标准规范下载简介

T／CIATA 0026-2018 改性环氧玻璃纤维缠绕耐蚀钢管.pdf简介：

T/CIATA 0026-2018 是一个关于改性环氧玻璃纤维缠绕耐蚀钢管的技术标准。这个标准可能由中国建筑材料工业技术标准协会（CIATA）发布，用于规范和指导改性环氧玻璃纤维缠绕管（通常用于耐腐蚀环境）的生产和质量控制。

改性环氧玻璃纤维缠绕耐蚀钢管是一种采用高性能树脂（如环氧树脂）和玻璃纤维增强材料制成的复合材料管。它具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗许多化学物质的侵蚀，如酸碱、盐类、有机溶剂等，广泛应用于化工、石油、冶金、环保等领域，如输送腐蚀性液体、气体，或者作为管道衬里等。

按照T/CIATA 0026-2018标准，这种管材在生产过程中需要经过严格的工艺控制，包括原料选择、缠绕工艺、树脂固化、质量检验等环节，以确保产品的性能稳定和安全可靠。同时，标准还规定了产品的尺寸、强度、耐腐蚀性、表面质量等技术指标和检测方法。

T／CIATA 0026-2018 改性环氧玻璃纤维缠绕耐蚀钢管.pdf部分内容预览：

目录1范围··2规范性引用文件3术语和定义4耐蚀钢管5材料·6制造方法及要求·7试验方法8检验规则9标志10贮存和运输·

改性环氧玻璃纤维缠绕耐蚀钢管

氢玻璃纤维缠绕层epoxyglassfiberwinding

利用无碱玻璃纤维浸渍液体环氧树脂在钢管外部缠绕制作而成的防腐层。

JGJ∕T 290-2012 组合锤法地基处理技术规程耐蚀钢管结构厚度等级应符合表1的规定。

表1耐蚀钢管结构厚度等级

2无溶剂型环氧陶瓷耐磨涂料（以下称，环氧陶

环氧陶瓷耐磨涂料（以下称，环氧陶瓷耐磨涂料

耐磨涂料其性能，应符合表2的要求。列表表

表2 环氧陶瓷耐磨涂料的性能指标

无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T18369的规定；无碱玻璃纤维制品应符合相应的国家或 行业标准的规定；环氧树脂应符合相应的国家或行业标准的规定。

6.2.1环氧陶瓷耐磨涂料作业（以下称，内涂层）

6.2.1环氧陶瓷耐磨涂料作业（以下称，内涂层）

6.2.1.1内涂层作业分为机械喷涂和手工届

.1内涂层作业分为机械喷涂和手工刷涂二种。

6.2.1.4手工刷涂按下列步骤进行

a）根据管径、管长和设计内衬层厚度，计算出所需涂料量，A、B料各一半，搅拌混合后 倒入长条形加料槽内。 b）将加料槽推入管中，翻转180°使涂料沿管长均匀分布。然后退出加料槽，慢速转动管 子，使涂料沿管壁流淌并覆盖管面。 c）加大管子旋转速度，涂料在离心力作用下沿管表面均匀分布。喷入适量消泡剂，内衬 层不流淌时，停止管子旋转。 d）管子运至固化站进行固化，固化条件同6.2.1.3.6。

6.2.2采用熔结环氧粉末制作内防腐

6.3.1环氧陶瓷耐磨涂料制作的内涂层性能应符合表3的规定。

表3环氧陶瓷耐磨涂料内涂层性能

6.3.3内涂层修补和重涂：

6.4外层玻璃钢层缠绕（以下简称外层）

4.1采用无碱玻璃纤维连续浸胶缠绕法制作外月

制作步骤：将做好内涂层且外表面除锈好的钢管固定在玻璃钢缠绕设备上，利用连续玻 璃纤维浸渍加入配制好的环氧树脂胶液进行缠绕，缠绕后再缠绕聚酯薄膜，放入固化站进行 加热固化，固化随机测试其表面15个点，巴氏硬度值≥30。

外层质量应符合表4的规定

外层质量应符合表4的规定

钢管应符合5.1条的规定。

7.2.1环氧陶瓷耐磨涂料内涂层的质量检验

7.2.1.1颜色及外观，在光线充足的环境下目测观察。 7.2.1.2内涂层厚度，按照GB/T13452.2的规定进行。 7.2.1.3粘结力（拉拔试验），按照ASTMD4541的规定 7.2.1.4浸泡试验，按照GB/T9274的规定。

7.2.2采用环氧粉末内防腐层的检验

8.1产品检验分出厂检验和型式检验

8.1.1.1检验项目

8.1.1.2组批原则

产品200根（只）为一批；数量少时则以三个月产量为一批。样品数为3根，应全部符 合要求，否则该批产品应逐件检验

a）产品的试制定型鉴定。 b）正式生产时DB5115／T 5-2019 农村产权流转交易服务规范 土地预流转，材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时。 c）正式生产时，每两年进行一次型式检验。 d）长期停产后，又恢复生产时。 e）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 3.1.2.2型式检验的内容为本标准要求的全部项目。

9.1离防腐管端部400mm的防腐层上喷涂产品标识，并将钢管的标志信息移植到防腐层表面

9.1离防腐管端部400mm的防腐层上喷涂产品标识，并将钢管的标志信息移植到防腐层表面。 9.2国家对产品标识的标注有规定时，应按规定执行；如无规定，标识应标注工程名称，防 腐管规格、防腐层结构、执行标准、制造厂名称及生产日期。 9.3订货合同中，如用户对标识标注另有要求（但不违反国家规定时），按合同要求执行。

10.1防腐管规格DN≤800mm时，允许堆放层数不超过3层；DN>800mm时，允许层数不超过2 层：层间应垫软性隔离物

《室外消火栓 GB 4452-2011》层：层间应垫软性隔离物

层；层间应垫软性隔离物。 10.2防腐管堆放时，底部应至少采用三道柔性支垫，三支垫设置分别为防腐管的曲线顶点 和两端口，支垫最小宽度为100mm，支垫物高度离地面不小于200mm。 10.3防腐管吊装时应采用吊带、尼龙绳或其它不损坏防腐层的吊具；吊具应放在管长1/3 及2/3处。 10.4运输时宜用单层堆放，使用尼龙绳等软物捆绑固定，吊装时应平稳轻放，防止撞击。 10.5防腐弯管露天存放时间不应超过6个月，否则，应用不透明的遮盖物进行遮盖。 10.6防腐层补伤 10.7对在装卸、运输和安装过程发生的防腐层局部损伤，按6.2.4进行修补。 10.8内层环氧陶瓷的局部损伤在施工现场进行，表面处理和涂敷，可使用手动工具除锈和