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GB∕T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相.pdf简介：
GB/T 3323-2005 是中国国家标准，全称为《焊接接头射线照相》，该标准规定了金属熔化焊焊接接头的射线照相方法、技术要求和评定规则。焊接接头射线照相是一种非破坏性检验技术，用于检测焊接接头内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。
该标准适用于各种金属材料的熔化焊焊接接头的射线照相检验，包括对接、T形、角接、搭接等各种焊接形式，以及各种焊接方法（如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）。它提供了照相技术参数的选择、曝光计算、缺陷评定等详细指导，以确保焊接接头的质量和安全。
在执行GB/T 3323-2005时，需要严格遵循规定的操作程序和评定标准，以确保焊接接头的射线照相结果的准确性和可靠性。
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射线透照技术分为两个等级
一A级：普通级； 一B级：优化级。 当A级灵敏度不能满足检测要求时，应采用B级透照技术。 注：当需要采用优于B级的透照技术时，相应的检测参数可由合同各方商定。 射线透照技术等级的选择，应按相关规程及设计要求由合同各方商定。 当B级规定的透照条件（如射线源种类或射线源一工件距离f)无法实现时，经合同各方商定，也可 选用A级规定的透照条件。此时灵敏度的损失可通过将底片黑度增高至3.0或选用较高对比度的胶 片系统来补偿。因所得灵敏度优于A级，工件可认为是按B级技术透照的。但对6.1.4和6.1.5所规
安检设备维保外包项目招标文件5.2工件表面处理和检测时
5.3射线底片上焊缝定位
5.7像质计（IQI)
一侧时，毋需作对比试验。此时像质计数值按附录B给出的表格来确定。 像质计放在胶片侧时，应紧贴像质计放置高密度材料识别标记“F”，并在检测报告中注明。 外径D.大于等于200mm的管子或容器环缝，采用射线源中心法作周向曝光时，整圈环焊缝 隔放置至少三个像质计。
底片的观察条件应满足JB/T7903的规定要求。 通过观察底片上的像质计影象，确定可识别的最细丝径编号或最小孔径编号，以此作为像质计数 值。对线型像质计，若在黑度均匀的区域内有至少10mm丝长连续清晰可见，该丝就视为可识别。对 阶梯孔型像质计，若阶梯上有两个同径孔，则两孔应均可识别，该阶梯孔才视为可识别。 在射线照相检测报告中，应注明所使用的像质计型式、型号及所达到的像质计数值。
附录B中给出了钢类材料射线照相时应达到的像质计数值。对其他金属材料要求的最低像 直，可由合同各方商定采用此表或有关标准的规定值，
6.1.1一般规定 6.1.1.1射线透照布置应采用6.1.2~6.1.9的规定。 6.1.1.2外径D.大100mm，公称厚度t大于8mm和焊缝宽度大于D。/4的管对接焊缝，不适用于 图11椭圆透照法（双双影）。外径D。小于等于100mm，公称厚度t小于等于8mm的管对接焊缝， 若t/D。小于0.12，可采用椭圆透照，相隔90°透照二次，其椭圆影象最大间距处约为一个焊缝宽度；若 t/D。大于等于0.12或需要检测根部平面型缺陷及采用椭圆法有困难时，可按6.1.7图12作垂直透 照，相隔120°或60°透照三次。 6.1.1.3采用图11图13、图14透照布置时，射线人射角度应尽可能的小一些，但要防止两侧焊缝影 像重叠。在满足6.6的前提下，当采用双壁单影法时，射线源一工件距离f应尽可能小一些。 6.1.1.4由于工件几何形状或材料厚度差等原因，经合同各方商定，也可采用其他透照技术。对截面 厚度均匀的工件，不得用多胶片法来减少曝光时间。 6.1.1.5对接环焊缝作100%透照时，所需的最少曝光次数应符合附录A的规定。 "的兰政m
图1纵缝单壁透照布置
射线源位于被检工件外侧，胶片位于内侧（见图
图2对接环焊缝单壁外透法的透照布置
图3插入式管座焊缝单壁外透法的透照布置
图4骑座式管座焊缝单壁外透法的透照布置
射线源位于工件内侧中心处，胶片位于外侧（见图5～图7）
图5对接环焊缝周向曝光的透照布置
6插入式管座焊缝单壁中心内透法的透照布量
骑座式管座焊缝单壁中心内透法的透照布置
6.1.5射线源偏心法
射线源位干被检工件内侧偏心处，胶片位于外侧（见图8～图10）。
110 骑座式管座焊缝单壁偏心内透法的透照不
射线源和胶片位于被检工件外侧，焊缝投影呈椭圆 见图11）
GB/T3323 200
图13对接环焊缝双壁单影法的透照布置（像质计位于胶片侧）
图14对接环焊缝双壁单影法的透照布置
图15纵缝双壁单影法的透照布置
16 插入式支管连接焊缝双壁单影法的透照布
6.1.9不等厚透照法
材料厚度差异较大，采用多张胶片透照（见图19）。
6.2管电压和射线源的选择
6.2.1管电压500kV以下的X射线机 6.2.1.1为获得良好的照相灵敏度，应选用尽可能低的管电压。X射线穿透不同材料和不同厚度时 所允许使用的最高管电压应符合图20的规定。 6.2.1.2对某些被检区内厚度变化较大的工件透照时，可使用稍高于图20所示的管电压。但要注意， 管电压过高会导致照相灵敏度降低。最高管电压的许用增量：钢最大允许提高50kV；钛最大允许提高 40kV：铝最大允许提高30kV。
6.2.1管电压500kV以下的X射线机
6.2.2Y射线和高能X射线装置
铜和镍基合金材料所适用的穿透厚度范围
GB/T3323—2005表2(续)穿透厚度w/胶片系统类别金属增感屏类型和厚度/mm射线种类mmA级B级A级B级w≤50C4铅屏（前后）0.02～0.2X射线>250kV~500kVC5w>50C5前铅屏0.1~0.2；后铅屏0.02～0.2Se 75C5C4铅屏（前后)0.1~0.2前铅屏0.02~0.2前铅屏0.1~0.2hIr 192C5C4后铅屏0.02~0.2≤100C4Co60C5钢或铜屏（前后）0.25～0.7w>100C5w≤100C3X射线1MeV~4MeVC5钢或铜屏（前后）0.25~0.7°w>100C5w≤100C4C4铜、钢或钮前屏≤1X射线>4MeV~12MeV100
6.5.2.2当采用新的透照布置时，应在每个暗袋后背贴上高密度材料标记“B"（高度大于等于10mm， 厚度大于等于1.5mm），以此验证背散射的存在与否。若底片上出现该标记的较亮影像，此底片应作 废；若此标记影像较暗或不可见，表明散射线屏蔽良好，则此底片合格
射线源一工件最小距离f与射线源的尺寸d和工件一胶片距离6有关。 射线源一工件距离f的选择，应使f/d符合下列要求：
f/d≥7.5。(b)2/3 f/d≥15·(b）2/3
07MR402 城市道路－装配式挡土墙 [附属设施]f/d≥7.5·(b)²/ f/d≥15·(b）²/3
一单位为毫米（mm）。 当6<1.2t时，（1)和（2)式及图21中的6可用公称厚度t取代。 射线源一工件最小距离f可按图21的诺模图确定。 图21是根据（1)和（2)式作出的。若须在A级时检出平面型缺陷，则射线源一工件最小距离fm的 选择应与B级相同。 对裂纹敏感性大的材料有更为严格的技术要求时，应选用灵敏度比B级更优的技术进行透照。 采用双壁双影椭圆透照技术（6.1.6）或垂直透照技术（6.1.7)时，（1)和（2)式及图21中6值取管子 外径D。。 采用双壁单影法透照（6.1.8），在确定射线源一被检工件距离时，6值取一个公称壁厚t。 射线源置于被检工件内部透照（6.1.4和6.1.5），射线源一工件的最小距离f允许减小，但减小 值不应超过20%。 射线源置于被检工件内部中心透照（6.1.4）时，在满足像质计要求的前提下，射线源一工件的最小 距离f允许减小，但减小值不应超过50%。
平板纵缝透照（图1和图15）和射线源位于偏心位置透照曲面焊缝（图2～图4，图8～图16）时，为 保证100%透照，其曝光次数应按技术要求来确定。 射线经过均匀厚度被检区外端的斜向穿透厚度与中心束的穿透厚度之比，A级不大于1.2，B级不 大于1.1。 只要观片时有适当的遮光设施，底片上由于射线穿透厚度变化所引起的黑度值变化的范围，其下限 不应低于6.8规定的数值，上限不得高于观片灯可以观察的最高值。 工件被检区域应包括焊缝和热影响区，通常焊缝两侧应评定至少约10mm的母材区域。 对接环焊缝100%透照时，其曝光次数的最小值应满足附录A。
选择的曝光条件应使底片的黑度满足表4中的规定。 表4底片黑度
确定射线源一工件最小距离f的诺模
当观片灯亮度按6.10中所规定的足够大时，可采用较高的黑度。 为避免胶片老化、显影或温度等因素所引起的灰雾度过大，应从所使用的未曝光胶片中取样验证灰 雾度，用与实际透照相同的暗室条件进行处理，所得灰雾度值不允许大于0.3。这里的灰雾度是指未经 曝光即进行暗室处理的胶片的总黑度（片基十乳剂)。 采用多胶片透照，而用单张底片观察评定时，每张底片的黑度应满足表4规定。 采用多胶片透照，目用两张底片重选观察评定时，单张底片的黑度应不小于1.3。
当观片灯亮度按6.10中所规定的足够大时，可采用较高的黑度。 为避免胶片老化、显影或温度等因素所引起的灰雾度过大，应从所使用的未曝光胶片中取样验证灰 雾度，用与实际透照相同的暗室条件进行处理，所得灰雾度值不允许大于0.3。这里的灰雾度是指未经 曝光即进行暗室处理的胶片的总黑度（片基十乳剂）。 采用多胶片透照，而用单张底片观察评定时，每张底片的黑度应满足表4规定。 采用多胶片透照，且用两张底片重选观察评定时，单张底片的黑度应不小于1.3。
底片的评定应在光线暗淡的室内进行，观片灯的亮度应可调风机盘管常见样式及工作原理，32页可下载.pdf，灯屏应有遮光板遮挡非评定区。观片 灯应满足JB/T7903的规定。观片灯的亮度应能保证底片透过光的亮度不低于30cd/m²，尽量达到 100cd/m²