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JJF(津) 86-2023 不解体磁力探伤仪校准规范.pdf简介：

"JJF(津) 86-2023 不解体磁力探伤仪校准规范" 是指由中国计量科学研究院（JJF）在天津发布的关于不解体磁力探伤仪校准的标准。这个规范主要用于指导和控制不解体磁力探伤仪的校准过程，确保仪器的精度和性能符合相关技术要求，以保证在检测过程中得到可靠和准确的结果。

不解体磁力探伤仪是一种用于检测金属材料中内部缺陷的无损检测设备，通过磁化材料并应用磁粉或磁悬液来发现其表面和近表面的缺陷。JJF(津) 86-2023 校准规范具体规定了仪器的校准周期、校准方法、校准条件、设备的维护和使用要求等方面，确保这些设备在使用过程中能提供准确、一致和可追溯的测量结果。

遵循这个规范，可以有效防止因设备精度问题导致的误判，提高磁粉探伤的检测质量和可靠性，对于保障设备的安全运行和预防潜在故障具有重要意义。

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不解体磁力探伤仪校准规范

5.1.1零点误差不应超过±5%FS。

注：以上指标不适用于合格性判断《氢氟烃类灭火剂 GB35373-2017》，仅供参考。

6.1.1环境温度：（23±5）°C。 6.1.2 2相对湿度：不大于85%。 6.1.3电源电压：AC50Hz时为(1±10%)220V。 6.1.4 4校准应在周围无影响测量的污染、振动、噪声和电磁干扰的环境下进行

试样参数见表1，标准试样尺寸及材质可

7.1.1不解体磁力探伤仪应有清晰的铭牌，标明规格型号、制造厂名、出厂日期、出厂编 号和额定电压、功率等。仪器应附有使用说明书，标明仪器准确度、测量范围、自校方法 及使用条件等。 7.1.2不解体磁力探伤仪仪表面板应完好，应无影响读取数据的机械损伤、划痕现象。 7.1.3指针式不解体磁力探伤仪其指针应平直，在旋转过程中不得有刮、碰表盘及仪表面 板现象、也不得有停滞、跳动的现象。 7.1.4开关、旋钮、按键等应有明显文字或符号标志，操作时应灵活可靠。 7.1.5探伤仪主机、探头不得有缺损、变形等影响测量准确度的缺陷。 7.1.6可充电的不解体磁力探伤仪，不用交流电源供电时仪器应能正常工作；当机内充电 电池无电或电压值低时，面板“欠压"指示灯应亮；当用220V/50Hz交流电源供电时，充电 指示灯应亮，同时仪器应能正常工作

7.1.7 探头距试块刻线边缘>6mm时，无边缘效应的影响。 7.1.8“声光"报警功能应能正常工作。

7.1.8.1报警阈值应能调节。

7.1.8.2根据设备技术条件，改变报警阈值能触发报警灯光和声响动作，

标准试样、被校金属探伤仪应置于同一温度环境中至少30min。 7.2 零点误差和零点漂移

将探头垂直置于标准试样零点校准面，调节被检仪器“零点调整”及“补偿"旋钮，使仪 表指针指示在表盘“0"点位置上。将探头离开试件，然后在不允许调节“零点调整”旋钮的情 况下，对探伤仪进行3次"0"点的检测，用3次检测结果的平均值按公式(1)计算零点误差。

式中： 8。一一零点误差，%; d—一3次校准结果的平均值，mm; d 仪表满度指示值，mm。

Q x100% d.

将探头垂直置于标准试样零点校准面，调节被检仪器“零点调整”及“补偿”旋钮，使仪 表指针指示在表盘"0"点位置上。每隔10min读取零点示值1次，共读取3次取其中最大值 作为其零点漂移误差。

金属探伤仪分别测量标准试样裂缝深度为0.5mm、1.0mm、1.5mm三个点，每个点 测量3次。裂缝深度示值误差按照公式(2)计算：

式中： △x一一裂缝深度示值误差，mm; x一一3次测量值的平均值，mm

》 标准试样裂缝深度标准值，mmm。 裂缝深度相对误差按照公式(3)计算：

△x x100% Xo

不解体磁力探伤仪经校准后出具校准证书，校准证书应包括的信息及推荐的校准证书 内页格式见附录C

不解体磁力探伤仪示值误差的不确定度评定依据JF1059.1，其不确定度评定示例见 附录D

建议复校时间间隔为1年。复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器 本身质量等诸多因素所决定的。因此，送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间 隔

单位：mm 材质：Q235钢、HT250铁和6061铝 注：标准试样材质仅供参考，可根据不解体磁力探伤仪实际应用场景下检测的金属材质，使用与 其相同材质的标准试样进行校准。

单位：mm 材质：Q235钢、HT250铁和6061铝 注：标准试样材质仅供参考，可根据不解体磁力探伤仪实际应用场景下检测的金属材人 其相同材质的标准试样进行校准。

图1 标准试样主视图 100

校准证书校准结果页格式 证书编号： 1、外观检查 2、报警及灵敏度检查 3、零点误差及零点漂移

4、 、示值误差及重复性误差

D.1测量方法 依据本规范在裂缝深度示值误差的校准结果下评定测量不确定度。 D.2测量模型

D.1测量方法 依据本规范在裂缝深度示值误差的校准结果下评定测量不确定度。 D.2 2测量模型

式中： Ax一—不解体磁力探伤仪示值误差； x一不解体磁力探伤仪3次测量平均值； X 标准试样裂缝标准值。 D.2.2示值误差的方差公式及灵敏系数

D.3.1由被检仪器引入的不确定度分量 D.3.1.1 被校不解体磁力探伤仪测量重复性引入的标准不确定度u(x) D.3.1.2 被校不解体磁力探伤仪分辨力引入的标准不确定度u(x) D.3.2 2 由标准试样裂缝深度引入的标准不确定u(x)

D.4标准不确定度的评定

u²(△) =c²(x,).u²(x,)+c²(x).u²(x) c(x,)= 1 c(x)=1 :. u2(△8)= u²(x,)+u²(x)

取标准试样1.0mm点作为测量点，使用不解体磁力探伤仪在相同条件下重复测量 得到10次结果，测量结果见下表

标准试样裂缝深度的最大允许误差为主0.05mm，在区间内均匀分布。 裂缝深度引入的标准不确定：

D.5合成标准不确定度及扩展不确定度

0.05 u,(x)= =0.029mm √3

D.5.1主要标准不确定度汇总表

2015年二级建造师《建设工程法规及相关知识》冲刺班讲义（94页知名网校）主要标准不确定度汇总表

D.5.2合成标准不确定度：

D.5.2合成标准不确定度：

D.5.3扩展标准不确定度计算：

(△,)==√u2(x)+u²(x)= √0.0322 + 0.029² = 0.04mm

U =kxu(△)= 2×0.04=0.08mm

结论：计算得到的扩展标准不确定度小于计量性能中示值误差的1/3H大屋面施工方案（23P）.doc，因此满足要