标准规范下载简介

GB50929-2013 氨纶工厂设计规范及条文说明.pdf简介：

GB50929-2013《氨纶工厂设计规范》是由中国建筑工业出版社发布的一部关于氨纶工厂设计的专业规范。氨纶，又称聚酯氨纶，是一种合成纤维，广泛用于服装、运动用品等领域。该规范主要针对氨纶工厂的建筑设计、工艺设计、设备选型、环境保护、消防安全、职业健康与安全管理等方面提出了详细的规定和要求。

以下是该规范的主要内容和条文说明简介：

1. 工厂选址：规范对工厂的选址提出了要求，包括远离居民区、水源、重要设施，以及考虑风向、地震等自然因素。

2. 建筑设计：规定了工厂的建筑布局、结构设计、防火防爆措施等，强调了安全性和实用性。

3. 工艺流程：详细描述了氨纶生产过程中的各个环节，包括原料储存、反应、后处理等，要求工艺流程安全、高效、环境友好。

4. 设备选型：对生产设备的技术参数、安全性能、环保性能等有严格规定，确保设备的稳定运行和人员安全。

5. 环保与节能：强调了氨纶生产过程中的废弃物处理、废水处理、废气处理等环保措施，以及能源的高效利用。

6. 安全管理：包括消防、应急救援、职业健康和安全防护等方面，要求工厂建立健全的安全管理体系。

7. 条文说明：对规范中的专业术语、技术要求、设计方法等进行了详细的解释和说明，便于设计和施工人员理解和应用。

总的来说，GB50929-2013《氨纶工厂设计规范》为氨纶工厂的设计和建设提供了科学、规范的指导，有助于保障工厂的安全生产和环境友好。

GB50929-2013 氨纶工厂设计规范及条文说明.pdf部分内容预览：

5.8仪表气源 （29） 5.9配管配线 （29） 6 电 气 ·......（31) 6.1一般规定 6.2 供配电系统 （31） 6.3 电气防爆 6.4 消防和火灾报警 （32） 6.5 接地和防雷 （33） 6.6照明 （33） 总平面布置 7.1一般规定 （34） 7.2总平面布置 建筑结构 P （37） 8.1一般规定 （37） 8.2生产厂房和辅助用房 （37） 8.3建筑防火、防爆、防腐蚀 （38） 8.4结构形式和构造·..·. （39） 9 ）采暖、通风和空气调节 （41） 9.1一般规定 （41） 9.2采暖 9.3通风 （42） 9.4 空气调节 9.5设备、风管和其他 （44) 10 给水排水 （46） 10.1一般规定 10.2 给水· （47) 10.3 排水· 10.4 消防· （49） 11 动 力 （50）

物质的数据 本规范用词说明 引用标准名录 附：条文说明

Generalprovisions （1 Terms and codenames (2） 2.1Terms （2） 2.2Codenames （4） 3Processdesign （5） 3.1Generalrequirement （5） 3.2Processchoice (6） 3.3Process equipments selection and configuration ·" （7） 3.4Calculation of major process equipments and equipment matchingtable ···· ..（9） 3.5Process auxiliary units （10） 3.6Energy saving (11） 3.7Storehouse· 4Process equipments arrangement and piping design 1*"（13） 4.1Generalrequirement （13） 4.2Process equipment arrangement （14） 4.3Processpipingdesign (17) 2 Automaticcontrolandinstrument 5.1Generalrequirement （22） 5.2Controllevel （22） 5.3Majorcontrolprogram （23） 5.4Model selection of instruments （23） 5.5 Controlsystem （26） 5.6Controlroom （28）

1.0.3氨纶工厂的工程设计，除应符合本规范外，尚应符合

BJS202211标准下载polymerizationofspandex

以预聚合物和扩链剂反应，生成至少含有85%聚氨基甲酸酯 链段高聚物的过程。

通过聚合反应所形成的产物。

polymerofspandex

聚合物溶液制成后，所添

聚合物溶液制成后，所添加

chain extender

chain extender

又称链增长剂或增链剂，在氨纶聚合反应过程中，使分子链扩 展的二胺类化合物。

chainterminator

chain terminaton

溶解于溶剂中的聚合物经过处理后，得到适宜于纺丝的聚合 物溶液

从喷丝孔喷出的纺丝原液在热气流的作用下溶剂挥发，聚合 物凝固形成纤维的过程

2.1.12氨纶间歇聚合工艺batchpolymerizationproces

一种氨纶聚合方法，又称分批聚合，即一批聚合完成后再投人 原料进行下一批聚合的生产方法。

processofspandex

processofspandex

一种氨纶聚合方法，连续加料和出料，在聚合反应器里连 成聚合物的生产方法，

一种氨纶聚合方法，结合间歇法和连续法特点将预聚反应分 批进行，而扩链反应连续进行的生产方法

将使用过的溶剂采用蒸馏和精馏的方法进行回收提纯再利用 的工艺过程

用于纤维成形固化的热风专用系统

2.1.17尾气淋洗系统

tailgaswashingsystem

纺丝热风系统中废气在排人大气前经过冷凝及淋洗，气体中 的DMAc被吸收的系统。

heattransfermedium

3.1.1工艺设计应满足先进、可靠、安全、环保、节能、节约原材料 和循环利用的要求，应选用运转效率高、运行稳定、维修方便、节能 的设备。

3.1.2工艺设计范围应符合下列规定：

工艺设计范围应符合下列规定

1原料储存宜包括液态PTMEG、液态MDI槽车卸料至原 料储罐；固态PTMEG储存，MDI冷库储存，添加剂和纺丝油剂的 存放等。 2聚合宜包括PTMEG输送、MDI准备、预聚合、聚合、添加 剂添加、聚合物溶液储存和输送。 3纺丝宜包括过滤、纺丝、上油、卷绕落筒、存放、分级包装和 产品人库。 4辅助单元宜包括聚合单元的混合胺调配、添加剂调配、滤 芯清洗、原料及辅助原料的化验等，纺丝单元的纺丝热风系统、尾 气淋洗系统、热媒系统、聚合和纺丝热水系统、油剂准备、组件清 洗、半成品及成品的物理性能检验、机电维护保养等。 5溶剂精制及储存单元宜包括新鲜溶剂卸料、储存和输送、 回收溶剂的蒸馏脱水、精馏脱酸等。 3.13工厂设计生产能力应符会下列规完

1聚合装置应以100%负荷下的聚合物产能为计算依据，并 应以“t/d"计； 2纺丝装置应以产品方案中各典型纤维产品的平均纤度以 及100%负荷下的成品纤维产能为计算依据，并应以“t/a”计。 3.1.4生产能力的操作弹性宜为设计能力的80%～110%。

年生产天数宜按350d（8400h）计算

3.1.5年生产天数宜按350d（8400h）计算。

3.1.6保护气体应采用露点在一40℃以下，且纯度不应低于 99.9%的氮气。 3.1.7氨纶生产的主要物料毒性及生产火灾危险性分类应按表

3.1.6保护气体应采用露点在一40℃以下，且纯度不 99.9%的氮气。

3.1.7氨纶生产的主要物料毒性及生产火灾危险性分类应按表 .1.7确定

3.1.7氨纶生产的主要物料毒性及生产火灾危险性分券

主要物料毒性及生产火灾危险性分类

3.2.1生产工艺路线的选择应按差别化率、产品质量、原料及能 源消耗、经济效益、三废排放量、安全卫生等确定。 3.2.2新建工厂宜采用干法连续聚合一纺丝工艺路线，改建和扩 建工厂设计可结合原有工艺路线及配套辅助设施等情况综合确定。

3.2.1生产工艺路线的选择应按差别化率、产品质量、原料及能 源消耗、经济效益、三废排放量、安全卫生等确定。

3.2.1生产工艺路线的选择应按差别化率、产品质量、原科及能

1应满足产品品种的要求； 2应满足正常生产、开停车、安全和事故处理的要求，并应有 操作灵活性； 3氨纶长丝质量指标不应低于现行行业标准《氨纶长丝》 FZ/T54010的有关规定； 4.应充分利用生产过程中排放的余热和废水，并应采取回收 和再利用措施。

3.3工艺设备选型和配置

3.3.1生产装置的工艺设计应根据选定的工艺流程、产品品种和 生产规模，并以物料衡算和热量衡算为依据进行。 3.3.2聚合、溶剂精制等主要设备的能力，应按装置的操作弹性、 设备运转效率、物料停留时间以及产品质量特性进行计算GB／T 40685-2021 信息技术服务 数据资产 管理要求.pdf，并应符 合下列规定： 1添加剂调配及添加系统的设备配置不宜低于装置能力的 1.5倍； 2聚合反应器的停留时间应对低产量、高黏度产品工艺条件 进行核算，或选用成套成熟的聚合装置； 3精制系统运转负荷宜取85%，且应对非正常情况进行核 算，同时总处理能力宜按聚合、清洗需要量的1.2倍～1.3倍 确定。 3.3.3泵的流量和扬程、风机的风量和风压、设备台套数，应根据 聚合装置的操作弹性和压力降等因素计算确定。 3.3.4换热器的规格和换热面积应根据工艺操作参数和热量平 衡数据计算确定。 3.3.5原液输送设备及夹套管应进行热量衡算。 3.3.6热媒加热设备的能力应根据工艺参数和装置生产能力 计算。 3.3.7原料供应及聚合装置设计应符合下列规定： 1PTMEG和MDI宜使用槽罐车或管道输送供应； 2使用桶装PTMEG和MDI时，PTMEG融化装置配置不宜 低于设计日用量的1.5倍，MDI融化装置配置不宜低于设计日用量； 3聚合装置的单套生产能力不宜小于10t/d； 4液态PTMEG、MDI设备和管道应采取防止凝结的措施。 3.3.8纺丝热风系统设计应符合下列规定： 1原液管夹套宜采用热水作为伴热载体；

3.3.1生产装置的工艺设计应根据选定的工艺流程、产品品种和

1添加剂调配及添加系统的设备配置不宜低于装置能力的 1.5倍； 2聚合反应器的停留时间应对低产量、高黏度产品工艺条件 进行核算，或选用成套成熟的聚合装置； 3精制系统运转负荷宜取85%，且应对非正常情况进行核 算，同时总处理能力宜按聚合、清洗需要量的1.2倍～1.3倍 确定。

3.3.3泵的流量和扬程、风机的风量和风压、设备台套数，应

3.3.5原液输送设备及夹套管应进行热量衡算。

3.3.7原料供应及聚合装置设计应符合下列规定

1PTMEG和MDI宜使用槽罐车或管道输送供应； 2使用桶装PTMEG和MDI时，PTMEG融化装置配置不宜 低于设计日用量的1.5倍，MDI融化装置配置不宜低于设计日用量； 3聚合装置的单套生产能力不宜小于10t/d； 4液态PTMEG、MDI设备和管道应采取防止凝结的措施。 3.3.8纺丝热风系统设计应符合下列规定：

GB∕T 31488-2015标准下载3.3.8纺丝热风系统设计应符合下列规定：