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砖混结构施工组织设计（二层）简介：

砖混结构施工组织设计，主要是指在进行二层砖混结构建筑物的建设过程中，对施工过程中的各个环节、步骤、时间安排、资源配置、施工工艺等进行详细的规划和设计。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构类型（砖混结构），以及施工工期、质量标准等基本概况。

2. 施工准备：包括施工图审查、施工方案制定、施工队伍组建、施工设备和材料的准备、施工场地的布置和硬化等。

3. 主要施工工序：如基础施工（包括挖槽、浇筑混凝土基础）、墙体砌筑、楼板浇筑、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等，每个工序都需详细描述操作流程、工艺要求和质量控制措施。

4. 施工进度计划：根据工程的实际情况，制定详细的施工进度计划，包括每个阶段的开始和结束时间，以确保工程按期完成。

5. 施工现场管理：包括施工人员的管理、施工安全措施、环境保护措施、质量管理、材料管理等。

6. 施工风险评估及应对措施：分析可能遇到的施工风险，如天气影响、设备故障、材料供应等，并提出相应的预防和应对策略。

7. 成本控制：对施工过程中的各项成本进行估算和控制，包括人工、材料、机械使用等费用。

8. 环保和文明施工：强调施工过程中的环保要求和文明施工措施，如噪音控制、扬尘控制、废水、废弃物处理等。

总之，砖混结构施工组织设计是一个系统性的规划，旨在保证施工过程的顺畅进行，确保工程质量，控制工程成本，同时满足环保和安全要求。

砖混结构施工组织设计（二层）部分内容预览：

水泥：P032.5或P042.5级普通硅酸盐水泥，必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。

砂：级配良好的中砂，含泥量不大于3%。

混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后雨水泵站施工组织设计方案，方可使用。

混凝土所用材料应按有关要求做检验。

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达的混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。

混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如果混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合，本工程砼采用塔吊水平及垂直运输。

⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

柱、梁的立面采用表面涂刷养护剂或采用塑料薄膜进行养护。

柱的施工缝留在基础顶面和梁的下面；如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝留在每一层第一段的三分之一跨度范围内或上返三步，断面且与楼梯板垂直，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3的范围内。

保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

第六节 砌筑工程

砌筑材料的品种、尺寸等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。

水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，采用Po32.5级普通硅酸盐水泥。

砂子：中砂含泥量不超过3%，使用前用3mm孔径的筛子过筛。

弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸要求，办完验线手续。

砂浆配比由试验室做好试验，现场准备好砂浆试模做试块。

砌体材料必须在砌筑前由专人进行检验，尺寸及品种必须合格，不合格品不准使用，本工程±0.00以下采用普通粘土机制砖，以上采用KP1空心砖。

砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

砌筑时，必须双面挂线；可以照顾筑墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满水平缝不低于80%，竖向灰缝不低于60%。砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在初凝前用完。

墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留阳槎，其长度不小于高度的2/3；除转角处外确不能留斜槎的，应留设斜槎，并按规定加设拉结筋。

预埋砼块应注意高度、部位，保证位置准确。门窗安装的预留孔，硬架支模、水暖管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放。

(1)砖墙应尽量平行砌筑，作业中以皮数杆上的砖层控制标高；砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理干净，放出轴线和边线，浇水湿润。

(2)墙中的洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口应加过梁。

墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、墙体的各种预埋管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

第七节 屋面工程

本工程屋面工程分为防水保温复合屋面。

高聚物防水保温复合屋面：

其做法为：基层上1：3水泥砂浆找平20厚； SBS或APP卷材防水层；20厚1：3防水砂浆找平，刷高聚物改性沥青涂料一遍作隔气层；1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处40厚，找平层上胶粘40厚硬质发泡聚氨酯保温板，聚氨酯密封胶嵌缝；喷涂2厚合成高分子防水层，20厚1：3水泥砂浆找平压光1×1m分格。

其关键部位为SBS层及硬质发泡聚氨酯保温层施工：SBS层高聚物改性沥青类防水涂料，其施工方法同楼面卫、浴部分防水层大致相同，要求及标准也基本一样。

硬质发泡聚氨酯保温板铺贴在水泥膨胀珍珠岩保温层上。铺贴时应摆放牢固，基层应平层，接缝应严密，需加工时应用刀或钢锯等专用工具，接缝处应均匀涤布聚氨酯密封胶，并进行压牢，施工该层时应注意面层上部不应遗留杂物，边施工也清理，上部做高分子喷涂防水层；其余的找平层及保温层层经常施工工序，应严格按设计要求及规范规定施工，各层施工时应严格保证每层的施工厚度，并检查所使用材料质量，不合格材料严禁使用。

第八节 楼地面工程

楼地面工程包括楼地面基层、垫层及地砖。

基层施工前，应拉平弹线，统一标高。一般在房间的四壁上距地面500㎜处弹出标高线，作为检测地干坪和施工的控制线。

地面的基层多为土，应分层填筑，分层夯实。淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和有机物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均匀沉陷，继而引起面层开裂。回填土的含水量应按最佳含水量控制，以便得到最佳密实度。

地基土经夯实后表面应平整，用2M靠尺检查，土表面的凹凸不平度不大于10㎜，标高应符合设计要求，水平偏差不大于20㎜。

楼面的基层是现浇楼板，楼面应清扫干净。

本工程块料地面施工指花岗岩地面和地砖地面。

（1）基层处理：块材地面施工前，应挂线检查楼、地面的平整度，以确定找平层的厚度，然后清理并湿润基层，光滑的楼面应凿毛。

(2)分格弹线：根据设计要求，确定地面标高，并在墙面上弹线作为控制标高的依据。然后根据块材的分块情况，挂线中，拉十字线进行分格弹线。

(3)试拼：根据标准线确定标准块的位置和铺砌顺序，在预定的位置上试拼，检查装饰效果，并按方向编号待用。

(4)试排：在房间两个互相垂直的方向，按弹好的标准线铺两条宽度大于板块的干砂，按设计图试排板缝、核对板块与墙面、柱、管线洞口的相对位置，确定找平层的厚度，并根据试排的结果在房间的关键部位弹上互相垂直的控制线，用以控制板块铺砌时的位置。

正式铺砌时，要四角对准纵横线，注意不得砸在已铺好的板材上，以免空鼓，板材对缝铺好的，用橡皮锤轻击，并有水平尺找平，压平敲实，请注意对好纵横线缝，并调整好相邻板面的标高。

第九节 抹灰工程

本工程指内外墙及天棚抹灰。

顶棚抹灰采用混合砂浆、中级抹灰，抹灰平均厚度18mm，依据四周墙上弹好的水平线，在已经处理好洁净的基层上，采取人工三遍成活的工艺进行施工。

内墙抹灰也采用混合砂浆，中级抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工艺施工，其工艺流程：基层处理——做垂直平整标志块——基层湿润——抹水泥砂浆护角——抹底层灰——抹中层灰槎平——罩面。

①基层湿润时应适度，不宜过湿。

②先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在15mm。

③中层灰需用塑钢或木刮杠刮平，木抹子搓平。

④待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。

第十节 门窗工程

①木门：由木材加工厂供应木门框和扇，进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证，加工质量包括缝的大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。

②甲方定做复合防盗门进场时就核对型号、数量、加工质量及出厂合格证，合格后方可使用。

③其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、拉手、挺钩、门锁等各种小五金。

①结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。

②门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。

③门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。

①安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。

②门框的安装标高。以墙上弹出的+50mm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为立框时的标高，再用线坠样正吊直。

③在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于⒈2m。

④当砌体为单砖地NB／T 10821-2021 固体氧化物燃料电池 电池堆测试方法.pdf，砌体内应砌入镶有木砖的预制混凝土块。

⑤门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。

⑥合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

⑦安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的卸装与集中油漆。

①门框安装位置必须符合设计要求。

②门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

①门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。

②门扇安装：裁口顺直，饱面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

③门小五金安装：位置适宜成都市电动汽车充电基础设施建设及运行维护技术要求(试行)（成建委[2018]674号 成都市城乡建设委员会等五部门2018年11月21日）.pdf，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求。