标准规范下载简介

T／CAPEC 13-2020 煤炭工业 采煤机制造监理技术要求.pdf简介：

"T/CAPEC 13-2020 煤炭工业 采煤机制造监理技术要求"是中国煤炭工业协会发布的一项行业标准，主要针对煤炭工业中的采煤机制造过程进行监理的技术规定。这个标准旨在规范和提升煤炭工业中采煤机的制造质量，确保生产的采煤机符合安全、效能和环保的要求。

具体的技术要求可能包括以下几个方面：

1. 设计要求：采煤机的设计应遵循国家和行业相关标准，包括结构安全、机械性能、电气安全等方面。

2. 原材料选用：对制造采煤机的原材料进行严格把控，确保其质量符合标准，对材料的性能、耐用性、环保性等有明确要求。

3. 生产过程监控：对生产过程进行全程监控，确保制造工艺的合规性，包括装配、焊接、测试等关键环节。

4. 质量控制：设定严格的质量检验标准，对产品进行出厂前的性能测试，确保产品的性能指标达到规定要求。

5. 安全性要求：强调采煤机的安全防护措施，包括电气安全、机械防护、防尘防爆等。

6. 文件和记录管理：要求企业建立健全的质量管理体系，包括设计文件、生产记录、检验报告等的管理。

7. 后期服务：规定了售后服务的标准，如设备维护、技术支持等。

这个标准的实施有助于提高煤炭工业采煤机的制造质量，保障煤矿的安全生产，提升行业的整体技术水平。

T／CAPEC 13-2020 煤炭工业 采煤机制造监理技术要求.pdf部分内容预览：

由设备监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。 [来源：GB/T26429—2010,3.16] 3.6 采煤机shearer 集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，用于现代化煤矿井下采掘原煤的综合机电设备。 注：主要由动力、牵引和截割部构成

由设备监理工程师见证并签认后才可转人下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。 [来源：GB/T26429—2010,3.16] B.6 采煤机shearer 集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，用于现代化煤矿井下采掘原煤的综合机电设备。 注：主要由动力、牵引和截割部构成

务的策划、提供和控制应符合GB/T26429的要

4.2.1应策划监理服务所需的过程，对监理服务过程以及过程之间的关系予以识别，明确监理服务所 用方法、手段、记录要求及所需的资源等。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位的信 息以及设备监理单位的技术、管理、资源情况，编制监理规划，必要时编制监理细则等作业指导文件。 4.2.2应依据采煤机设备采购合同、监理合同和相关协议约定，考虑被监理单位的质量保证体系情况， 确定如何检查、审查、核查、见证等通用要求，确定检查设备工程的方法和手段。按照第5章要求，参照 附录A，确定与质量有关的监理控制点、方式，制造阶段监理主要监理内容和见证方式。 4.2.3确定检查、审查、核查、见证等监理控制的依据，识别确定制造、安装、测试、检测依据的标准规 范、技术要求，并形成文件。 4.2.4适用时，与委托人、被监理单位或其他相关方一起确认设备监理服务项目的监理规划。

4.3.1应按照4.2的要求对与合同管理、质量、成本、进度、沟通等监理服务的主要过程及支持过程予以 控制。具体监理项目的设备监理服务范围和内容由监理合同确定。 4.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系。审核被监理单位的相关资质、检查有 关人员资格 4.3.3如发现不符合项和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施2017年中国沿海台风统计-香港天文台资料，并对处置结果 及纠正措施进行验证；如发现严重不符合项应及时报告委托人；如被监理单位拒绝整改或延误时，应及 时向委托人报告

4.4.1应依据设备监理单位的服务质量标准，对监理服务进行监视，应编制形成文件的程序，以规定职 责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等 4.4.2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不合格服务给委托人造成的损失

4.4.1应依据设备监理单位的服务质量标准，对监理服务进行监视，应编制形成文件的程序，以规定职

与制造质量有关的监理过程

生产前检查应包括以下监理内容： a) 审查被监理单位的质量保证体系文件，如质量管理规定、不符合项管理流程、项目适用文件

T/CAPEC 2020

单、合格供应商清单、分包商清单等； 检查生产设备和检测、检验设备的状况； C） 1 审查程序文件和操作规程，如制造工艺文件、制造所需的标准规范、制造进度计划等 注：被监理单位包括与委托人直接签订合同的制造方以及制造方的合格分包商，

重要外购成品件检查宜包括以下监理内容： a） 审查外购件的数量、品牌、型号、规格、技术参数、原产地等； b）检查外购件的外观质量、主要几何尺寸； c） 审查质量证明文件的完整性及真实性； d) 审查供应商提供的相应检验、试验记录，特别是耐压试验、动作试验、机械运转试验等； e) 审查外购件所采用重要材料的化学成分、机械性能、无损检测等； f) 2 检查外购成品件存放条件及标识； g）审查报关单、商检报告等文件(进口件)； h）审查矿用产品安全标志及防爆合格证。 注：外购成品件包括电机、油泵、密封、变频器、截齿、电缆等

原材料检查宜包括以下监理内容： a） 检查主要原材料与合同及相关标准的符合性，包括供应商、数量、尺寸、标识、表面质量及现场 存储情况； b）官 审查主要原材料质量证明文件，包括化学成分、机械性能、金相组织、无损检测、热处理等报告； c) 1 审查主要原材料的人厂复检报告； d） 检查材料的代用及审批文件； P 跟踪检查钢材的标记移植情况

5.4.1尺寸、位置度检查

尺寸、位置度检查宜包括以下监理内容： a）审查操作者相关培训经历； b）考察其检测技能； 审查检测仪器、仪表的精度、范围及有效期； d） 2 审查检测结果与相关图纸、技术要求的符合性； e) 对重要尺寸或有疑虑可进行复测。

焊接应包括以下监理内容： 1a） 2 审查焊接工艺评定报告、焊接工艺规程及其适用性； 审查焊接人员资格； c） 审查焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等)质量证明及入厂复验文件； d) 检查焊接材料的保管和使用情况； e) 检查焊接工艺执行情况； f 检查焊缝外形尺寸和焊缝质量：

检查返工、返修作业情况

无损检测应包括以下监理内容： Ea） 2 审查无损检测人员资格及无损检测设备的有效性； b） 审查所采用的无损检测方法、质量级别、检测比例、检测部位； 一 见证重要部位的无损检测过程，如摇臂表面； d） 审查探伤报告及记录的有效性及符合性

热处理应包括以下监理内容： a） 审查热处理设备及热工仪表的适用性和有效性； b）审查热处理工艺文件； c） 检查待热处理部件在炉内摆放情况； 检查热处理炉内外壁保温措施及热电偶的数量、布置； 抽查热处理执行过程与工艺文件的一致性； f) 审查热处理报告及记录； g) 审查理化性能检测记录，如硬度等。

水压试验应包括以下监理内容： a）审查水压试验操作规程； b）检查承压部套件水压试验前序工作完成情况； c） 检查压力表的数量、安装位置、有效期、精度、量程等； d） 检查试验用水的水质及水温，冬季防冻措施； e） 见证水压试验过程，包括： 1）检查升压速度； 2）在升压至工作压力时，检查有无泄露、渗漏和异常情况； 3）在升压至试验压力时，检查保压时间； 4）观察保压期间有无压降。 f）审查水压试验报告

渗漏试验宜包括以下监理内容： 检查试验用表计数量、计量有效期、精度、量程等； b） 1 检查试验用液体介质类型； ） 检查试验用液体介质浸泡高度； 2 检查试验用辅助介质； e） 检查试验维持时间； f 检查泄漏和渗漏情况

清洗宜包括以下监理内容：

a 审核清洗工艺： b） 检查清洗介质的类型、规格、品质等； c） 检查清洗过程与清洗工艺的符合性； 检查被清洗表面的质量； 户 检查清洗后的零部件干燥处理及防锈措施

除锈宜包括以下监理内容： 9） 审查除锈工艺，了解除锈方法； b） 检查砂、丸等耗材的品种、品质、规格等； c） 检查处理过的表面质量。

T/CAPEC 2020

涂漆宜包括以下监理内容： a）审查涂刷工艺； b） 审查油漆品牌、名称、颜色、质量检测报告、有效期等； c) 检查待涂覆表面除锈等级； 见证油漆涂刷过程，检查环境温度、油漆调配比例、层道要求、间隔时间、干燥情况等； e) 2 检查外观； f) 检查漆膜厚度； g) 检查漆膜附着力。

涂漆宜包括以下监理内容： a）审查涂刷工艺； b） 审查油漆品牌、名称、颜色、质量检测报告、有效期等； c) 2 检查待涂覆表面除锈等级； 见证油漆涂刷过程，检查环境温度、油漆调配比例、层道要求、间隔时间、干燥情况等； e) 2 检查外观； f) 检查漆膜厚度； g) 检查漆膜附着力

渗碳宜包括以下监理内容： A） 审核渗碳工艺； b） 审查材料成分分析报告； c） 检查工件或试样除锈、清洗、干燥及是否有裂纹等； d) 检查渗碳及测量控制设备是否正常； e） 检查形成气氛的原料及形成气氛的装置； f 2 检查控系统、测量仪表的精度及有效期； B 见证渗碳过程，检查升温速度、保温时间； h）核查表面硬度、心部硬度、有效硬化层深度与合同的

5.5.1截割传动装置装配

截割传动装置装配宜包括以下监理内容： a） 见证待装配的零部件（包括外购件、外协件）的合格性检验； 抽查零部件的清理和清洗情况； c） 见证对零部件的主要配合尺寸及相关精度进行复查； d) 见证装配过程； ） 检查装配后的外观

5.5.2.1一般要求

应包括以下监理内容： A） 审核试验操作规程； b） 检查试验用表的数量、精度、量程、有效期等； c） 检查试验液体介质类型、温度和精度； d 见证5.5.2.2~5.5.2.4试验过程

5.5.2.2离合机构操作试验

离合机构操作试验应包括以下监理内容： a） 检查离合机构操作灵活性、动作可靠性； b） 检查行程到位情况

5.5.2.3空载运行试验

空载运行试验应包括以下监理内容： a）检查运行状况，有无异常振动、噪声和温升； b）检查各结合面和密封处渗漏情况； c）检查各连接面的紧固件紧固情况； d）检查输出轴旋向和转速

5.5.2.4温升试验

温升试验应包括以下监理内容： a）检查各部件运行情况； b）检查各结合密封渗漏情况； c） 检查油池的最高油温； 检查最高温升

5.3行走驱动装置装配

GB／T 51435-2021 农村生活垃圾收运和处理技术标准(完整清晰正版).pdf行走驱动装置装配宜包括以下监理内容： a）见证待装配的零部件（包括外购件、外协件)的合格性检查； b）抽查零部件的清理和清洗情况； c） 见证零部件的主要配合尺寸及相关精度的复查； d）见证装配过程； e）检查装配后的外观

5.5.4行走驱动装置试验

应包括以下监理内容： 审核试验操作规程； b） 检查试验用表的数量、精度、量程、有效期等 c） 检查试验液体介质类型、温度及精度；

空载运行试验应包括以下监理内容： E）有 检查行走驱动装置双向运行情况； b）检查各结合面和密封处渗漏情况； c）检查各连接面的紧固件紧固情况

5.5.4.3温升试验

GB／T 20887.3-2022 汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第3部分：双相钢.pdf温升试验应包括以下监理内容： a） 检查各部件运行平稳状况； b）检查各结合密封处渗漏情况； c） 检查传动齿轮箱油池的最高油温； d）检查最高温升。

T/CAPEC 2020