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GBT 21782.1-2008 粉末涂料 第1部分：筛分法测定粒度分布.pdf简介：

GBT 21782.1-2008《粉末涂料 第1部分：筛分法测定粒度分布》是中国国家标准，该标准规定了粉末涂料的粒度分布测定方法，主要针对粉末涂料中的颗粒大小和分布进行检测。粉末涂料是由固体粉末材料通过特定工艺制成的，广泛应用于喷涂工业，如汽车、家电、建筑等领域。

该标准的1部分详细描述了使用筛分法来测量粉末涂料粒度的方法。筛分法是通过将粉末涂料样品通过一系列不同孔径的筛子，根据粉末通过各个筛子的量，来确定粉末的粒径分布。这种方法可以得到粉末的粗细分布情况，对于粉末涂料的流动性和喷涂性能有重要影响。

该方法包括以下步骤： 1. 样品制备：收集粉末涂料样品，确保其均匀性。 2. 筛分：将样品置于特定的筛子上，通过振动、吹扫等方式使粉末通过筛孔。 3. 计量：记录每个筛子上剩余粉末的量，以此计算出粉末通过各筛子的百分比。 4. 数据处理：根据筛孔大小和通过的粉末量计算出粒径分布。

通过这个标准，可以对粉末涂料的粒度进行精确控制，保证产品质量和性能。

GBT 21782.1-2008 粉末涂料 第1部分：筛分法测定粒度分布.pdf部分内容预览：

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 中国国家标准化管理委员会

第1部分：筛分法测定粒度分布

GB/T21782的本部分规定了以筛分法测定粉末涂料粒度分布的方法。本方法可以区分32μm 300μm范围内的粒子大小。 本方法也可以作为一 种简化的操作步骤

下列文件中的条款通过GB/T21782的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T3186一2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO15528：2000，IDT) GB/T6005一1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸（eqv ISO565:1990)

3.1试验筛：一个直径为200mm筛面的圆筒。 试验筛的筛壁和筛网应是金属的。筛孔的孔径范围应是在32μm～300μm之间DB42／T 862-2012 并网型光伏逆变器技术条件.pdf，并且符合

3.1试验筛：一个直径为200mm筛面的圆筒。 试验筛的筛壁和筛网应是金属的。筛孔的孔径范围应是在32μm～300μm之间，并且符合 GB/T6005一1997（参见附录A)的要求。试验筛应有透明盖。 筛孔的选择将取决于实际情况。如果知道样品的粒度分布情况，则只须使用与粒度范围相适应的 试验筛。对于特定目的，也允许用约定方式选择试验筛以获得充分数据，这由有关双方商定。 3.2 2气流筛装置（见图1)：由带有试验筛（3.1)的圆柱形筒体构成

简体的底部（连接排风扇)应有一个出口和一个进口，以便气流进出。空气人口处与一个转速为 n~25r/min的喷气装置连接，由尖锐缝隙状喷嘴构成，此进出口应紧靠筛网纵向安装在筛网底

部。当喷气装置转动时，气流从下面连续地穿过筛网，以防粉末涂料粒子堵塞试验筛。气流通过出口排 出，将更小的颗粒通过筛子带走。 气流可以通过调节出口处的缝隙加以控制。 3.3计时器（如秒表）：可记录至1s或更少时间，可以在气筛与电动机间连接一个断路开关。 3.4天平：精确至0.01g。 3.5木锤：带塑料头的轻质结构的木锤，适用于敲落附在装置上的粉末。 3.6放大镜：至少有5倍放大效果。 37超声波清洗槽

3186一2006中的规定抽取试验产品的代表性样

5.1 用放大镜（3.6)检查试验筛是否清洁、是否有破损，而且不应被前次测定的物料堵塞。 5.2 如果需要清洗试验筛，则使用超声波清洗槽（3.7)清洗

进行双份平行试验。 6.1将带透明盖的试验筛（3.1)称重，精确至0.01g。 6.2称取20g待筛物料，精确至0.01g(如果所用的待筛物料筛孔径小于90μm,则称取10g待筛物 料)。 6.3确保所选的试验筛固定在气流筛装置(3.2)上，并将待筛物料转移至试验筛上。将透明盖盖好，降低 体系的压力至2kPa土0.3kPa,并开始转动喷嘴。除非另有规定，否则操作该仪器时间为300s士15s。 如果能证明超细粉末在180s士15s内通过试验筛，则允许使用这种较短的过筛时间，并将此过筛 时间在试验报告注明。如果有物料黏附在筛壁或透明盖上，要用木锤（3.5)轻轻敲打，打落黏附的粉末

进行双份平行试验。 6.1 将带透明盖的试验筛（3.1)称重，精确至0.01g。 6.2 称取20g待筛物料，精确至0.01g(如果所用的待筛物料筛孔径小于90μm，则称取10g待筛物 料）。

如果能证明超细粉末在180s土15s内通过试验筛，则允许使用这种较短的过筛时间，并将此过筛 时间在试验报告注明。如果有物料黏附在筛壁或透明盖上，要用木锤（3.5)轻轻敲打，打落黏附的粉末。 注：如果过筛极细物料遇到困难时，可向待筛物料中加人0.2%（以待筛物料的原称样品质量计)合适的极细的助 筛剂(般烧过的硅石或矾土)帮助过筛。由于补加材料会通过筛子，因此不需对其质量加以校正。 6.4试验结束时，让空气压力慢慢地与室内压力达到平衡。取下盖子，将带有筛余物的试验筛一起称 重精确至0.01g。 6.5为了确定粒度重量分布，先测得所选定的最小孔径试验筛筛余物的质量。然后按照试验筛的孔径 大小，在一定范围内（见3.1)，从小到大选用试验筛，新的待筛物料按操作步骤6.1到6.4进行重复 测定。

按式（1）计算每个试验筛上的筛余物阜阳市控制性详细规划通则(2018年版)（阜阳市城乡规划局2019年1月）.pdf，以质量分数w（%）表示：

（m2—m) ×100 m1

（m2—m) ×100 m

试验报告至少应包括以下内容： a）识别受试产品必要的全部详细资料； b）注明本部分编号； c）每个试验筛的结果； d）与规定试验方法的任何不同之处； e）试验日期。

试验报告至少应包括以下内容： a） 识别受试产品必要的全部详细资料； 5 注明本部分编号； C 每个试验筛的结果； d ）与规定试验方法的任何不同之处； e) 试验日期。

试验筛的筛网孔径尺寸见表A.1（引自GB/T6005一1997）。

GTCC-088-2018标准下载附录A （资料性附录） 试验筛的筛网孔径尺寸

1 试验筛的筛网孔径厅