JT／T 1266-2019标准规范下载简介和预览

JT／T 1266-2019 桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件简介：

JT/T 1266-2019《桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件》是一项关于桥梁钢结构防腐技术的国家行业标准，由中国交通部发布并实施。该标准主要规定了桥梁钢结构冷喷锌防腐工艺的技术要求、防腐材料、施工方法、检验方法以及质量控制等内容，旨在提高桥梁钢结构的防腐性能，延长其使用寿命，保障桥梁的安全稳定。

1. 技术要求：标准中对冷喷锌防腐的涂层厚度、锌粉纯度、涂层附着力、涂层均匀性等方面都做出了详细规定，以确保防腐效果。

2. 防腐材料：标准规定了用于冷喷锌防腐的锌粉、稀释剂、固化剂等材料的技术规格，确保材料的质量。

3. 施工方法：标准中对冷喷锌防腐的施工环境、施工步骤、施工设备等都进行了详细描述，以保证施工过程的规范性和施工结果的一致性。

4. 检验方法：标准规定了涂层厚度测量、附着力测试、外观质量检查等检验方法，便于对施工质量进行监控。

5. 质量控制：标准强调了从材料选择到施工过程，再到施工后的质量检查，全程的质量控制，确保每一环节都达到防腐要求。

总的来说，JT/T 1266-2019是一项旨在规范和提升桥梁钢结构冷喷锌防腐技术的行业标准，对于桥梁等重要基础设施的维护和安全具有重要意义。

JT／T 1266-2019 桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件部分内容预览：

下列件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） CB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T13288 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T16906 石油罐导静电涂料电阻率测定法 GB/T18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材 表面的灰尘评定（压敏粘带法） CB24409—2009汽车涂料中有害物质限量 GB/T30789.3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标 识第3部分：生锈等级的评定 CB/T30790.2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类 GB/T31586.1 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和 验收准则第1部分：拉开法试验 GB50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范 HG/T24547 溶剂型聚氨酯涂料（双组分） HG/T3792 交联型氟树脂涂料 HG/T3952 阴极电泳涂料

JT/T12662019

冷喷锌材料coldsprayedzincmaterial 适用于常温喷涂施工，具有良好阴极保护性能，能够形成干膜全锌含量95%以上的金属液 组分材料。

干膜全锌含量totalZncontentofdryfilm

CJ∕T 88-1999 真空吸污车分类4.1.1冷喷锌防腐体系分为：

a 单层自封闭体系：单独采用冷喷锌金属涂层，不复涂其他涂层，代号为N； b） 复合涂层体系：冷喷锌金属涂层上面分别配套冷喷锌封闭剂、耐候面漆等多道涂层，代号 为L； c）水性复合涂层体系：水性冷喷锌配套（水性）冷喷锌封闭剂、（水性）耐候面漆等多道涂层，代号 为W

c）水性复合涂层体系：水性冷喷锌配套（水性）冷喷锌封闭剂、（水性）耐候面漆等多道涂层，代号 为W。 .1.2冷喷锌复合涂层体系按结构及功能分为： a）冷喷锌底涂层，代号为P； b）冷喷锌封闭剂中间涂层，代号为M； c）耐候面涂层.代号为F。

4.2.1冷喷锌单层自封闭层

层自封闭层组成示意见图

1钢材：2冷喷锌单层自封闭涂层

4.2.2冷喷锌复合涂层体系

图1冷喷锌单层自封闭涂层示意

冷喷锌复合涂层体系由冷喷锌金属涂层、冷喷锌封闭剂中间涂层和耐候面涂层组成，示意见图2

5.1.1冷喷锌材料性能要求

冷喷锌材料性能要求应符合表1的规定。

冷喷锌材料性能要求应符合表1的规定

图2冷喷锌复合涂层示意

表1冷喷锌材料性能要求

5.1.2冷喷锌封闭剂性能要求

团剂性能要求应符合表2

表2冷喷锌封闭剂性能要求

5.1.3耐候面漆性能要

耐候面漆性能要求如下： a 聚硅氧烷耐候面漆性能要求应符合HG/T3792的规定； b) 氟碳耐候面漆性能要求应符合HG/T4755的规定； c）丙烯酸聚氨酯耐候面漆性能要求应符合HG/T2454的规定

5.2冷喷锌防腐涂层体系

5.2.1防腐配套体系

5.2.1.1钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系

根据桥梁所处大气环境条件和周边具体腐蚀条件，结合使用寿命，设计钢结构外表面冷喷锌防腐体 系，见表3、表4、表5。腐蚀环境按CB/T30790.2中大气腐蚀环境分类： a）C3—一中等腐蚀环境； b）C4一高腐蚀环境； c)C5很高腐蚀环境

C3中等腐蚀环境桥梁钢结构外表面冷喷锌防腐

JT/T1266—2019表3（续)道数/最低总干膜厚度防腐寿命配套编号涂层体系层材料品种干膜厚度(μm)(年)(μm)底涂层(P）水性冷喷锌材料1/60环保复合涂层ZD03中间涂层（M）水性冷喷锌封闭剂2/8022020 ~25体系(W)面涂层（F)水性氟碳面漆2/80底涂层(P)冷喷锌材料2/70ZD04复合涂层体系中间涂层（M）冷喷锌封闭剂2/10027020 ~ 30(L)面涂层（F）聚硅氧烷面漆2/100表4C4高腐蚀环境桥梁钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系道数/最低总干膜厚度防腐寿命配套编号涂层体系层材料品种干膜厚度(μm)(年）(μm)单层自封闭ZD05底面合一涂层冷喷锌/水性冷喷锌材料2/12012015 ~ 25体系(N)底涂层(P)冷喷锌材料2/80复合涂层体系ZD06中间涂层(M)冷喷锌封闭剂2/10026020 ~25(L)面涂层(F)氟碳面漆2/80底涂层(P)冷喷锌材料2/80复合涂层体系ZD07中间涂层（M）冷喷锌封闭剂2/10027020 ~ 25(L)面涂层(F)聚硅氧烷面漆2/90底涂层(P）水性冷喷锌材料2/80环保复合涂层ZD08体系(W)中间涂层（M）水性冷喷锌封闭剂2/12029020 ~25面涂层（F）聚硅氧烷面漆2/90表5C5很高腐蚀环境桥梁钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系道数/最低总干膜厚度防腐寿命配套编号涂层体系涂层材料品种干膜厚度(μm)(年)(μm)底涂层(P)冷喷锌材料2/80复合涂层体系ZD09中间涂层（M）冷喷锌封闭剂2/14033015 ~ 25(L)面涂层(F)聚硅氧烷面漆2/110底涂层(P)冷喷锌材料2/80复合涂层体系ZD10中间涂层(M)冷喷锌封闭剂2/15032015 ~ 25(L)面涂层(F)氟碳面漆2/905

JT/T1266—20195.2.1.2桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系见表6。表6桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系道数/最低干膜总干膜厚度防腐寿命工况条件涂层材料品种厚度（μm)(μm)(年)配置抽湿机底面合一涂层冷喷锌/水性冷喷锌2/707030未配置抽湿机底面合一涂层冷喷锌/水性冷喷锌2/8585305.2.1.3桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系见表7。表 7桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系腐蚀环境材料品种道数/最低干膜总干膜厚度防腐寿命涂层厚度（μm）(μm)(年)C3, C4底面合一涂层冷喷锌/水性冷喷锌2/808030C5底面合一涂层冷喷锌/水性冷喷锌2/120120305.2.1.44钢桥面涂层防腐配套体系钢桥面涂层防腐配套体系见表8。钢桥面涂层防腐配套体系工况条件涂层材料品种道数/最低干膜总干膜厚度厚度（μm)(μm)常规直接铺装沥青或沥青混凝土底涂层冷喷锌2/8080设计有防水层涂装于防腐层上使用防水体系要求的底层涂装5.3防腐涂层体系性能要求防腐涂层体系性能要求见表9。表9防腐涂层体系性能要求腐蚀环境附着力循环交变腐蚀试验耐盐雾性能和种类耐阴极剥离性(MPa)720h2 000hC3不生锈、不剥落、不划线处不锈蚀，未划线区漆膜不开裂、不粉化开裂、不脱落、不生锈3720h2 000hC4不生锈、不剥落、不划线处不锈蚀，未划线区漆膜不2 000h开裂、不粉化开裂、不脱落、不生锈6

5.4.1.1钢构件除锈前预处理

钢构件预处理，钢构件在喷砂除锈前应进行必要的预处理，包括： a 粗糙的焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去。焊缝有深0.8mm以上或缺陷宽度小 于深度的咬边应补焊处理，并打磨光顺。 b 锐边用砂轮打磨成半径不小于2mm圆弧。 切割边峰谷差大于1mm时，应打磨至1mm以下。 d）表面层叠、裂缝、夹杂物.应打磨处理，必要时补焊

5.4.1.2 除油污

喷砂后的钢构件表面可溶性氯化物含量不应大于7u/cm 超标时应采用高压淡水冲洗。当钢 确定不接触氯离子环境时，可不送 盐分检测：当不能完全确定时，应进行首次检测

除锈按下列要求进行： a）工厂新构件涂装：钢构件表面处理应达到GB/T8923.1规定中的Sa2%级，粗糙度（R，）按照 GB/T13288规定方法检测应达到50μm~80μm；不易喷射除锈的部位，用手工和动力工具除 锈至GB/T8923.1规定中的St3级； b 维修涂装：先清理损坏区域周围松散的涂层，延伸至未损坏区域50mm~80mm，打磨形成坡 口，表面处理至GB/T8923.1规定中的St3级； 重新涂装：表面处理按照初次涂装要求

喷砂完后，除去喷砂残渣，可使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。清洁后的喷 砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T 规定中的3级

涂装按下列要求： 施工环境温度5℃~38℃，空气相对湿度小于85%，当钢构件表面温度大于露点温度3℃时， 在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘条件下，不允许户外施工。 应在表面喷砂处理完成后4h内进行涂装；当所处环境相对湿度小于60%时，可适当延时，但 最长不应超过12h：在此期间，凡表面出现返锈现象，应重新除锈。

JT/T1266—2019

c）转角、不易喷涂部位应采用刷涂方式预涂一道冷喷锌材料。 d）大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工。 e）细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工

冷喷锌涂装间隔时间应不低于24h，其他应按材 ，应进行拉毛处理后涂装

涂装完成后，涂膜需经过规定的干燥时间后方可投入使用。涂膜未完全实干前津18J21 绿色建筑施工图设计深度图样（公共建筑），应避免淋雨、浸水 或碰撞等损伤涂层的行为

冷喷锌涂装底材及底材处理制板要求按照HG/T4845的规定进行

锌材料试验方法见表10

表10冷喷锌材料试验方法

6.1.3冷喷锌封闭剂

封闭剂试验方法见表11

T∕CCMA 0109-2020 预制混凝土构件成组立模成型机表11冷喷锌封闭剂试验方法