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GB／T 42177-2022 加氢站氢气阀门技术要求及试验方法.pdf简介：

GB/T 42177-2022是中国国家标准，全称为《加氢站氢气阀门技术要求及试验方法》，该标准主要针对加氢站中氢气阀门的设计、制造、检验和使用提出了详细的技术规定和试验方法。以下是该标准的一些关键内容概述：

1. 适用范围：该标准适用于设计、制造、安装、运行和维护加氢站中的氢气阀门，包括阀门的材料选择、结构形式、密封性能、耐压性、耐腐蚀性、操作和维护等方面。

2. 技术要求：阀门应能承受加氢站工作环境下的高压、低温和腐蚀性气体的影响，保证氢气的安全流动和有效控制。阀门的尺寸、公差、接口标准、驱动方式等都有严格的规定。

3. 试验方法：包括但不限于耐压测试、密封性试验、机械性能试验、老化试验、腐蚀性试验等，以确保阀门在实际应用中的可靠性。

4. 安全要求：强调阀门的安全设计，如紧急切断功能、泄漏检测和报警系统等，以防止氢气泄漏引发的安全事故。

5. 文件和记录：规定了阀门生产和使用过程中应保存的文件和记录，以支持产品的追溯和质量控制。

总之，GB/T 42177-2022是确保加氢站氢气阀门安全可靠运行的重要技术规范，有助于提升氢能源相关设施的安全性和稳定性。

GB／T 42177-2022 加氢站氢气阀门技术要求及试验方法.pdf部分内容预览：

在调节阀设定的动作条件下进行试验，测量其动作时的基本误差、回差、死区、始终点偏 程偏差。

基本误差、回差、死区、始终点偏差和额定

封堵调节阀出气口，将进气口与气源连接。在下列规定的试验温度下，充人氢气至阀门最大允许工 作压力，使调节阀动作，频率应不超过10次/min。阀门密封件可在16000次循环后更换。之后，按8.2 的规定对调节阀进行外部泄漏试验。 a）常温：在常温下，对阀门连续进行100000次循环； b）高温：在不低于85C的试验温度下，对阀门连续进行1000次循环； c）低温：在不高于一40℃的试验温度下，对阀门连续进行1000次循环。

调节阀经动作循环试验后应符合8.2中的相关规定，

房屋完损等级评定标准(建设部文).pdf规定进行极限温度氢循

按照下列要求进行拉断阀外部泄漏试验： a ）组装好的拉断阀：封堵阀门出气口，将进气口与气源连接。按照表6规定的试验要求静置后， 在该试验温度下充人氢气至试验压力，并保压30min； b）拉断阀输人侧、输出侧：将输人侧/输出侧与气源连接。按照表6规定的试验要求静置后，在该 试验温度下充人氢气至试验压力，并保压30min。

按照下列要求进行拉断阀外部泄漏试验： a）组装好的拉断阀：封堵阀门出气口，将进气口与气源连接。按照表6规定的试验要求静置后 在该试验温度下充人氢气至试验压力，并保压30min； b）拉断阀输人侧、输出侧：将输入侧/输出侧与气源连接。按照表6规定的试验要求静置后，在该 试验温度下充人氢气至试验压力，并保压30min。

GB/T 42177—2022

试验温度、静置时间和试验压力要求

静置时间，单位为小时(h)； 拉断阀的最大直径，单位为毫米（mm）

采用专用检漏液检漏法进行检漏，在规定的试验时间内应无气泡产生。

按照5.5的规定进行超压氢循环试验

按照5.5的规定进行超压氢循环试验。

按照5.6的规定进行水压试验。

按照下列要求进行拉断阀水压强度试验： a) 1 组装好的拉断阀：用氮气吹扫拉断阀后，将拉断阀出口封堵，在常温下对其进口施加阀门最大 允许工作压力2.4倍的液压，并保压3min； b） 拉断阀输人侧、输出侧：试验前，应将拉断阀输出侧的泄放孔封堵。用氮气吹扫拉断阀的输入 侧、输出侧后，在常温下对输人侧、输出侧分别施加阀门最大允许工作压力的2.4倍的液压，并 保压5min。

拉断阀应不发生破裂。对组装好的拉断阀进行水压强度试验时，若拉断阀在加压过程中分离，且分 离时压力不低于阀门最大允许工作压力的1.5倍，则应使用卡具将拉断阀输入侧和输出侧固定，并重新 进行水压强度试验。此外，在试验压力低于阀门最大允许工作压力的1.5倍时组装好的拉断阀应不发 生泄漏。

按照5.8的规定进行扭矩试验。

按照5.9的规定进行弯曲试验。 注：若拉断阀两端均不固定，则无需进行该项试验。

9.8非金属密封件试验

.10的规定进行非金属密

将组装好的拉断阀进气口与气源连接，按规定的试验温度静置后，充人气体至不同的试验压力，在 试验温度和试验压力下对拉断阀施加拉力至拉断阀分离，初始拉力应不超过220N。试验条件见表7。 之后，按9.2.1规定的试验方法进行外部泄漏试验。对于可重复使用的拉断阀JGJT 307-2013标准下载，应对1个拉断阀进行20 次试验；对于不可重复使用的拉断阀，4个试验条件下应分别对2个拉断阀进行试验，

表7轴向分离拉力试验条件及试验阀门要求

拉断阀应在220N~1000N的拉力范围内发生分离，分离后应不发生泄漏。

试验步骤如下： a) 将组装好的拉断阀在不低于一40C的环境温度下静置，静置时间按式(1)计算； b) ）用卡具将拉断阀固定，冲击点到拉断阀输出端的距离至少为6.5mm； c) 对冲击点施加与拉断阀轴向垂直的冲击，冲击能量(K)按式(2)计算； d 2 冲击4次，每次冲击后，拉断阀绕轴线旋转90°； e）按照9.2和9.9规定的试验方法分别进行外部泄漏试验和轴向分离拉力试验。 注：若拉断阀与加氢机通过导向架连接，则无需进行该项试验。

K 冲击能量，单位为焦耳(J)； 一拉断阀的最大直径，单位为毫米（mm）。

不应发生分离、泄漏、破

JGJ 114-2014 钢筋焊接网混凝土结构技术规程K≥20X dmax 25.4

试验步骤如下： a) 将组装好的拉断阀在不高于一40℃的环境温度下静置，静置时间按式(1)计算； b) 将拉断阀一端与长度为4.6m的加氢软管相连； ? 拉断阀中心距跌落面1.8m，跌落5次，见图2； dD 1 加压至阀门最大允许工作压力，重复c)操作； e) 将拉断阀输人侧、输出侧分离，各部分重复c)、d)操作，对于不可重复使用拉断阀分离后的输 人侧和输出侧，仅跌落1次，若输出侧不能加压，应将空载输出侧跌落10次； f 1 对于不可重复使用拉断阀分离后的输入侧和输出侧，按照9.2的规定进行外部泄漏试验；对于 可重复使用拉断阀分离后的输入侧和输出侧，按照9.2的规定进行外部泄漏试验，重新组装 后，按照9.2和9.5的规定分别进行外部泄漏试验和水压强度试验。 注：对于输人侧固定的拉断阀，仅对输出侧进行跌落试验。

将组装好的拉断阀输入侧固定，输出侧与可带动拉断阀绕轴向旋转180°的装置连接。封堵拉断阀出 气口，将阀门进气口与气源连接。在表8规定的试验温度和试验压力下，对拉断阀输出侧施加20.5N·m 的力矩，将其绕轴线方向旋转180°后再复位，循环次数为25000次，频率应不超过10次/min。若拉断阀固 定，在试验过程中应按制造商指定的角度对拉断阀施加89N的拉力。之后，按照9.2和9.9的规定对拉断 阀分别进行外部泄漏试验和轴向分离拉力试验。 注：该试验项目仅适用于可转动的拉断阀。