标准规范下载简介

DB1310／T 287-2022 长输油气钢质管道自动焊装备通用技术要求.pdf简介：

DB1310/T 287-2022 是河北省地方标准，名为《长输油气钢质管道自动焊装备通用技术要求》。这个标准主要针对长输油气钢质管道自动焊装备的生产和使用，规定了此类装备的基本技术要求，包括但不限于：

1. 设备性能：该标准规定了自动焊装备的焊缝质量、焊接速度、焊接效率、稳定性、精度、可靠性等性能指标，以确保其能满足长输油气管道的焊接需求，保证焊接质量。

2. 设备结构：对设备的结构设计、操作界面、安全防护等方面提出了详细的要求，以保证操作人员的安全和设备的使用寿命。

3. 焊接工艺：规定了自动焊装备适用的焊接工艺参数，如电流、电压、焊丝直径等，以及对焊接过程的控制和监控。

4. 环境适应性：标准还考虑了设备在不同气候条件、管道材质和尺寸变化下的适应性。

5. 安全与环保：强调了设备在使用过程中应符合相关的安全和环保法规，如防止火灾、噪音污染、有害气体排放等。

总的来说，DB1310/T 287-2022 是为了规范和提升长输油气钢质管道自动焊装备的技术水平，确保管道建设的高效、安全和质量可控。

DB1310／T 287-2022 长输油气钢质管道自动焊装备通用技术要求.pdf部分内容预览：

DB1310/T 287—2022

涨紧机构presserbarmechanism

焊炬同步定位机构positioningandCenteringofWeldingTorch

由三组定位气缸及定位块组成，且这三组气缸伸出后一建《法规》一本通.pdf，定位块的前端面与管口端面处于同 而保证焊炬的中心与管口端面处于同一平面。

焊缝跟踪weldseamtracking

焊缝跟踪weldseamtracking

DB1310/T 287—2022

管道坡口机应适用下列技术指标： a)管径：Φ323～Φ559、Φ610~Φ813、Φ914～Φ1016、Φ1219~Φ1422 b)壁厚：6.3mm~45mm； c)坡口加工形式：U、V、复合型：

d)进给速度：0.1mm/r~0.4mm/r； e)切削盘旋转速度：25r/min～50r/min; f)坡口平面度误差：土0.1mm； g)刀盘径向跳动误差：土0.1mm，刀盘端面摆动误差：土0.1mm； h)坡口钝边误差：士0.2mm; i)坡口表面粗糙度：≤Ra12.5。

DB1310/T 287—2022

d)进给速度：0.1mm/r~0.4mm/r； e)切削盘旋转速度：25r/min～50r/min; f)坡口平面度误差：土0.1mm; g)刀盘径向跳动误差：土0.1mm，刀盘端面摆动误差：土0.1mm； h)坡口钝边误差：土0.2mm； i)坡口表面粗糙度：≤Ra12.5。

管道坡口机应由坡口主机与液压动力系统组成

4.4.1.1安全防护机构

4.4.1.1.1应设置防铁屑飞溅护罩。

4.4.1.2涨紧机构

4.4.1.2.2涨紧机构在管内涨紧后，刀盘与管轴线的平面度误差应不大于0

4.4.1.3涨杆压块应设计有安全保护机构，设计应符合GB15760中的规定。

4.4.2切削机构 4.4.2.1切削刀座位置应可调，且应均布于切削盘上； 4.4.2.2切削刀座应具有弹性浮动机构，保证实现切削过程中的随动仿形功能； 4.4.2.3切削刀座数量可根据管径、坡口形式的不同进行增加或减少。

4.4.3液压动力系统

液压动力系统组成可参见图2

DB1310/T 287—2022

4.4.3.1液压动力系统设计应符合GB/T3766中的规定。 4.4.3.2刀盘旋转驱动系统工作压力宜为10MPa～20MPa。 4.4.3.3涨紧系统工作压力宜为8MPa～12MPa。 4.4.3.4进给系统工作压力宜为5MPa～10MPa。 4.4.3.5涨紧液压系统中应设有蓄能器，蓄能器充压下降值应不低于预充压值的10%。 4.4.3.6切削控制系统应具有压力反馈功能，可实现怠速和切削速度控制。 4.4.3.7坡口主机上应设有切削、涨紧、进给压力表。 4.4.3.8液压动力系统中应设有系统压力表。 4.4.3.9液压动力系统应设有燃油不足报警功能。 4.4.3.10液压动力系统应设有冬季自加热启动功能。

DB1310/T 287—2022

5.1一般要求 5.1.1机头应具有同步定位功能和涨紧功能。 5.1.2应具有前进、后退和刹车等功能。 5.1.3山地型应具有下坡行走速度自动控制功能。 5.1.4应具有在管道外部对设备的远程操作功能。 5.1.5应具有多焊接单元独立设置。 5.1.6宜具有焊缝自动观测功能。

管道内环缝自动焊机应适用以下技术指标： a)管径：Φ559,Φ610,Φ711,Φ813,Φ914,Φ1016,Φ1219,Φ1422； b)行走速度：0m/min~30m/min； c)弯管通过能力：普通管道内环缝自动焊机应能通过大于或等于40D曲率半径的弯管，具有柔性功 能的管道内环缝自动焊机应能通过大于或等于5D曲率半径的弯管； d)适应管线纵向坡度适应能力： e)通用型：≤15°； f)山地型：≤30°。 g)组对间隙：0mm~0.5mm; h)送丝速度：0mm/min~12000mm/min； i)控制系统防护等级：IP54； j)焊接电源防护等级：IP23。

管道内环缝自动焊机应适用以下技术指标： a)管径：Φ559,Φ610,Φ711,Φ813,Φ914,Φ1016,Φ1219,Φ1422； b)行走速度：0m/min~30m/min; c)弯管通过能力：普通管道内环缝自动焊机应能通过大于或等于40D曲率半径的弯管，具有柔性功 能的管道内环缝自动焊机应能通过大于或等于5D曲率半径的弯管； d)适应管线纵向坡度适应能力： e)通用型：≤15°； f)山地型：≤30°。 g)组对间隙：0mm~0.5mm; h)送丝速度：0mm/min~12000mm/min； i)控制系统防护等级：IP54； i)焊接电源防护等级：IP23。

管道内环缝自动焊机由导向机构、焊炬同步定位机构、涨紧机构、焊接单元、焊接单元驱动 向柔性机构、行走和刹车机构等构成。管道内环缝自动焊构成可参见图3。

DB1310/T 287—2022

图3管道内环缝自动焊机

导向保护装置应保障管道内环缝自动焊机顺利入管，应能保护其涨靴、气缸、连杆及各种阀件 外力损坏。

5.4.2焊炬同步定位机构

5.4.2.1宜采用多组定位机构，应使定位面与被焊管的管端截面处于同一平面。 5.4.2.2焊炬中心应与管口截面处于同一平面，应使每段焊道首尾相接，且处于同一圆截面。 5.4.3涨紧机构 5.4.3.1前后涨紧盘应均匀设置多组涨紧压块，应保证钢管管口的同轴组对且应不损伤钢管内涂层 5.4.3.2涨紧块数量应宜符合表1要求。

5.4.2.1宜采用多组定位机构，应使定位面与被焊管的管端截面处于同一平面。 5.4.2.2焊炬中心应与管口截面处于同一平面，应使每段焊道首尾相接，且处于同一圆截面。

4.3.1 前后涨紧盘应均匀设置多组涨紧压块，应保证钢管管口的同轴组对且应不损伤钢管内涂 4.3.2涨紧块数量应宜符合表1要求。

5.4.3.3涨靴内侧面到坡口中心间距应不大于110mm.

5.4.4.1焊接单元宜采用全密封结构，应在空间上呈独立分布

接单元宜采用全密封结构，应在空间上呈独立分

DB1310/T 287—2022

5.4.4.2每个焊接单元应布置在焊接驱动旋转盘上，数量应根据管径大小而定，Φ559～Φ813宜为4 个，Φ914~Φ1016宜为6个，Φ1219~Φ1422宜为8个。 5.4.4.3焊接单元宜利于拆装，便于维护和更换焊丝。 5.4.4.4焊接单元应能调整焊炬位置对中，左右调整量土2.5mm。 5.4.4.5焊接单元应能自动实现焊炬升降和复位。 5.4.5焊接单元驱动机构 5.4.5.1焊接单元驱动机构应能调整旋转驱动速度。 5.4.5.2焊接单元驱动机构应具有野外防尘保护装置。 5.4.6导向柔性机构 5.4.6.1导向机构与中机架应采用柔性连接结构。 5.4.6.2具有整机柔性机构的管道内环缝自动焊机在吊装、定位、行走、焊接时，应能实现导向机构 和中机架之间的刚柔转换。

5.4.7行走和刹车机构

5.4.7.1行走和刹车机构与管壁相接触的外层均应使用耐压、抗磨材料制成。 5.4.7.2行走驱动系统应具有独立流量调节阀，应能满足不同工况条件的行走速度和驱动扭矩调节， 5.4.7.3刹车机构支撑缸系统应具备压力可调功能，应能满足不同工况条件的刹车力调节。 5.474制动用刹车装置周围应设计有安全保护机构

5.5.1控制系统设计应符合下列要求：

a)电子元器件选用应符合GB/T4210规定； b)电路板设计应符合GB/T4588.3规定； c)应具有送丝电机过流保护功能。 5.5.2应具有送气、起弧和收弧等焊接动作指令及焊接参数调节功能。 5.5.3涨紧机构与定位机构之间、焊接系统与行走、行走与刹车机构之间应具备互锁功能 5.5.4应支持模拟量通讯接口或工业总线协议。 5.5.5应具有电压显示和调节功能。

5.6.1应满足焊接工艺要求的输出特性。 5.6.2应与内焊机焊接单元送丝机构有效配合，达到起收弧效果。 5.6.3供电电源技术要求可参见5.2d）

5.6.1应满足焊接工艺要求的输出特性。 5.6.2应与内焊机焊接单元送丝机构有效配合，达到起收弧效果。 5.6.3供电电源技术要求可参见5.2d）

DB1310/T 287—2022

5.7.1气动系统设计、气动元器件的选用应符合GB/T7932中的规定。 5.7.2储气罐制造应符合GB/T150.4中的规定。 5.7.3在平原段、气压1.0MPa下津07SJ111 围护结构保温构造(干法施工砂加气块保温墙).pdf，储气量应满足管道内环缝自动焊机管内连续行走24m行程及定位 涨紧力要求

应采用气体流量计进行流量控制，压力范围： 0.8MPa~1.3MPa，流量范围：15L/min~45L/min。

6.1.1应具有沿导向轨道圆周运动的能力，并满足各层焊缝焊接工作。 6.1.2应适用于不同壁厚、坡口形式（V型、U型、复合型等）的管道焊接。 6.1.3应具有焊炬上下、左右、摆幅调整功能。 6.1.4上位机应直观显示操作界面。 6.1.5应具有焊接参数的上传、修改和下载功能，并根据不同的焊层自动调用焊接参数。 6.1.6多焊炬应具有上下、左右电弧自动跟踪功能。

管道全位置自动外焊机应适用以下技术指标： a)管径：Φ257~Φ1422； b)摆动方式：平摆或角摆； c)焊炬上下左右调整范围：土25mm; d)焊接速度：0mm/min~1200mm/min； e)送丝速度：0mm/min～15000mm/min； f)焊缝跟踪精度：≤0.2mm； g)防护等级：IP54。

管道全位置自动外焊机系统组成参见图4和图5

DBJ50／T-306-2018标准下载DB1310/T 287—2022

4 单焊炬管道全位置自动外焊机系统组成结构