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DB43／T 2513-2022 固定式钢制常压危险化学品储罐检验规范.pdf简介：

DB43/T 2513-2022《固定式钢制常压危险化学品储罐检验规范》是中国湖南省的一项地方标准，它主要针对的是在湖南省内使用的固定式钢制常压危险化学品储罐的设计、制造、安装、检验和维护等方面的规定。这个规范的目的是为了确保危险化学品储罐的安全运行，防止因储罐缺陷引发的事故，保障公共安全和环境保护。

该规范涵盖了储罐的结构设计、材料选用、焊接工艺、检验方法、安全附件的要求、维护保养等内容，对储罐的尺寸、强度、耐腐蚀性、密封性、抗震性等方面都有详细的规定。它适用于化工、石油、天然气、医药、食品等行业中用于储存各种危险化学品的钢制储罐。

需要注意的是，不同的地区可能有不同的储罐标准，DB43/T 2513-2022是湖南省的规定，如果在其他地区，应参照相应的国家标准或行业标准。

DB43／T 2513-2022 固定式钢制常压危险化学品储罐检验规范.pdf部分内容预览：

湖南省市场监督管理局发布

范围.： 规范性引用文件 术语和定义 总则. 年度检查. 定期检验. 检验报告. 附录A（资料性） 固定式钢质常压危险化学品储罐年度检查结论报告. 附录B（资料性） 固定式钢质常压危险化学品储罐定期检验结论报告

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由湖南省市场监督管理局提出。 本文件由湖南省特种标准化技术委员会归口。 本文件主要起草单位：湖南省特种设备检验检测研究院。 本文件主要起草人：廖建良、何英杰、阮兴龙、陈家斌、钱斯强、林稳、张林、文胜、刘小平、杨 文涛。

DBJ∕T 15-188-2020 城市综合管廊工程技术规程本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 草。 本文件由湖南省市场监督管理局提出。 本文件由湖南省特种标准化技术委员会归口。 本文件主要起草单位：湖南省特种设备检验检测研究院。 本文件主要起草人：廖建良、何英杰、阮兴龙、陈家斌、钱斯强、林稳、张林、文胜、刘小平 注

DB 43/T2513—2022

式钢制常压危险化学品储罐检验

本文件规定了固定式钢制常压危险化学品储罐（以下简称“危化品储罐”）的术语和定义、总则、 年度检查、定期检验、缺陷处理、检验报告。 本文件适用于设计压力（表压）小于0.1MPa，且几何容积不小于5m3，用于储存危险化学品的钢制 固定式储罐及其附件的检验检测。埋地储罐及其它金属制储罐的检验检测可参照执行。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包 文件。 GBZ2.1工业场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范 GB50160石油化工企业设计防火规范 JB/T10764无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价方法 JB/T10765无损检测常压金属储罐漏磁检测方法 NB/T47003.1钢质焊接常压容器 NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测

4.1危化品储罐的检验包括年度检查和定期检验。 4.2年度检查工作可以由危化品储罐使用单位组织经过专业培训的人员进行，也可以委托有资质的检 验机构进行。 4.3定期检验机构应为具备危险化学品包装物容器检验能力并获取CMA认证的机构。

危化品储罐的检验包括年度检查和定期检验。 年度检查工作可以由危化品储罐使用单位组织经过专业培训的人员进行，也可以委托有资质 机构进行。 3定期检验机构应为具备危险化学品包装物容器检验能力并获取CMA认证的机构。

4.4 检验人员应为取得压力容器检验人员资格证和相关无损检测资格证的人员。 4.5 实施RBI的按相关标准规范进行，

5.1 1年 使用单位每年对所使用的危化品储罐至少进行1次年度检查，年度检查按照本规则5.3的要求进 行。 5.2 定期检验可代替当年的年度检查。 5.3 3年度检查至少包括危化品储罐安全管理情况检查、危化品储罐本体及其运行状况检查和危化品储 罐安全附件及仪表检查等。

a 危化品储罐的安全管理制度是否齐全有效； b) 危化品储罐设计、安装、检验等归档资料是否齐全并且符合要求； C） 日常运行记录、维护保养记录、安全检查记录是否符合要求； d) 上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决

5.3.2危化品储罐本体及其运行状况检查的主

a 危化品储罐的铭牌、漆色、标志、标注是否符合有关规定； b) 2 危化品储罐的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、机 械接触损伤等。 C) 本体外表面有无腐蚀变形，保温层是否有破损； C人 基础有无下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓有无腐蚀、缺失、松动； e) 2 排放（排水、排污）系统是否正常，有无不当排水； f) 1 运行期间是否有超压、超温、超量等现象。

5.3.3危化品储罐安全附件及仪表检查的主要

压力表、温度计等需要检定校准的安全附件及仪表检定校准合格； 压力表、液面计、温度计等安全附件及仪表功能完好； 呼吸阀、紧急切断阀和阻火器等附件功能完好。

允许使用，指未发现或者只有轻度不影响安全使用的缺陷； 一监控使用，指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监控 运行需要解决的问题及其完成期限； 一一停止使用，指发现渗漏、裂纹等严重缺陷，不能保证危化品储罐安全运行的情况，应当停止运 行或者由检验机构进行进一步检验

6.1.2危化品储罐的检验周期由检验机构根据危化品储罐安全状况并与使用单位协商一致，一般每6 年至9年检验一次。介质腐蚀速率低于0.1mm/年，确认危化品储罐腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验 周期由使用单位和检验机构协商确定，可适当延长，最长不超过12年。

在使用过程中，如遇到下列情况应提前进行检

a 发现有严重腐蚀、损伤的； b) 改变使用介质，并且可能造成腐蚀现象恶化的； C) 发生火灾或其它影响安全使用事故的； d) 停用时间超过一年，重新使用的； e) 年度检查为不符合要求的； 使用单位或者检验机构认为有必要提前进行检验

6.2.1使用单位和相关辅助单位，应当按照要求做好检验前的技术性处理和检验前的安全检查，确认

2.1 使用单位和相关辅助单位，应当按照要求做好检验前的技术性处理和检验前的安全检查， 合检验工作要求的条件，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备如下条件：

a）影响检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除； b）为检验而搭设的脚手架，轻便梯等设施安全牢固（对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏）； c）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，必须彻底清理干净，露出 金属本体。进行无损检测的表面应满足NB/T47013的有关规定； d）需要进入危化品储罐内部检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸 气来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断； e）需要进入盛装易燃、易爆、助燃、毒性或者室息性介质的危化品储罐内部进行检验，必须进行 置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果达到有关规范标准规定；取样分析的间隔时间 应当符合使用单位有关规定。危化品储罐内部的气体含氧量保持在19.5%～23.5%，必要时配 备通风、安全救护等设施： f）切断与危化品储罐有关的电源，设置明显的警示标志；检验照明用电应使用防爆电筒或电压不 大于12V的防爆安全灯，引入危化品储罐内的电缆必须绝缘良好，接地可靠。 .2.2检验用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内。 .2.3检验人员确认现场条件符合检验工作要求后，方可进行检验，并且执行使用单位有关动火、用 电、安全防护、安全监护等规定。 .2.4检验前，检验机构应当根据危化品储罐的使用情况、损失模式及失效模式，制定检验方案，检 险方案由检验机构技术负责人审查批准。对于有特殊情况的危化品储罐的检验方案，检验机构应当征求 使用单位的意见。检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验检测工作。

a) 检验人员应在检验实施前进行资料审查。资料审查主要内容包括： b) 设计资料，包括设计图样、强度计算书、安全设计专篇，危化品储罐基础的设计施工图纸： C) 2 制造资质JB／T 14093-2020 连续式过滤器.pdf，制造、安装峻工资料； d) 修理和改造记录； e) 11 运行记录、开停车记录、运行条件变化情况及运行中出现异常情况的记录等； f) 1 检验、检查资料； g）其它有关资料

检验方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测、漏磁检测、声发射检测为主，必要时可以采用埋 藏缺陷检测、导静电装置与接地电阻测试、渗漏试验等方法、

宏观检查主要采用目视方法（必要时利用放大镜、检验锤、焊缝尺等辅助仪器设备、测量工具）检 查危化品储罐基础，危化品储罐的本体结构、表面情况、防腐保温以及安全附件及仪表等。 6.4.2.1基础检查，检查危化品储罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否 完好。基础沉降观测点及标志是否完好，用水平仪测量并记录沉降量。 6.4.2.2本体结构检查，包括封头型式及封头与筒体的连接，开孔及补强，焊缝的布置，支承或支座 的型式和布置，排放（排空、疏水、排污）装置的设置， 6.4.2.3外观检查包括危化品储罐的表面情况、焊缝表面成型质量、防腐层、隔热层、衬里等。 6.4.2.4安全附件及仪表均应符合有关规范要求，有计量要求的应检定合格。

6.4.3.1壁厚测定，一般采用超声测厚方法。测定位置应当有代表性，一般情况下，每个检测区不少

6.4.3.1壁厚测定，一般采用超声测厚方法。测定位置应当有代表性，一般情况下，每个检测区不少 于5点，根据不同区域的腐蚀情况，可以适当调整测点数量。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标 记。厚度测点：一般选择以下位置：

H/ 液位经常波动的部位； b） 物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位； c）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位； d）接管部位； e）罐顶部位； f）宏观检查时发现的可疑部位。 4.3.2对危化品储罐壁厚减薄情况不明时，应有针对性进行多点测量。对于只能进行内部检验的立 术圆筒型储罐的底板，在危化品储罐内部测量时应增加一定数量的测点。

《低压开关设备和控制设备 第5-9部分：控制电路电器和开关元件 流量开关 GB/T 14048.21-2013》6.4.4表面无损检测

6.4.4.1铁磁性材料制储罐的表面检测应当优先采用磁粉检测。 6.4.4.2罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，或屈服强度大于390MPa 的任意厚度钢板，应对底圈壁板与罐体的T形接头的罐内角焊缝进行不少于20%的磁粉或渗透检测抽 查。 6.4.4.3屈服强度大于390MPa的钢板或厚度大于25mm的普通碳素结构钢及低合金钢钢板上的接管角 焊缝和补强圈角焊缝，应进行不少于20%的磁粉或渗透检测抽查。 6.4.4.4当检验检测人员认为有必要时，应对罐壁搭接和对接的相交焊缝三个方向200mm范围内的搭 接和对接焊缝进行渗透检测或磁粉检测抽查。检测比例由检验检测人员根据具体情况确定。 6.4.4.5必要时，应当对检验时发现焊缝表面裂纹的部位、检验检测人员认为需要进行焊缝埋藏缺陷 检查的部位、使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位底板的对接焊缝进行超声检测抽查。