
预制止水钢板定型化加工
具体实施方案:(1)根据施工段及后浇带位置,深化各部位施工节点,编制预制止水钢板定型组件加工图及数量统计清单;(2) 止水钢板定尺、定型设备切割,按图拼装,双面满焊,按需分类、分发;(3)施工区成型止水钢板定型组件单元榀与常规钢板采用 30mm 搭接焊且双面满焊,如图 34。
图 34 预制止水钢板定型化加工
铝模止水节低损快拆安装
该工艺采用易装快拆螺杆固定替代传统工艺螺丝固定,无需打眼,现场安装可通过眼孔校核,定位准确,简单方便,拆模时无需破坏性拉扯,既可有效的确保混凝土成型质量,又可显著节约后期混凝土缺陷处理费用。
施工流程:(1)根据止水节内径尺寸小 5mm 截取 40*4 扁钢作为底座;(2)扁钢中心位置焊接Φ10 的螺帽,同时在两端钻出 2 个Φ4 固定眼,用燕尾丝固定在铝模板上;(3) Φ10 的丝杆和废旧木模板制作加工成盖板;工艺流程如图 35。
路基、桥、隧环保监理交底图 35 止水节低损快拆安装工艺
图 36 石膏基自流平砂浆实施效果
石膏基自流平砂浆优势:(1)采用自流平石膏施工的地面,尺寸准确,水平度极高,不空鼓、不开裂;作业时轻松方便,效率高;并且可以采用泵送施工,日铺地面可达 800~1000m²。(2)用做“地暖”找平覆盖层(地暖与其它采暖方式相比,节能幅度约为 20%,如采用分区温控装置,节能幅度可高达到 40%),不会象水泥砂浆层那样,因热胀冷缩产生开裂、起鼓等现象。(3)自流平石膏和水泥砂浆用于建筑物地面的找平层时,两者连工带料的最终成本相近。
水泥基自流平砂浆,是一种用硅酸盐水泥,活性母料激发剂制作的水泥基,它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料,现场拌水即可使用。稍经刮刀展开,即可获得高平整基面。硬化速度快,24 小时即可在上行走,或进行后续工程(如铺木地板、金刚板等),施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的,如图 37。
图 38 水泥基自流平砂浆
电动门窗塞缝注浆机结构紧凑简单,价格经济合理,使用 220V/380V 电源,体积小、移动方便、操作维护简单。可灌 5mm 以下各种建筑砂浆,配有专用接头,可以连续灌浆。当浆液灌满后,压力逐渐升高,便于控制和保持灌浆压力。主要用于门窗安装时填充砂浆的灌浆作业,也可以用于防渗堵漏工程的灌浆作业、房屋加固除险的灌浆作业,如图 38。
呼和浩特某广场室外建筑工程施工组织设计图 38 水电管井门框/窗框注浆作业
以项目同一销售批次的所有楼栋为分析对象,同一销售批次中进度关键工作线路上的楼栋为关键楼栋。