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学校搬迁项目创优策划书（多图）.doc简介：

学校搬迁项目创优策划书是一个综合性的规划文档，旨在确保学校搬迁过程的顺利进行，同时提升搬迁后的学校环境质量和运营效能。下面是一个简要的创优策划书框架，包括目标、策略、行动步骤和预期结果。由于这是一个多图的简介，我们将以文字描述的方式呈现，具体图表内容则需根据实际情况来确定。

项目背景与目标

- 背景：学校因为各种原因（如城市改造、校园扩建、环境改善等）需要搬迁。搬迁涉及到物理空间、师生和教育资源的重新配置。 - 目标：确保搬迁过程无中断，同时提升学校的教学环境和学生学习体验。

策略

1. 预先规划与准备

- 市场调研：了解潜在迁址的区域条件、教育设施、交通便利性等。 - 资金筹措：评估搬迁成本，包括但不限于搬迁费用、新校址建设或租赁费用、设备更新等。 - 时间规划：制定详细的搬迁时间表，确保各阶段按时完成。

2. 搬迁团队建设与培训

- 组建团队：包括项目管理、物流、安全、技术和沟通团队。 - 培训：对团队进行技能培训，确保每个人都能胜任各自的任务。

3. 沟通与透明

- 师生沟通：通过邮件、公告和会议，及时告知搬迁计划和进展。 - 家长沟通：定期更新进度，解答家长的疑问，确保家长的支持和理解。

4. 技术与资源保障

- 先进设备：确保新校址配备最新的教学设备和信息技术设施。 - 安全与环保：确保搬迁过程符合环保标准，所有设施安全合规。

行动步骤

- 启动阶段：组建项目团队，执行市场调研，开始资金筹措。 - 规划阶段：详细规划搬迁流程，包括人员调动、物资打包、运输路线等。 - 执行阶段：按照时间表执行搬迁，确保在预定时间内完成。 - 后续阶段：进行新校址的设施调试和环境美化，进行师生和家长的回访，收集反馈，持续优化搬迁后的运营。

预期结果

- 无干扰教育：确保学生在校期间的教学不受搬迁影响。 - 提升环境：新校址提供更好的学习环境，包括更先进的设施和更适宜的学习空间。 - 增强社区联系：通过透明的沟通和社区参与，增强师生、家长与新社区的联系。

项目策划书的具体内容需根据学校的具体情况和需求来定制，包括预算、时间线、团队组成、风险评估和应对措施等细节。以上框架提供了一个基本的指导思路，具体内容需要进一步细化和调整。

学校搬迁项目创优策划书（多图）.doc部分内容预览：

a.拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。

b.层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。

②几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。

稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大南友公路C-14标施工组织设计说明，以250～300mm为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚。

模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。

柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。

墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。

楼板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理) →安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。

模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2mm。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。

木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。

模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；

将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；

龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。

制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。

按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。

所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用915mm×1830mm的木胶板，厚度为18mm厚，模板的背面龙骨采用50mm的槽钢，水平方向主龙骨采用Φ48.3钢管(双排)板面接缝表面平整、方正。

外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。

由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性，故要求大块模板配完后在背面采用Φ48.3钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形Φ12的钢筋套丝固定在次龙骨上。注意：阴阳角相邻处的模板开孔必须错开5㎝，以便交茬钢管相伴固定。

柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加3㎝，采用四片企口式模板拼接。根据柱子截面尺寸背面配2～4根进口50mm×lOOmm的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定(接缝同墙模一样要求)

梁模板采用18mm厚木胶合板，次龙骨采用进口50mm×lOOmm的木方，对拉螺杆(M12)，当梁高大于等于1500时，采用三道；当梁高大于等于700，小于1500时，采用两道；当梁高大于等于600，小于700时，采用一道。接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。用底托帮的方法，避免阳角跑浆。跨度大于4m的梁底模起拱1‰～3‰。

柱模由预拼装的四片企口式大板一面一片就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱拉通线安装。

将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。

图8.4.1 柱支模大样

按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。

抹好地面找平层，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。

按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及各专业预埋洞口及框架梁梁豁口。

安装一侧模板(外墙先安外侧)并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管(内墙用)。

清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙径尺寸，穿墙螺栓用Φ12间距为600mm×400mm。

调节模板的垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑。

检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。

柱子墙体拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，架好柱节点处的模板，制成四片企口式模板，开好梁豁口。

搭设梁底架子采用Φ48.3钢管。采用双排架子，支柱钢管纵横间距为500mm支柱上架一道水平钢管后铺进口100×50方木，间距为20～30㎝。

按设计标高，调整支柱的标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。

绑扎梁钢筋经检查合格后办理预栓并清除杂物，安装侧模板用Φ48.3钢管加U形托加固校正侧帮板；当梁高超过60㎝时，应加穿梁螺栓加固，间距600mm。

安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办预检。

楼板支柱采用梁架的支柱，外加顶托，梁间距大于1.2m时，中间加一道支柱，加顶托作为楼板支柱。

安装楼板大龙骨，间距为1000mm，调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250～300㎜。

单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。

平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。

标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面20㎝处设一道，往上纵横方向每隔1.5m或1.2m设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。

⑤楼板、梁模板起拱处模板安装

梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。

楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。

模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。

楼板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。

楼板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制，剔除软弱层后，墙体混凝土应高于楼板混凝土底标高5mm，弹线用砂轮锯将接槎位置切齐切直。将侧面刨光的龙骨与混凝土墙贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。

墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。

(4)模板安装后的验收

所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目总工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。

所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止混凝土浇筑时破坏。

墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板，同时满足同条件留置试件，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度的100％方可拆除承重模板(即必须收到拆模通知书，方可拆除承重模板)。

柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，堆中集放。

有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

(6)模板的清理维修、存放、刷脱模剂

拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

现场拆下的模板应放人插板架内，不要码放，须修整的及时运至后台。

清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。

模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。

本工程竖向受力钢筋连接采用镦粗直螺纹连接接头，垫块采用塑料垫块。

以国家标准《混凝土工程质量验收规范》(GB 50204—2015)为依据，对主控项目、一般项目进行检验和评定。对允许偏差项目按下表进行检测控制。

(1)钢筋加工的允许偏差(表8.5.2)

钢筋加工的允许偏差 表8.5.2

(2)钢筋安装位置的偏差(表8.5.3)

钢筋安装位置的允许偏差 表8.5.3

(3)钢筋连接的外观质量

钢筋机械连接和焊接的外观质量要求 表8.5.4

如梁柱节点钢筋过密，要提前放样。

a.要考虑悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。

b.要重视抗震结构的构造要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。

c.钢筋在构造上满足抗裂要求，如女儿墙根部等。

a.通过放样暴露钢筋过密对混凝土振捣造成的质量障碍顶管工程施工组织设计2010，与设计协商解决。

b.精确放样是提高加工质量的前提。

c.对复杂的节点要翻样设计，有问题时与设计共同研究解决，把钢筋绑扎的穿铁、上箍筋的先后顺序考虑周全，底板纵横多向钢筋的安装方法，柱梁结合部位的主筋位置、箍筋配制、保护层的控制应统筹考虑，满足设计要求的同时应简化施工。

根据需要准备钢筋加工机械、工具(不同直径的弯曲机轴和弯曲不同直径钢筋箍筋的工具卡盘)；钢筋连接机械、钢筋焊接设备等后砌墙技术交底，机械设备完好，操作人员要经过培训持证上岗。

(2)精品质量控制点

保证原材质量是根本的要求，通过严格的质量管理流程，从钢筋生产出厂开始追踪各个流通环节的产品流向，保留相关资料，经过材料抽样复试，验证原材质量，按照IS09001管理模式，对原材料进行标识和管理，确保钢筋原材质量满足质量要求。