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YB／T *7*0-2019 工程机械涨紧机构用弹簧钢.pdf

YB／T *7*0-2019 工程机械涨紧机构用弹簧钢.pdf简介：

"YB/T *7*0-2019 工程机械涨紧机构用弹簧钢" 是一项中国国家标准，主要针对应用于工程机械涨紧机构的弹簧钢材料进行了详细的规定。这份标准旨在确保弹簧钢的质量和性能，以满足工程机械中高强度、高耐疲劳、耐腐蚀等特殊要求，提高弹簧的使用寿命和工作效率。

该标准可能包括弹簧钢的化学成分、物理性能、机械性能、热处理工艺、表面质量、尺寸和形变要求等技术参数，以保证弹簧在各种工况下都能稳定工作，同时满足安全性和可靠性指标。它适用于工业生产中的各类工程机械，如挖掘机、装载机、起重机等设备的弹簧制造。

总的来说，该标准是工程技术行业中的重要参考依据，对于弹簧钢的生产和质量控制具有指导意义。

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工程机械涨紧机构用弹簧钢

本标准规定了工程机械涨紧机构用弹簧钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验 规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于公称直径不大于100mm的工程机械涨紧机构用热轧、银亮弹簧圆钢（以下简称钢 材）。

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a） 标准编号； b）产品名称； c) 钢的牌号； d) 尺寸及精度（见*.1)； e) 长度； f) 交货重量； g) 交货状态（见5.3）； 交货硬度（必要时，见5.*.3）； i) 末端淬透性（必要时，见5.5.2）； j) 非金属夹杂物级别（见5.7)； k) 超声检测（必要时，见5.11.2)； 1) 其他要求。

“荆楚派”村镇风貌规划与民居建筑风格设计导则(试行)（湖北省住建厅201*年12月）*尺寸、外形、重量及允许偏差

*.1.1热轧圆钢的尺寸及允许偏差应符合GB/T702一2017标准的1组的规定。经供需双方协商，并 在合同中注明，也可按其他精度等级交货。 *.1.2银亮圆钢的尺寸及允许偏差应符合GB/T3207一2008标准的11(h11)级的规定。经供需双方协 商，并在合同中注明，也可按其他精度等级交货。

*.2.1钢材的通常长度为3000mm～12000mm。热轧圆钢的长度允许偏差为+5%mm，银亮圆钢的长度 允许偏差为+*mm。 *.2.2钢材应按定尺或倍尺交货

钢材的不圆度应不大于公称直径公差之半

*.3.2.1热轧圆钢每米弯曲度应不大于3mm，总弯曲度应不大于总长度的0.3% *.3.2.2银亮圆钢每米弯曲度应不大于2mm，总弯曲度应不大于总长度的0.2%

钢材应按实际重量交货。

YB/T*7*0—20195技术要求5.1牌号及化学成分5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。5.1.2钢材或钢坏中氧含量不大于0.0015%，氢含量不大于0.00020%。5.1.3成品钢材（或钢坏）的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表1牌号、统一数字代号及化学成分统一化学成分(质量分数)/%序号数字牌号代号CSiMnNiCuPSVBMo0.5*~1. 50~0.70~0.20~A11*03*0Si2Mn≤0.35≤0.25≤0.025≤0.0150. **2. 001. 000. 350.5*~1. *0~0.*0~0.70~2A21*03*0Si2Cr≤0.35《0.25≤0.025≤0.0150. **1. 800. 701. 000.5*~1. *0~0.*0~0.90~0.10~3A28*03*0Si2CrV≤0.35≤0.25≤0.025≤0.0150. **1. 800. 701. 200. 200.5*~1. *0~0. *0~0. 70~0.10~A*5*09*0Si2CrNi≤0.25《0.025≤0.0150. **2. 000. 801. 100. *00.5*~1. *0~0. *0~0.70~0.10~0.080~5A55*09*0Si2CrNiMo≤0.25《0.025≤0.0150. **2. 000. 801. 100. *00. 200.5*~0. 17~0.70~0.70~*A22*03*0CrMn≤0.35≤0.25《0.025≤0.0150. **0. 371. 001. 000.5*~0. 17~0.70~0.70~0.00080~7A22*09*0CrMnB≤0.35≤0.25≤0.025≤0.0150. **0. 371. 001. 000. 00355.2冶炼方法除非合同中另有规定，钢采用电弧炉或转炉冶炼，并经真空脱气处理。5.3交货状态钢材以热轧或银亮状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可以退火或退火银亮状态交货。5.*力学性能5.*.1用热处理毛坏制成试样后测定钢材的纵向力学性能应符合表2规定。5.*.2表2所列力学性能适用于公称直径不大于80mm的钢材。公称直径大于80mm的钢材，允许其断后伸长率、断面收缩率较表2的规定分别降低1%（绝对值)及5%（绝对值）。5.*.3*0Si2Mn和*0CrMn钢材的热轧状态硬度不大于321HBW，其他牌号钢材的交货状态硬度由供需双方协商确定。5.5末端淬透性5.5.1*0Si2Cr、*0Si2CrV、*0Si2CrNi、*0Si2CrNiMo、*0CrMn钢应进行末端淬透性试验，指定点的最小洛氏硬度值应符合表3规定。3

力学性能试验采用直径10mm的比例试样，推荐取留有少许加工余量的试样毛坏（一般尺寸为11mm～12mm）。冷 却剂选择：淬火，油；回火，油或水。

热处理温度允许调整范围为：率火士20℃；回火士50℃ 当检测钢材届服现象不明显时，可测定R.2代替R

5.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对5.5.1中钢材的率透性带及指定 度值提出要求。也可对*0Si2Mn和*0CrMnB钢按末端淬火试验方法或GB/T521*一201*附录 定的D值计算方法确定末端淬透性， 5.5.3公称直径小于30mm的钢材允许在中间坏上取样进行末端淬透性试验

5.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对5.5.1中钢材的率透性带及指定点的硬 度值提出要求。也可对*0Si2Mn和*0CrMnB钢按末端淬火试验方法或GB/T521*一201*附录A中规 定的D值计算方法确定末端透性。 5.5.3公称直径小于30mm的钢材允许在中间坏上取样进行末端淬透性试验。 5.*低倍 5.*.1钢材的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、轴心晶 间裂纹。 5.*.2钢材的酸漫低倍组织的合格级别应符合表*规定

表*低倍组织合格级别

钢材应进行非金属夹杂物检验，其结果应符合表5的规定。具体组别应在合同中注明，未注明 组供货。

表5非金属夹杂物合格级别

钢材的奥氏体晶粒度应为*级或更细。

5.9.1热轧圆钢的总脱碳层（全脱碳十部分脱碳）深度，单边应符合表*

5.9.1热轧圆钢的总脱碳层（全脱碳十部分脱碳）深度，单边应符合表*的规定 5.9.2银亮圆钢表面不应有脱碳层

表*总脱碳层允许深度

5.10.1热轧圆钢表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂、分层及压入的氧化铁皮。圆钢的局部缺陷应清除， 清除时不应对圆钢的使用造成有害影响，且应保证圆钢允许的最小尺寸，清除的宽度不小于清除深度的 5倍。允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕存在。 5.10.2银亮圆钢表面应光滑、光亮、洁净，不应有裂纹、发纹、折叠、刮痕、凹面、结疤、锈蚀和氧化铁皮等 外部缺陷存在，不应有目视可见的螺旋纹，允许有深度不超过公称直径公差之半的个别轻微划痕存在。 银亮圆钢的表面粗糙度应不大于2.5um

5.11.1*0Si2CrNi、*0Si2CrNiMo钢应采用超声检测钢材的内部质量，其合格级别应符合GB/T*1*2一 2008中的A级。

.1钢材检验项目和试验方法应符合表7的规定

仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.2*、GB/T223.59 GB/T 223. *0、GB/T 223. **、GB/T 223. 72、GB/T 223. 75.GB/T 223. 7*.GB/T 223. 8* 的规定

表7检验项目、取样数量、取样部位及试验方法

材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门

钢材应按批进行检查和验收DB1*∕T 1107-2015 公路黄土路基工程监测技术规程，每批由同一 的钢材组成。

7.3取样数量及取样部位

每批钢材检验的取样数量及取样部位应符合表7的规定。 7.*复验与判定规则 7.*.1钢材的复验与判定规则应按GB/T17505中的规定执行。 7.*.2钢材的试验和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其

每批钢材检验的取样数量及取样部位应符合表7的规定。 7.*复验与判定规则

7.*.1钢材的复验与判定规则应按GB/T17505中的规定执行。 7.*.2钢材的试验和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致DB*3／T 9*0-201*标准下载，其 修约规则应符合GB/T8170中的规定

8包装、标志和质量证明书

钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。