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输油管道沿线泵站消防改造工程.doc简介：

输油管道沿线泵站的消防改造工程，是对现有泵站的消防系统进行升级或重建，以确保在突发火灾事故时，能够有效地控制火势、减少损失、保护人员安全以及保护环境。这类工程通常包括以下几个关键方面的改造与新建：

1. 消防系统升级：这可能包括升级或新建自动喷水灭火系统、消防报警系统、气体灭火系统等。确保这些系统能够快速、准确地响应火灾信号，自动启动灭火程序。

2. 防火隔离：对泵站内部和外部的结构进行防火设计和改造，如增加防火墙、设置防火门、铺设防火材料等，以防止火势蔓延。

3. 消防设备配置：确保泵站内有足够的消防设备，如灭火器、消防栓、消防水带、消防梯等，并定期进行维护和检查，确保其在紧急情况下能够正常使用。

4. 消防培训与演练：除了硬件设施的完善，还包括对泵站工作人员进行消防安全培训，熟悉消防设备的使用方法，以及定期进行消防演练，提高人员的应急响应能力。

5. 安全监控系统：安装或升级监控摄像头、烟雾探测器、可燃气体探测器等，实时监控泵站环境，一旦发现火灾隐患或火情，能够及时报警并采取措施。

6. 应急响应计划：制定详细的火灾应急预案，包括火情评估、应急疏散程序、医疗急救措施、通信与协调机制等，确保在火灾发生时能够迅速、有序地执行。

这样的消防改造工程不仅能够提升泵站的消防安全水平，还能够提高整个输油管道系统的运营安全性和可靠性。在进行改造工程时，通常需要遵循严格的行业标准和安全规范，确保工程质量和施工安全。

输油管道沿线泵站消防改造工程.doc部分内容预览：

3）罐壁板下料采用半自动切割机，严格控制切割精度，使其尺寸允差满足上表要求。

4）壁板在卷板上卷制,辊的轴线与壁板长边相互垂直,并随时用样板检查，壁板卷制后应垂直立于平台上，水平方向用内弧样板检查，其间距不得大于4mm；垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，壁板卷制时，用吊车配合，防止自重变形，卷制并检查合格，要放在成型胎具上，防止回弹变形。

某省电站机2#、4#机组安装完成后设备防护施工方案3.2.8罐顶板预制：

1）预制的工序流程为；准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→打磨→下道工序

2）罐顶板应根据钢板的尺寸和罐顶板的尺寸排版后下斜，确保材料的充分利用，下料的应考虑瓜皮板搭接的搭接宽度。

3.2.9构件及附件预制

1）罐顶圈梁、包边角钢等弧形构件的成型，采用冷加工，采取防止焊接变形的措施，成型后弧形曲率和翘曲长度不应超过构件长度的0.1%，且不大于4mm；

2）盘梯抗风圈梁及罐附件接管等依据施工图纸进行分段预制后安装。

3.2.11油罐组装方案：

3.2.11.1基础验收

3.2.11.2油罐组装工艺流程图：

3.2.11.3底板组装：

本方案罐底焊缝为对接形式。底板安装采用6T叉车水平运输就位安装。

1)基础验收合格后,以基础中心和四个方位标记为基准,画十字中心线并标注角度0°、90°、180°、270°，按排板图进行罐底底板放线；吊车在罐基础表面行走时要用平台钢板（δ=8mm）铺垫，防止对基础表面沥青砂的损坏。

2）底板铺设的工序为：施工准备→罐底放线→罐底边缘板铺设→罐体边缘板组对→中间走廊板铺设→大板铺设→两侧走廊板铺设→小不规则板铺设→龟甲缝组对→大脚缝组对→收缩缝及剩余罐底焊缝组对。

3）边缘板铺设，按0→90°、180→90°、0→270°、180→270°的方法进行定位铺设，以确保铺板的位置准确，也要保证组对间隙的内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。

4）中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序先铺条形板。

5）小板与边缘板的组对待大角缝、收缩缝全部焊接完毕后，根据实际尺寸进行下料切割，然后组对点焊。

6）罐底板组对技术要求：

②中幅板与中幅板、中幅板与边缘板的对接间隙及垫板规格按图纸要求；

③局部凹凸度为局部凹凸长度的2%且不大于50mm。；

1）关键在于事先控制好前面各个工序质量，如下料时长度、宽度误 差、对角线误差、坡口角度误差等，卷板后的板弧度、垂直度、水平度均在规范误差内，组对时细心操作，使其错边量、对口间隙加以严格控制，就能大大减少误差积累从面较好的保证壁板组对的质量；组对每条纵缝时等距安装4组组装卡具，安装4组防变性弧板，以便组对和防止焊接变形；组对每条横缝时每1.5米安装1组背杠卡具以便组对和防止焊接变形。

2）组对工序流程为：准备工作→第一圈壁板组对、焊接、检验→待钢网壳及蒙皮板安装就位后用液压顶升进行第二较至第六圈壁板组对、焊接、检验→底圈壁板组对、焊接、检验→大角缝焊接。

3）第一圈壁板组对前，按放大直径在罐边缘板上以罐基础中心基准划出壁板外侧位置线，并安装组对挡板。

4）用吊车及铲车配合逐张围板，板与板之间的纵缝用龙门卡具连接固定，并调整好组对间隙3~4mm；整圈壁板全部组对好后调整壁板纵缝错边量，上口水平度及垂直度，并检查壁板任意处半径的偏差不超过±13mm；第一圈壁板组对垂直度调节示意图如下（每1.5米安装1组调节丝杠以便调整第一圈壁板垂直度）：

5）邻壁板的水平度由下料时控制，整圈圆周上的水平度可以通过边缘板的基础之间的间隙进行控制；壁板间的组对间隙和错边量通过调节龙门卡具可获得；组对完毕后，各卡具与罐壁要点焊牢固。

6）各圈壁板组对前，要在胎具上提前把卡具方铁焊接完毕。

①相邻两壁板上口水平度允许偏差不大于2mm；在整圆周上任意两点水平度的允许偏差小于6mm。

②纵向焊缝的错边量不大于1mm；环向焊缝错边量不大于2mm。

③纵焊缝角变形≤6mm。

④每圈壁板组对时必须保持与上圈壁板外侧平行。

8）焊缝组对时采用防变形F架进行固定，每张边缘板2个。

9）吊装系统：采用φ219×5抱杆9个，10T吊葫芦9个，且每个抱杆打斜拉撑加固。

3.2.11.4罐顶板组装

当罐顶支撑扁钢安装完毕，即开始安装罐顶板。首先以支撑扁钢的某一根区域对称线为中心，作为第一块罐顶板的中心线，并以此线为中心把每一块罐顶板的中心线位置用冲子在缸顶圈梁上打上记号，然后按排板图尺寸点焊好档铁。

组装罐顶时用弧形样板调整好弧度，相邻罐顶板临时点焊固定，待罐顶瓜皮板全部组装完毕最后组装中心的一块圆形板。

3.2.11.5附件组装

1）罐顶圈梁在第一圈壁板组装焊接完成后，采取分片（段）预制吊装。

2）加强圈及其它附件安装设计图进行。

3）油罐的盘梯分两段预制吊装就位。

3.2.12油罐焊接方案

3.2.12.1罐底焊接：

1）罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300~350mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→中幅板长焊缝组对焊接→组对焊接区域间通长焊缝→边缘板与大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。

2）罐底边缘板初层焊厚度为5㎜，与壁板角接部分用砂轮机打磨平，最外侧300㎜应进行射线探伤II级合格。

①焊边缘板时先点固防变形龙门架，并在边级板外部焊引弧板，焊接时由偶数名电焊工对称分布，用手工电弧焊同时同向统一参数施焊，焊接时每层错开50~70㎜。

②中幅板焊接时用[22槽钢及龙门架在距焊缝200㎜处点焊并卡紧，采用隔缝施焊法，先焊短焊缝、后焊长焊缝，最后焊边缘不规则小板，并采用分段退焊法，焊400㎜，隔400㎜，厚3~5㎜，以减少焊接变形。

③焊大角焊缝时，在底边缘板和底圈壁板间用10#工字钢或10#槽钢成45°斜撑，先焊内侧初层，再焊外侧焊缝，最后焊内侧填充盖面，由几名焊工沿同一方向同一参数施焊。其顺序为：内侧第一层焊接→外侧第一层焊接→外侧第二层焊接→拆除内侧加固→内侧第二层焊接。

④收缩缝在罐底与大角焊缝焊完后施焊，第一层分段退焊，由偶数名焊工同时统一参数施焊。

3.2.12.2罐壁焊接：

1）壁板焊接顺序：壁板焊接先焊立缝，后焊环缝；立缝焊接前，先焊上组对卡具待调整合格后焊上防变形板，外侧焊完后拆除内侧防变形板。

2）焊条选用：焊条选用E4303和E5016，φ3.2、4.0。

3）减少焊接变形的方法：

①焊接方向为从下向上焊，先焊外侧后焊内侧。

②环缝由8名电焊工同时同向内外多道焊接。

3.2.12.3罐顶板焊接：

先焊短焊缝，后焊长焊缝。

先焊内侧时缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；

罐顶板与罐顶圈梁焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿圆周同一方向分段退焊。

3.2.12.4焊接工艺评定：

3.2.13焊工考试及管理：

1）焊工考试：参加本油罐主体焊接的所有焊工应按《锅炉压力窗口焊工考试规则》的有关规定进行考试，并取得手工电弧焊的合格成绩，有劳动部颁发的焊工合格证后方可上岗。

2）焊工管理参见公司《焊工管理考核细则》

3.2.14油罐真空试漏、充水试验及沉降观察方案：

3.2.14.1罐底板焊缝真空试漏

罐底板焊缝真空试漏前，每条焊缝先用钢丝刷刷干净。然后逐段涂上肥皂水，在被检测的焊缝上罩上真空罩，开动真空泵，当发现焊缝处有发泡现象，即表明该处焊缝有漏点，反之合格。边涂肥皂水，边逐段真空，检出漏点，补焊后复检，直到全部焊缝合格。

3．2.14.2油罐充水试验：

油罐建造完毕后，对罐内、罐外焊缝，底板焊缝真空试漏和着色试验，试验合格后进行充水试验。试验前，对进入油罐的水质进行化验，水中氯离子的含量必须<25ppM（最好用软化水）。对不合格的水质，应进行加药处理后才能送入油罐内，油罐注水满足最高液面时，存储时间24小时。

1）通过充水试验，检查下列内容：

2）充水试验应符合下列要求：

①充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件全部完工；

②所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。

③采用清洁水，如果遇到冬季，则水温不应底于5℃。

④充水试验中，应加强基础的观察，充水速度按基础设计要求确定。

3.2.14.3基础沉降观测（本基础为砼）：

1）在油罐壁下部每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的倍数，且最少不得少于4点。

2）基础沉降观测步骤及方法：

①充水前进行一次观测；

DB61／T 1542-2022 水土保持综合治理验收技术规程.pdf②充水至罐高的1／2进行观测；

⑧充水至罐高的3／4进行观测；

④充水至最高液位进行观测。

如在24h后无明显沉降，即可放水，如果沉降有明显变化，则应保持最高操作液位，继续进行定期沉降观测，直到沉降稳定为止。每日充水0.6m的速度至3m高，在此荷载下定期进行观测，以每天沉降观测的结果为坐标画出沉降曲线，当沉降速率日趋下降时，即可继续充水，但应严格控制日充水高度，以保证以荷载增加时，沉降速率仍保持下降趋势。当水快满时应特别慎重，在清晨作一次观察，然后再充定量的水并当天再作一次观测，若发现沉降量加大，应立即把当天充入的水放掉，以后则在更小充水量的情况下，重复上述沉降观测，直到完成。

3）基础不均匀沉降许可值，罐周边间隔10m的任意两点间的不均匀沉降量不应超过25mm，支撑罐壁的基础部分与其内侧基础之间不得发生裂纹。

3.3工艺管道施工方案与措施

DB21∕T 3215-2019 水运工程混凝土结构冲击弹性波法检测技术规程3.3.1 总体施工方案

工艺管网，采取先地下、后地面再空中的安装顺序进行安装。安装时，必须横平竖直，成排管线和成排阀门整齐美观。搭设预制平台，采用预制与现场安装相结合的方式。

3.3.2一般技术要求