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GB／T 31361-2015 无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装.pdf简介：

GB/T 31361-2015《无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》是中国国家标准，该标准主要规定了无溶剂环氧液体涂料在防腐蚀涂装领域的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及储存等内容。无溶剂环氧液体涂料，因其不含或含极少量溶剂，具有环保、毒性低、干燥快、附着力强、耐腐蚀性好的特点，被广泛应用于工业设备、基础设施、桥梁、车辆、储罐等各种防腐蚀涂装。

该标准涵盖了产品的性能指标，如耐化学性能、耐候性能、硬度、附着力、耐冲击性能等，以及涂装工艺流程、涂料的施工条件、质量控制和验收等。通过遵循该标准，可以确保无溶剂环氧液体涂料在防腐蚀涂装中的质量和效果，同时也有利于环境保护和工人健康。

总的来说，GB/T 31361-2015为无溶剂环氧液体涂料的生产和应用提供了一个科学、规范的操作指南，对于提高防腐蚀涂装的技术水平和产品质量具有重要意义。

GB／T 31361-2015 无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装.pdf部分内容预览：

需方应提供的技术资料及要求

需方应根据合同或工程等要求至少提供如下的资料： a） 需方对本标准的认同； b) 基材牌号、规格和表面状态； C) 选定环氧涂层的类别； H） 选定环氧涂层的防腐等级； e) 环氧涂层产品应用温度和介质条件； f 抽样和检验规则

土壤、大气、油、气、水等腐蚀环境中的管道和结构件的防腐涂层

酸、碱、盐等重腐蚀介质中服役的管道和结构件的防腐涂层。

每批基材应有符合国家标准或用户要求的有关材质、制造工艺和规格的证明文件。 对每批基材应逐件（批)进行结构外观和尺寸的检查工程项目施工人员安全指导手册（住房和城乡建设部安全监督司组编2020年6月）.pdf，剔除不符合制造标准或未达到合同要）

6.2.1每批环氧液体涂料产品应将甲、乙组分各自严密包装，标签应标明：产品名称和型号、批号、组 分、生产厂商、重量、生产日期、储存条件、储存期限和执行标准等。 6.2.2生产厂商应提供产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书和检测报告等有关技术文件。 6.2.3环氧液体涂料的产品说明书应明确规定各组分的配比（重量或体积）、涂装工艺、储存条件和注 意事项。

6.2.4涂装厂应按照涂料的产品说明书规定的条件储存和使用液体涂料。 6.2.5环氧液体涂料检验应按GB/T3186的规定取样，并按表1和表3规定或设计要求的测试项目进 行检验，检验结果应符合规定或设计的技术指标要求，方可使用。若有不合格项，应加倍取样重新检验 如仍有不合格项，则该批涂料为不合格，不得使用。

表1环氧液体涂料性能指标

对特殊用途环氧液体涂料的密度值可满足涂装厂的要求。

对特殊用途环氧液体涂料的密度值可满足涂装厂的要求。

7.1金属基材的表面处理

涂敷前应先将基材表面棱角打磨成R≥2mm的圆角，其焊缝部位应无尖角、凹陷、气孔、裂 累和焊渣；清除基材表面容易引起针孔和涂层厚度不匀的疵点和缺陷。 2 铸件基材应预先采用适当工艺如加热方法，去除铸件上微小缝隙和缺陷中残留的水分及其 初

7.1.3涂装前，应用适当的方法将基材表面的灰尘、油脂及其他污染物清理干净。 7.1.4应按GB/T8923.1的规定，对基材表面进行喷砂或抛丸处理，除锈质量达到Sa2%级及以上，粗 糙度应达到GB/T1031中规定的Rz30μm～100μm范围内。 7.1.5用净化压缩空气或金属刷除去因上述过程残存在基材表面的残留物，灰尘度不应超过 GB/T18570.3规定的2级。 7.1.6对待涂装基材不需要涂装部位应覆盖保护。 7.1.7基材表面处理后，应在8h内进行涂敷。

7.2.1采用高压淡水、喷砂或手工打磨等方式将混凝土表面的浮灰、浮浆、夹渣、海生物以及疏松部位 清理干净。 7.2.2受油脂污染的混凝土区域，用热碱、清洗剂或相容性溶剂清理，并用淡水清洗至中性。 7.2.3混凝土基材的表面缺陷如孔洞、蜂窝、裂缝和模板搭接处应采用无溶剂环氧腻子或聚合物修补 砂浆进行修补。 7.2.4表面处理完成的混凝土基面应在一周内尽快进行底漆封闭，

7.3.1涂覆时环境湿度不得超过85%，不得在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业，基材表面的温 度不宜超过60℃，并应高于露点3℃以上，涂装前基材表面不得出现肉眼可见的锈迹或污染，否则应重 新进行表面处理。 7.3.2环氧液体涂料涂覆施工时应按照环氧液体涂料供应商提供的产品说明书要求进行配比。 7.3.3涂覆过程中，环氧液体涂料不应加人稀释剂。 7.3.4正式涂覆前，应通过工艺试验或小区试验确定涂装工艺参数和工艺规程。 7.3.5可采用高压无气喷涂、手工刷涂等涂覆方法进行，在涂覆过程中，涂膜厚度应采用湿膜厚度仪进 行监测，涂层应平整，无流挂、无划痕和无气泡。 7.3.6重复涂装时：涂覆间隔及涂装工艺应按照涂料生产商推差的方法进行处理

7.3.1涂覆时环境湿度不得超过85%，不得在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业，基材表面的温 度不宜超过60℃，并应高于露点3℃以上，涂装前基材表面不得出现肉眼可见的锈迹或污染，否则应重 新进行表面处理。

你俊遵性中，环氧液体你种不应加入神样剂。 正式涂覆前，应通过工艺试验或小区试验确定涂装工艺参数和工艺规程。 可采用高压无气喷涂、手工刷涂等涂覆方法进行，在涂覆过程中，涂膜厚度应采用湿膜厚度 益测，涂层应平整，无流挂、无划痕和无气泡。 6 重复涂装时，涂覆间隔及涂装工艺应按照涂料生产商推荐的方法进行处理

8环氧涂层的性能要求和试验方法

环氧涂层的厚度应符合工程设计的规定，一般由需方提出，需方和设计无规定时，可根据环氧涂层 使用条件，按表2推荐的厚度选用。

表2环氧涂层的参考厚度

GB/T31361—2015

8.2环氧涂层的物理性能

验室试件基材应为低碳钢，试验表面应按照7.1规定处理。 件涂装的厚度应为350μm土50μm。 险室涂装件测试方法和涂层技术指标列于表3，涂装施工前每批环氧液体涂料都应进行测定 件的特点，测试项目可由供需双方协商选测。

对实验室涂装件测试方法和涂层技术指标列于表3，涂装施工前每批环氧液体涂料都应进行测定。 根据涂装件的特点，测试项目可由供需双方协商选测

表3环氧涂层性能指标

环氧涂层的耐化学腐蚀性能测试方法应按GB/T9274规定进行。在指定介质中测试温度和时间 内不发生剥落、起泡、开裂、粉化、分层和锈蚀等现象。其试验介质和条件列于附录D或按供需双方的 约定。

目测，逐件（批)检查，要求表面整体平整，色泽均匀，无气泡、无裂纹和无缩孔，允许有轻度的橘

比）检查，要求表面整体平整，色泽均匀，无气泡、无裂纹和无缩孔，允许有轻度的橘纹。

应在涂层完全固化后测量，采用GB/T13452.2标准检测

宜采用磁性或涡流等无损型涂层测厚仪检测，结构件按照每个单元随机检测不宜少于12个测点； 管道按照沿管长随机取3个位置，在每个位置沿圆周均匀分布方向上测定4个测点。各个测点的算术 平均值应不小于表2第1类涂层的参考厚度，并且85%以上的测点厚度应不小于参考厚度，最小测点 应不小于表2的参考厚度的85%。

宜采用超声波等无损型涂层测厚仪检测，按照每个单元随机检测不宜少于9个测点，各个测点的 均值应不小于表2第2类涂层的参考厚度，且80%以上的测点厚度应不小于表2的参考厚度 利点应不小于表2的参考厚度的80%。

宜采用磁性或涡流等无损型涂层测厚仪检测，按照每个单元随机检测不宜少于25个测点，每 立不小于表2第3类涂层参考厚度

逐件检测，以无漏点为合格，否则应进行修补或重新涂装。

10.1.1修补前，应先对防腐层的缺陷部位进行清理，将所有油污、铁锈和杂质等污染物和疏松涂层清 除干净，并将该区域打磨成粗糙面，修补层与周围完好涂层结合部位应打磨成羽翼状，再把表面清理 干净。 10.1.2涂层修补应与原用的环氧涂料一致，可采用喷涂或手工刷涂等方法进行，修补区域涂层厚度不 应低于表2的参考厚度，与原涂层搭接的宽度不应小于10mm

10.1.1修补前，应先对防腐层的缺陷部位进行清理，将所有油污、铁锈和杂质等污染物和疏松涂层清 除干净，并将该区域打磨成粗糙面，修补层与周围完好涂层结合部位应打磨成羽翼状，再把表面清理 干净。 10.1.2涂层修补应与原用的环氧涂料一致，可采用喷涂或手工刷涂等方法进行，修补区域涂层厚度不 应低于表2的参考厚度，与原涂层搭接的宽度不应小于10mm

10.2.1出厂前涂层质量不合格的缺陷涂层应进行重新涂装。

10.2.1出厂前涂层质量不合格的缺陷涂层应进行重新涂装。 10.2.2重新涂装时应将原涂层清除干净，然后按7.1重新进行表面预处理，并重新涂装

2.1 出厂前涂层质量不合格的缺陷涂层应进行重新涂装。 2.2 1 重新涂装时应将原涂层清除干净，然后按7.1重新进行表面预处理，并重新涂装。

修补和重新涂装的工件应按第9章的规定再次进行质量检测，并应达到相关要求

经质量检验合格的环氧涂层产品应在明显位置做出标志，标志应包括涂装厂名称、产品名称、 及、检验员编号、生产日期和执行标准等内容

2.1 成品运输时应轻吊轻运，避免损伤基材及环氧涂层QGDW 10784.3-2017 配电网工程初步设计内容深度规定 第3部分：配网架空线路，尤其要防止吊具碰撞，损伤环氧涂层。 2.2 在操作过程中，环氧涂层被损坏，应做漏点检测，然后进行修补或剔除。

成品堆放时，应采用必要防护措施，防止环氧涂层受到损伤。 3.2 成品室外堆放时间不宜超过6个月，超过时应采用不透明遮盖物覆盖，

12.1施工组织设计应建立HSE（健康、安全和环境）和ISO14001环境管理体系。 12.2涂装厂的安全、卫生和环境保护应符合GB7692、GB6514、GBZ1和GB/T50087等有关规定的 要求。 12.3除锈和涂装过程中，所有机械设施的运动部位应设有防护设施等安全保护措施。 12.4涂装区域的电气设备应符合GB3836.1的安全规定，电器设备应整体防爆和安全接地，操作部分 应设触电保护器。

12.1施工组织设计应建立HSE（健康、安全和环境）和ISO14001环境管理体系。 12.2涂装厂的安全、卫生和环境保护应符合GB7692、GB6514、GBZ1和GB/T50087等 要求。 12.3除锈和涂装过程中，所有机械设施的运动部位应设有防护设施等安全保护措施。 12.4涂装区域的电气设备应符合GB3836.1的安全规定，电器设备应整体防爆和安全接地 应设触电保护器。

交工文件应至少包含下述内容： a） 环氧液体涂料和环氧涂层质量检验报告； 6 防腐产品出厂合格证； 涂层厚度、漏点和修补记录； H） 需方要求的其他有关技术资料。

交工文件应至少包含下述内容： 2 环氧液体涂料和环氧涂层质量检验报告； b） 防腐产品出厂合格证； 2 涂层厚度、漏点和修补记录； H） 需方要求的其他有关技术资料

本试验所需的设备和仪器： a 玻璃表面Ⅲ：直径80mm~100mm； b 玻璃烧杯：50mL； ) 玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙； d) 天平：精度为0.01g； e) 电热鼓风恒温干燥箱：室温至150℃，精度为土2℃； D 温度计：0℃～150℃，精度为1℃

GB/T31361—2015

GB50191-2012 构筑物抗震设计规范.pdf附 录A （规范性附录） 固体含量试验方法