标准规范下载简介

龙海四馆一中心钢结构金钢奖成果汇总20190722.doc简介：

"龙海四馆一中心钢结构金钢奖成果汇总20190722"这一主题涉及的项目可能指的是2019年7月22日龙海市“四馆一中心”项目的钢结构工程，这个项目获得了金钢奖，这是中国钢结构行业最高荣誉奖项，代表了项目在设计、施工、材料选用等方面达到了行业内的顶尖水平。

"龙海四馆一中心"通常指的是一个大型的文化和公共设施综合体，可能包括图书馆、美术馆、科技馆、体育场馆以及一个中心（可能是会议中心或多功能综合服务中心）。这些项目通常会涉及大量的钢结构设计和建造，因为钢结构具有高强度、轻量化、可塑性强等优点，适合建造这类大型公共设施。

在2019年7月22日，该项目的钢结构工程经过严格的评审，最终赢得了金钢奖。这不仅是对项目团队技术实力的认可，也是对中国钢结构行业的一次重要肯定。获奖的项目通常在全球范围内展示了钢结构设计和建造的最高标准。

要详细了解该项目的完整成果汇总，可能需要查阅相关官方公告、新闻报道、项目报告或者建筑行业的专业资料。一般这样的成果汇总会包括项目的背景、设计特色、施工技术、环保措施、技术创新、经济和社会效益等方面的内容。

由于我无法访问实时的互联网信息，也无法从您提供的信息中获取详细的项目内容，建议您寻找项目官方资料或者联系项目相关负责人获取更详细的信息。

龙海四馆一中心钢结构金钢奖成果汇总20190722.doc部分内容预览：

对接接头焊接时，应注意以下事项：

最小对接长度不应小于2倍的管直径且不应小于800mm。对接位置应错开节点位置不小于200mm的距离。当钢管柱本体采用直缝焊接管时，管材对接处的直焊缝也应错开200mm以上。

表格 78焊接收缩余量表

森林保护区围栏等工程（施工组织设计）表格 79钢管允许偏差值

圆管柱组装时应首先做出钢管的相垂直的两条母线，作为组立时的角度基准。

组立时应以柱顶板为基准平面，所有节点定位时均以基准平面为基准进行测量定位，不允许分段累加定位，防止累积误差过大。

节点板组立时应以钢管中心为基准，减少圆管椭圆度对牛腿精度的影响。

应尽量采用半自动埋弧焊机焊接；

焊接时尽量在滚轮架上进行，焊接过程中焊接位置应处于将近水平位置；

起弧位置和收弧位置不能在同一处，各层之间应错开不小于50mm的距离；

焊接时应填满弧坑，不能出现起弧和收弧裂纹。

完成后的各项偏差检查应符合下表

表格 710钢管柱加工误差控制表

所有构件除锈等级按Sa2 1/2级或设计要求执行。

钢结构除锈采用立式抛丸机，对一些小的杆件，采用喷砂除锈。

按施工图纸要求进行编号、标识，一般涂装在法兰板、不影响外观处。

工厂内构件的涂装主要采用高压无气喷涂，以确保构件的表面涂装质量；

各类小型构件可采用刷涂。对局部处理位置，可采用手工补漆，但必须保证涂刷均匀，且与原漆表面连续，外观美观。

涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％；

雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。

如已产生涂料堆积现象，应在涂料末表面干前及时用干燥漆刷抹去多余涂料。

涂刷全部检查验收合格后，并及时按图纸要求标注构件编号；

用钢印和红色油漆打上标高和中心线等醒目的标识。

针对该工程的现场情况、钢箱梁的结构特点、道路运输情况，拟采用厂内分段制作、整体拼装合格后，分段运输至现场采用吊车吊装，最后工地焊接成整体的总体施工方案。

安装焊缝坡口可采用气割、刨边、手工打磨和铣加工等方法进行加工。

安装焊缝坡口加工的精度除达到相应加工方法的精度要求外尚应满足坡口角度偏差不大于5°，其钝边偏差不应大于1.0mm。

施焊前焊工应复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。

当不符合要求时，应以修磨合格后才可施焊。

对于焊缝连接构件，应仔细对位，位置偏差不应超过所连接构件中较薄一个厚度的10%，并在任何情况下不得大于3mm。

焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道以外的母材上引弧，应加用引弧板。

现场焊缝两侧各50mm及高强度螺栓摩擦面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。

工艺流程：备料→焊前准备→焊接→检验→转下道工序

充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。

根据工件选择适当的焊接方法。

焊前检查上道工序的装配质量，焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。

板体：板厚12mm，焊角高为8mm，焊缝间距不大于120mm。

内在质量：下道工序在安装过程中发现根部未焊透，局部长度在5mm以下，不影响使用的作次品处理，发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法返工的作废品处理。

气孔及渣眼：重要焊接部位应保证焊接质量，符合技术要求。

裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。如发现两处裂纹，长度超过10mm作本道工序废品处理。

夹渣：焊层局部夹渣，焊粉等需要及时清除；返工；严重夹渣，应及时返修，并作本道工序废品处理。

严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接；

选择合理焊接工艺参数和次序，防止裂纹；

焊条按要求需烘干，焊接区域清理干净，焊接过程中，可适当加焊接电流，降低焊接速度，使气体完全逸出，防止产生焊接气孔；

多层焊接连续进行时，每层焊完后及时清理，防止产生夹渣现象；

选用适合的电流，避免电弧拉得过长，控制好焊条的角度及运弧方法，杜绝咬边现象的产生。

4.1 安装作业顺序划分

4.1.1 采用大流水安装法：在标准节中先安钢柱、再安框架梁、然后安装其他构件，以框架可以进行整体校正为原则进行分层流水作业；

4.1.2 主要构件由钢柱和框架钢梁组成。

4.1.3 钢结构吊装要和土建施工进度相匹配。

底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。

柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令吊车将30％－40％荷载落在下部结构上。

首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底，因该细部结构施工时钢柱底板与一次浇基础砼有50mm 的后浇，所以基础搁置标高控制设在数颗锚栓上，调整固定锚栓下螺母的上标高，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。

4.2.4 钢柱垂直度校正

用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。

4.2.5 钢柱安装：

第一节钢柱安装顺序：第一根钢柱就位→第二根钢柱就位→第三根钢柱就位

→第四根钢柱就位→下层梁安装→上层梁安装。第一节间安装完成后，依次安装第二、第三节间（如下图）。前三个节间安装完毕形成稳固的框架后，进行钢柱钢梁整体复测，各相关尺寸无误后进行最终连接。

本工程钢梁截面多为H型钢梁。所有梁的吊装方法采用两点吊装，吊装前应标注好方向、靠向，核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45°，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。钢梁水平吊至安装部位，用两端控制 缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向 和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的 1/3，且不少于 2 颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。

4.3.1 钢梁起吊准备

① 吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。

② 起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。

③ 在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。

④ 梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。

⑤ 梁吊装采用一吊多根方法，每吊根梁根据该节柱的层数所定。

4.3.2 钢梁安装顺序：先安装主梁，再安装次梁，一层一层往上吊，每根梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳按下、中、上把梁捆绑好。

4.3.3 钢梁吊装的吊索的角度不得小于 60 度，绑扎必须牢固，吊索的选择必须通过计算确定。

4.3.4 在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包绑牢，离梁头的距离1 米以内。

4.3.5 主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。

4.3.6 梁头挂吊栏，先进行上层主梁高强螺栓校正、检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁高强螺栓初拧、终拧。

4.3.7 安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。

4.3.8 建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制第一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。

4.3.9 进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，就是即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑高层柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度；

4.3.10 钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢梁的水平度、钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差；

4.3.11 制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸；

4.4.1 在地面上栓上次梁两端的连接板和高强螺栓（同主梁）；

4.4.2 按照构件安装由里向外，由下而上的顺序把同一部位的次梁用钢丝绳捆绑住起吊。

4.4.3 次梁上平面和主梁上平面调平，用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓，先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。

4.5.2 选择在早上日出时进行校正测量移村村委会15号楼高层住宅满堂脚手架施工方案，避免钢结构温差变形造成数据失误。

4.5.3 选择平面转角柱为标准柱，用来控制框架结构的安装质量。

4.5.4 任何一节框架钢柱都是以下节钢柱的顶部的实际中心线为准的，安装的钢柱的底部只要对准下钢柱的中心线即可，校正时要特别注意钢柱的扭转，这对安装极不利。

4.5.5 每安装一节钢柱后，都要对柱顶标高进行实测，根据实测值来调整。≤6mm时，只记录不调整。

4.5.6 为不影响钢梁表面标高和支撑的安装，偏差大于20mm 不宜一次调整，可先调一部分，待下一步再调。

4.5.7 由于钢框架的安装工期较长，结构的重量不断增加，中间列柱承受结构负载较大，中间柱的沉降值较大，所以中间框架柱的标高宜稍高一些，

4.5.8 采用激光经纬仪四点投射光束法来测定钢柱的垂直度。

4.5.9 框架梁面标高用水平仪和标尺测定框架梁两端标高误差情况，超过规定时，用扩大梁端部安装连接孔来校正。

DB33∕T 1190-2020 石材面板保温装饰板外墙外保温系统应用技术规程4.5.10 箱型钢柱的平面度用拉钢丝线的方法测量、调整。