标准规范下载简介

NB／T 10371-2019 煤矿抽放瓦斯用涂（覆）层加强筋螺旋焊接钢管性能检验规范.pdf简介：

NB/T 10371-2019《煤矿抽放瓦斯用涂（覆）层加强筋螺旋焊接钢管性能检验规范》是一部专门针对煤矿抽放瓦斯过程中使用的涂（覆）层加强筋螺旋焊接钢管制定的国家推荐性标准。该标准规定了这种钢管的材料性能、制造、检验和验收的标准要求。

涂（覆）层加强筋螺旋焊接钢管主要用于煤矿井下的瓦斯抽放，由于煤矿环境恶劣，对管道的强度、耐腐蚀性、密封性以及抗冲击性有极高的要求。该标准详细规定了钢管的尺寸、形状、壁厚、表面处理、焊接质量、力学性能测试（如拉伸、弯曲、冲击试验）、耐腐蚀性能测试、密封性能测试等各个环节的检验方法和参数。

通过遵循此标准，可以确保煤矿抽放瓦斯用的钢管的质量和安全性，有效防止因管道质量问题引发的安全事故，保障煤矿作业的顺利进行。

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下列文件对于本文件的应用时必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 AQ1071一2009煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要求 CJ/T120一2016给水涂塑复合钢管 CJ/T225埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE)螺旋波纹管 MT/T181煤矿井下用塑料管安全性能检验规范

下列术语和定义适用于本文件。 3.1基管steelpipebody 涂（覆）非金属层之前的钢管。 3.2螺旋焊接钢管spiralweldedsteelpipe 以钢带为原材料，经挤压或模压形成有加强结构特征，且呈螺旋状的焊接钢管 3.3螺距pitch d 管材任一相邻两波峰之间的轴向距离。 3.4公称外径nominaloutsidediameter D。 不包含加强结构高度的基管外径的规定值，单位为毫米（mm）。 3.5平均外径meanoutsidediameter

管材端面上沿环向均匀间隔测量6个外径单值（不包含加强结构高度）计算的平均值，单 (mm)

管材端面上沿环向均匀间隔测量6个外径单值（不包含加强结构高度）计算的平均值，单位为毫米 (mm)

管材是以钢带经过物理加工形成加强筋特征的螺旋焊接钢管为基管，在其内外表面涂（覆）聚乙 环氧树脂等非金属材料的钢塑复合管材JGJ 446-2018 监狱建筑设计标准.pdf，其典型结构如图1所示。

煤矿抽放瓦斯用涂（覆）层加强筋螺旋焊接钢管典型结构示意图

管材的涂（覆）层厚度应不小于表1的规定

管材的物理力学性能应符合表2的要求

管材在2MPa的水压试验压力下保压15min，管材应无渗漏或爆裂

a） 试样的有焰燃烧时间的算术平均值应不大于3.00s，其中试样的有焰燃烧时间最大值应不大 于10.00s; b） 试样的无焰燃烧时间的算术平均值应不大于20.00s，其中试样的无焰燃烧时间最大值应不 大于60.00s

1场 试样的有焰燃烧时间的算术平均值应不大于3.00s，其中试样的有焰燃烧时间最大值应不 于10.00s; 》 试样的无焰燃烧时间的算术平均值应不大于20.00s，其中试样的无焰燃烧时间最大值应 大于60.00s

采用直角尺或角度尺在管端部至少选择三点进行测量取其平均值

位小数，单位为笔末（mm）

管状端部同一端面，用精度不小于1mm的量具测量最大与最小外径测量值之差，或最大 经测量值之差，非连续测试的方法应沿环面均匀间隔测量5次，结果修约为1位小数，单 mm)

用精度不小于0.02mm的游标卡尺或其他更精确的仪器（如涂层测厚仪）测量任一点涂 度，同一表面测量3次，取最小值，结果修约为2位小数，单位为毫米（mm）。

6.8物理力学性能试验

按CJ/T225中8.4.1的规定执行

覆层冲击性能按CJ/T225的规定执行，内涂层冲击性能按CJ.T120一2016的规定

在室温中，外覆层冲击性能按CJ/T225的规定执行，内涂层冲击性能按CJT120一201 执行

覆层管材按CJ/T225中附录A的规定执行，取样部位也可以是管材波峰之间的平面上平行于 吉构的方向裁取。采用拉力测试设备，以10mm/min的设定速度进行剥离，并记录剥离强度，测试 取其平均值即为其剥离强度，结果修约为1位小数，单位为牛顿每厘米（N/cm）

涂层管材按CJ/T120—2016的规定执行

内涂层管材按CJT120—2016的规定执行

在标准大气压下，按AQ1071一2009中4.4的规定执行，试样数量为1根，检验应采用整根长度。 若大气环境为非标准大气压时JT／T 1266-2019标准下载，试验设定压力应依据标准大气压进行换算。

按MT/ 181的规定执行

.1.1质量检验部门负责出厂检验，以同一配方、同一工艺条件生产的同一规格的管材，每1000m视 司 1一批（不足1000m，则按一批计)；检验合格后签发出厂检验合格证方可出厂。 7.1.2出厂检验项目见表3。

出厂检验和型式检验项

7.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c）产品停产2年后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验不符合时； e）国家有关机构等提出进行型式检验要求时。 7.2.2型式检验项目见表3。 7.2.3型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取；抽样基数一般为40m，样品总长度不小于 10m（包括1根出厂全长度样品）。

7.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c）产品停产2年后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验不符合时； e）国家有关机构等提出进行型式检验要求时。 7.2.2型式检验项目见表3。 7.2.3型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取；抽样基数一般为40m，样品总长度不小于 10m（包括1根出厂全长度样品）。

c）产品停产2年后，恢复生产时；

符合以下任一条件的判定为合格： 检验项目全部合格； b） 检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后合格。

符合以下任一条件的判定为不合格： 检验项目一项不合格GB 50115-2009 工业电视系统工程设计规范，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格： b） 检验项目两项不合格