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DB34／T 4341-2022 振动搅拌公路路面基层施工技术规程.pdf简介：

"DB34/T 4341-2022" 是安徽省地方标准，全称为《振动搅拌公路路面基层施工技术规程》。这个规程主要针对公路路面基层施工中使用振动搅拌设备的工艺和技术要求进行了详细规定。它涵盖了振动搅拌设备的选择、操作、施工流程、质量控制等方面，旨在保证公路路面基层的施工质量和施工效率。

具体来说，该规程可能包括以下内容： 1. 振动搅拌设备的性能要求和选用原则； 2. 施工前的准备工作，如基层材料的准备、搅拌设备的安装和调试； 3. 施工过程中的操作方法、振动频率、搅拌时间等控制参数； 4. 施工质量控制指标，如混合料的均匀性、含水量控制等； 5. 施工过程中的安全规定和环保措施。

这个规程的发布，是为了规范和提升公路路面基层施工的标准化水平，减少施工过程中的质量问题，保障公路工程的耐久性和安全性。

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DB34/T 4341—2022

振动搅拌公路路面基层施工技术规程

本文件规定了公路路面振动搅拌水泥稳定碎石基层的原材料要求、机械设备要求、混合料配合比设 计、施工、施工质量控制及验收标准。 本文件适用于安徽省高速公路和一级公路路面基层振动搅拌水泥稳定碎石施工，其他等级公路可 参照执行。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB5749生活饮用水卫生标准 JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG3430公路土工试验规程 JTG3450公路路基路面现场测试规程 JTGE42公路工程集料试验规程 JTGE51公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG/TF20公路路面基层施工技术细则

T／CRIA 26002-2021 钢帘线粘合试验用标准胶.pdf下列术语和定义适用于本文件。 3.1 振动搅拌VibrationMixing 混合料在一定振幅和频率振动作用下的一种搅拌方式。 3.2 振动搅拌设备VibrationMixingEquipment 能够在搅拌的同时施加振动作用的一种搅拌设备

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 振动搅拌VibrationMixing 混合料在一定振幅和频率振动作用下的一种搅拌方式。 3.2 振动搅拌设备VibrationMixingEquipment 能够在搅拌的同时施加振动作用的一种搅拌设备

4.1.1宜采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，不得使用快硬、早强的水泥。 4.1.2水泥质量指标技术指标应符合表1的规定。

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表1水泥质量技术要求

粗集料应表面清洁、干糙、无风化、无杂质、富有棱角、质地坚硬、颗粒接近立方体。粗集 值、针片状颗粒含量等指标应符合表2的规定。

表2粗集料质量技术要求

4.2.2细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质

4.2.2细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质、

表3细集料质量技术要求

凡是饮用水均可用于水泥稳定碎石混合料施工，饮用水应符合GB5749的规定，非饮用水应符合 JTG/TF20的规定

5.1.1振动搅拌技术机理见附录A。

动搅拌设备性能参数技术要求应符合表4的规定

5.1.2振动搅拌设备性能参数技术要求应符合

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表4振动搅拌设备性能参数技术要求

：振动搅拌设备振动加速度与重力加速度之比。

5.2.1 摊铺机应选用功率不小于120kW的稳定类材料摊铺机。 5.2.2采用两台摊铺机联铺，两台摊铺机应为同一规格、工作性能相近。 5.2.3摊铺机前宜增设橡胶挡板，橡胶挡板底部距下承层距离宜小于50mm。

5.3.1压路机吨位、台数、激振力应与振动搅拌设备及摊铺机生产能力匹配一致。 5.3.2单钢轮振动压路机吨位不小于22t，双钢轮压路机吨位不小于13t，胶轮压路机吨位不小于 30t。 5.3.3单钢轮振动压路机应满足全液压控制，激振力、振幅和频率可调，喷水量可调且雾化喷水。 5.3.4胶轮压路机工作重量应可调，全液压操作。

5.3.1压路机吨位、台数、激振力应与振动搅拌设备及摊铺机生产能力匹配一致。 5.3.2单钢轮振动压路机吨位不小于22t，双钢轮压路机吨位不小于13t，胶轮压路机吨位不小于 B0t。 5.3.3单钢轮振动压路机应满足全液压控制，激振力、振幅和频率可调，喷水量可调且雾化喷水。 5.3.4胶轮压路机工作重量应可调，全液压操作。

6.1.1混合料配合比设计应包括原材料检验、混合料的目标配合比设计、混合料的生产配合比设计和 施工参数确定四部分。 6.1.2目标配合比设计应包括：选择级配范围、确定结合料类型及掺配比例、验证混合料相关的设计 及施工技术指标。 6.1.3生产配合比设计应包括：确定供料仓比例、确定水泥稳定材料的容许延迟时间、确定结合料剂 量的标定曲线、确定混合料的最佳含水率和最大干密度。 6.1.4施工参数确定应包括：确定施工中结合料的剂量、确定施工合理含水率和最大干密度、验证混 合料强度技术指标。

DB34/T4341: 2022

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6.2.1 振动搅拌水泥稳定碎石混合料宜采用骨架密实结构和悬浮密实结构。 6.2.2应取满足要求的集料，依据颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例和合成级配 6.2.3骨架密实型振动搅拌水泥稳定碎石混合料级配范围宜符合表5的规定，

表5 骨架密实型混合料级配范围

表6悬浮密实型混合料级配范围

表7压实度、强度要求（MPa）

6.4.1根据集料筛分结构和级配组成要求，确定各档集料的比例。 6.4.2分别配制不同水泥剂量、同一矿料级配的水泥稳定碎石混合料，基层不同水泥剂量为2.5%、 3.0%、3.5%、4.0%、4.5%、5.0%，底基层不同水泥剂量为2.0%、2.5%、3.0%、3.5%、4.0%、 4.5%。 6.4.3配制振动搅拌水泥稳定碎石混合料应采用振动搅拌试验机进行拌和，禁止采用人工拌和，振动 搅拌试验机技术要求及操作方法按照附录B规定执行。 6.4.4水泥稳定碎石混合料室内成型应采用振动压实法，振动压实试验方法按照JTGE51中T0842相 关规定进行操作。

6.4.3配制振动搅拌水泥稳定碎石混合料应采用振动搅拌试验机进行拌和，禁止采用人工拌和，振动 搅拌试验机技术要求及操作方法按照附录B规定执行。 6.4.4水泥稳定碎石混合料室内成型应采用振动压实法，振动压实试验方法按照JTGE51中T0842相 关规定进行操作。 6.4.5振动搅拌水泥稳定碎石混合料强度试验最少试件数量应符合表8的规定。

关规定进行操作。 6.4.5振动搅拌水泥稳定碎石混合料强度试验最少试件数量应符合表8的规定

6.4.5振动搅拌水泥稳定碎石混合料强度试验最少试件数量应符合表8的规定，

6.4.5振动搅拌水泥稳定碎石混合料强度试

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混合料试件按照在标准养生室内养生后进行7d无侧限抗压强度试验，抗压强度代表值Re应 度设计值要求 根据室内试验结果， 按照公式（1）计算抗压强度代表值

式中： Rr一一抗压强度代表值，Mpa； R一一该组试件抗压强度平均值，Mpa； Zα一一保证率系数，高速、一级公路应取保证率95%，即Z=1.645； Cv一一变异系数。 6.4.8在目标配合比设计中，应选择不少于5个水泥剂量，采用击实试验分别确定各剂量条件下混合 料的最佳含水率和最大干密度。 6.4.9应根据试验确定的最佳含水率、最大干密度及压实度要求成型标准试件，验证不同水泥剂量条 件下混合料的技术性能，确定满足设计要求的最佳水泥剂量。 6.4.10目标级配曲线优化选择过程中应选择不少于3条级配曲线对比分析，优化一条作为目标级配 曲线。 6.4.11选定目标级配曲线后，应对各档材料进行筛分，确定其平均筛分曲线及相应变异系数，并按2 倍标准差计算各档材料筛分级配波动范围。 6.4.12应按下列步骤合成目标级配曲线并对其性能进行验证：按确定的目标级配，根据各档材料的平 均筛分曲线，确定其使用比例，得到混合料的合成级配；根据合成级配进行7d无侧限抗压强度试验 验证混合料性能。

6.5.1根据目标配合比确定的各档材料比例，生产配合比级配应达到或接近目标级配要求。 6.5.2对振动搅拌设备进行调试和标定，确定合理的施工生产参数。 6.5.3振动搅拌水泥稳定碎石混合料应进行不同成型时间条件下的混合料强度试验，绘制相应的延迟 时间曲线，并根据设计要求确定容许延迟时间。 6.5.4根据振动搅拌设备水泥剂量控制精度，结合实际施工原材料变化和施工变异性等因素，实际水 泥剂量可增加0~0.3%

7.1.1每一层基层施工前，下承层应满足JTG/TF20的规定。 7.1.2水泥稳定碎石基层施工最低气温应在5℃以上。 7.1.3正常路段的基层每天应连续施工，宜减少施工接缝，桥头施工应一次成型GB／T 40764-2021 地理信息 过滤编码.pdf，

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7.1.4在雨季施工时，应特别注意气候变化，避免水泥和混合料遭受雨淋，宜避开主汛期施工。 7.1.5夏季高温作业时，水泥储存温度应不高于50℃。 7.1.6降雨时应停止施工，已经摊铺的水泥稳定碎石混合料应尽快碾压密实并采取养护措施。 7.1.7上下两层振动搅拌水泥稳定碎石混合料基层施工间隔不宜超过30d。 7.1.8振动搅拌水泥稳定碎石混合料施工工艺流程见附录C。

7.2.1施工前应编制施工组织设计。 7.2.2清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。 7.2.3施工前应对原材料进行检测、对施工机械设备进行调试。 7.2.4摊铺前应进行测量放样。按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在 间隔为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架。应根据松铺系数计算松铺厚度，确定控制线 好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力不应小于800N。

7.2.1施工前应编制施工组织设

7.2.1施工前应编制施工组织设计。

7.2.1施工前应编制施工组织设计。 7.2.2清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。 7.2.3施工前应对原材料进行检测、对施工机械设备进行调试。 7.2.4摊铺前应进行测量放样。按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上 间隔为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架。应根据松铺系数计算松铺厚度，确定控制线高度，挂 好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力不应小于800N。

7.3.1正式施工前应进行试验段施工，试验段长度宜为200m～400m，试验段施工质量检验 可进行正式施工

A. 验证用于施工水泥稳定碎石混合料的配合比甘12G8 支护与边坡工程，验证振动搅拌设备性能、振动搅拌时间、压实度 7d无侧限抗压强度； 确定铺筑的松铺厚度和松铺系数； 。 确定摊铺方法和压实机械的选择和组合