标准规范下载简介

GB∕T 9142-2000 混凝土搅拌机.pdf简介：

GB/T 9142-2000 是中国国家标准（GB）中的一项技术规定，专门针对混凝土搅拌机的性能、试验方法和检验规则进行规范。该标准的全称为《混凝土搅拌机》。主要内容可能包括搅拌机的结构设计要求、性能参数、生产能力和操作方法、试验方法、检验规则以及安全防护措施等。

这个标准适用于各种类型的混凝土搅拌机，包括强制式搅拌机、自落式搅拌机、滚筒式搅拌机等，用于混凝土的制备，以保证混凝土的均匀性和质量。通过对搅拌机的性能和质量进行严格规定，可以保证混凝土搅拌设备的稳定运行，提高混凝土的生产效率和产品质量。

需要注意的是，具体的实施细节和要求可能会随着时代的进步和技术发展有所更新。如果你需要最新的GB/T 9142-2000标准信息，建议查阅最新的国家标准发布或联系相关的标准机构。

GB∕T 9142-2000 混凝土搅拌机.pdf部分内容预览：

8.4供水系统密封性售

按5.1.6的要求，测试供水系统的密封性能。

6.9泼料、撒料、溢浆、溢料率的测定

a）叠铺两块塑料布，用以收取撒落物料。从料斗投料开始至投料完毕止，撒落在上层塑料布上的料 即为泼料、撤料。收起上层塑料布；

b）从搅拌开始至出料完毕《租赁房项目用于临时观察场所适应性改造技术标准》PPT20220401.pdf，撤落在下层塑料布上的料即为溢浆、溢料； c）测定收集的泼料、撒料的质量和溢浆、溢料的质量。

6.9.2.1料斗泼料、撒料率按式（16)计算

6.9.2.1料斗泼料、撒料率按式（16)计算：

式中：△m一一料斗泼料、撒料率；

一罐次的泼料、撒料量，kg。

6.9.2.2溢浆、溢料率按式（17)计算：

6.9.2.2溢浆、溢料率按式（17)计算：

6.9.3测试、计算结果记人附录E中表E9

6.10手柄操作力测定

6.10.1测定料斗提升及下降、搅拌筒卸料门的开、关、动作的操作力。 6.10.2手柄操作力用称量范围为300N的弹赞秤测定。 6.10.3弹簧秤牵引点为手柄握手的中心位置，弹簧秤的牵引方向垂直于手柄。 6.10.4液压系统的操作手柄，不进行操作力测定。 6.10.5测试结果记人附录E中表E10。

6.11搅拌机制造和装配质量检测

6.11.1检测锥形反转出料及倾翻出料搅拌机的进料口圈的径向跳动和端面圆跳动。在手摇拌筒转动 时用划针进行检测，划针检测位置应在进料口圈中心线的水平面内。 6.11.2检测开式齿轮副啮合长度和啮合宽度。 6.11.3检查传动系统运行情况。 6.11.4减速器在额定负载下运行1h后，检测减速器漏油、渗油情况。 6.11.5减速器在额定负载下运行1h后，立即用温度计测量减速器润滑油的温升。 在进行模拟试验时，搅拌电动机的工作电流不应小于其额定电流的70%。 6.11.6用塞尺测量强制式搅拌机叶片与衬板间的间隙。 6.11.7用卷尺测量搅拌筒卸料高度。 6.11.8测试结果记人附录E中表E11及表E16。

按附录C（标准的附录）的内容和要求检查。检查结果记人附录E中表E13。 4 数据整理和试验报告

根据附录E中表E3～表E13的记录内容，将试验数据进行整理，结果记人附录E中表E14～表 216

试验结束后编写性能试验报告，试验报告应包括下列内容： a）试验报告名称及编号，被检搅拌机名称、型号、出厂编号及出厂日期，检验单位名称； b）试验任务来源、目的及试验依据；

GB/T9142—2000

c）受检搅拌机的主要技术性能、参数及抽样情况； d）试验地点、起止日期及气候状况； e）试验项目及结果； f）试验结论及建议； g）试验负责人和参加试验人员名单； h）试验报告编写、校对、审核及批准人员姓名和签字、日期。

聚苯板外保温施工方案c）受检搅拌机的主要技术性能、参数及抽样情况； d）试验地点、起止日期及气候状况； e）试验项目及结果； f）试验结论及建议； g）试验负责人和参加试验人员名单； h）试验报告编写、校对、审核及批准人员姓名和签

6.15.1.1搅拌机的搅拌机构、料斗提升机构和供水系统的可靠性试验，必须在选定的同一台样机上进 行。 6.15.1.2试验样机应安装在平坦坚实的地面上。 6.15.1.3试验前应对样机进行检查，因运输原因造成损坏而影响试验者，允许重新抽样。 试验样机按使用说明书进行安装和试运转，使之进人正常工作状态。并按附录F（提示的附录）表 F1填写封存记录。

可靠性试验时间包括搅拌机构试验时间、料斗提升机构试验次数（计算时折算为时间）、供水系统试 验次数（计算时折算为时间）。 6.15.2.1搅拌机构试验时间不应少于300h（因可靠性试验采用模拟强化方法，计算时折算为600h）。 6.15.2.2料斗提升机构试验次数不应少于2000次（对于翻斗，翻斗提升至料斗锥形出料口嘴下底面 成水平面，然后下降至加料位置为提升一次；对于爬斗，提升至行程三分之二位置，然后下降至加料位置 为提升一次)。 6.15.2.3供水系统试验次数不应少于6000次。 6.15.2.4正常的维护保养时间不计人试验时间和故障排除时间。每试验8h，允许停机0.5h进行维 护保差（不允许更换非随机各件）

6.15.3样机空运转

试验样机进行30min空运转，检查运转是否正常，各机构动作是否协调灵活。 6.15.4搅拌机构可靠性试验

试验样机进行30min空运转，检查运转是否正常，各机构动作是否协调灵活。

建设工程勘察合同（示范文本）15.4搅拌机构可靠性

表13搅拌机构可靠性试验加料量