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GB／T51132-2015 工业有色金属管道工程施工及质量验收规范及条文说明.pdf简介：

GB/T 51132-2015《工业有色金属管道工程施工及质量验收规范》是一部由中国国家标准管理机构制定并发布的工程技术标准。该标准适用于工业生产中使用的有色金属（如铜、铝、钛、锆等）管道的施工和质量验收，对于规范工业生产中的管道安装过程，保证管道工程的质量和安全，具有重要的指导意义。

该规范涵盖了有色金属管道的设计、材料选择、施工准备、施工过程、质量检验、验收等各个环节，详细规定了各种操作和检验的方法、标准和要求。内容包括管道的安装位置、尺寸、连接方式，管道的防腐、保温、测试等，以及施工过程中的安全防护措施等。

条文说明是对标准中各项规定进行详细解读和解释，帮助施工人员和检验人员更好地理解和执行标准，确保工程的质量和安全。它包括了对标准条款的初衷、适用范围、技术要求、检验方法等内容的详细说明，有助于理解和应用标准。

总的来说，GB/T 51132-2015 是工业有色金属管道工程领域的重要技术标准，对于提升管道工程质量，保障工业生产安全具有重要的作用。

GB／T51132-2015 工业有色金属管道工程施工及质量验收规范及条文说明.pdf部分内容预览：

本规范是根据住房城乡建设部《关于印发2013年工程建设标 准规范制订修订计划的通知》（建标[2013]6号）的要求，由中十冶 集团有限公司和二十一冶建设有限公司会同有关单位共同*制 完成。 本规范在*制过程中.*制组进行了广泛调查研究，认真总结 了有色金属管道的施工经验，主要包括铜、铝、铅、镍、钛、锆、钼、锯 有色金属管道及其合金管道的安装及验收等实践经验，结合有色 金属管道的特性，参考有关国家标准和国外先进标准，并在广泛征 求意见的基础上，通过反复讨论、修改和完善，最后经审查定稿。 本规范共分10章和5个附录，主要技术内容包括：总则、术 语、基本规定、管道元件检验及储运、管子加工.、管道焊接、管道系 统安装、管道系统压力试验、管道系统吹扫与清洗、工程质量验 收等。 本规范由住房城乡建设部负责管理，由中国有色金属工业T 程建设标准规范管理处负责日常管理，由中十冶集团有限公司负 责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，如有意见或建议， 请寄送中十冶集团有限公司（地址：西安市碑林区火炬路10号企 图时代大厦10层，****：710043），以供今后修订时参考。 本规范主*单位、参*单位、主要起草人和主要审查人： 主*单位：中十治集团有限公司 二十一冶建设有限公司 参*单位：中国黄金集团建设有限公司 山东建筑大学 西安优耐特容器制造有限公司

西北有色金属研究院 九冶建设有限公司 金川集团工程建设有限公司 十一冶建设集团有限责任公司 主要起草人：程法杰管拓李录怀 吕有意 高文励 马西安张志强 张金和周系华 钟晓梅 王券 毅 王磊 王蒲初 2 张成 孙万仓 周 华 周志军 2 张 东 王继胜 张新峰 吴昌将 连玉先 陈宏伟 李小艳 缤 鹏 姚群毛 赵淑敏 韩迪波 2 吴小强 张 弦 杨金芳 主要审查人：江嵩 张劲松 赵俊学 2 端木瑾 2 杨惠 乔新泉朴东光 张明祥 李 宁限 陈文华 何云马跃

总 则 2 术 语 基本规定 （3 管道元件检验及储运 （4） 4.1一般规定 （4 4.2管子检验 （4） 4.3阀门检验 4.4 其他管道元件的检验 （6) 4.5 管道元件的储运 （8） 4.6 质量验收 （9） 管子加T. D （11） 5.1 一般规定 5.2 管子调直及整圆 （11) 5.3 管子切割及坡口加工. 5.4 弯管制作 .…....（12) 5.5 管口翻边 5.6 支、吊架制作 5.7 质量验收 ·..（16) 管道焊接 D .....·.（18) 6.1 一般规定 ·..（18) 6.2 焊前准备 6.3 焊接T艺 6.4 焊后热处理 （23） 6.5 焊后检验 ·..·（23) 6.6 质量验收 （21）

施工组织设计*制标准-中国建筑第八工程局企业标准管道系统安装 （28） 7.1一般规定 （28） 7.2螺纹连接 （28） 7.3法兰连接 （29） 7.4管段预制 （30） 7.5 管道安装 （30） 7.6 质量验收 + 管道系统压力试验 （39） 8.1 一般规定 （39） 8.2 液压试验 （40） 8.3 气压试验 （41） 8.4 泄漏性试验 （42） 8.5 质量验收 （42） 9 管道系统吹扫与清洗 （44） 9.1 一般规定 （44） 9.2 管道系统水冲洗 （45） 9.3 管道系统吹扫· （45） 9.4 管道系统脱脂· （46） 9.5 管道系统化学清洗 （46） 9.6 质量验收 （47） 10 工程质量验收 .. （49） 附录A 、工业有色金属管道施工质量检查记录 （51） 附录B 3工业有色金属管道焊接坡口形式及尺寸 (63） 附录C分项工程质量验收记录 ... （70） 附录D分部（子分部)工程质量验收记录 （71） 附录E分部(子分部)质量控制资料检查记录 (72） 本规范用词说明 （73） 引用标准名录 （74） 附：条文说明

附录A工业有色金属管道施工质量检查记录.....….....：（51） 附录B工业有色金属管道焊接坡口形式及尺寸·…..….……..…·（63） 附录C分项工程质量验收记录·…..…..…..…..…..…..…..….（70） 附录D分部（子分部）工程质量验收记录·…·…….…….…….…….…….·…·（71） 附录E分部（子分部）质量控制资料检查记录 ............（72）

本规范用词说明 (73 引用标准名录 74 附：条文说明

1.0.1为了提高工业有色金属管道工程的施工水平，加强工业有 色金属管道工程施工过程的质量控制与验收，确保工程质量，制定 本规范

1.0.3本规范不适用于下列工业有色金属管道工程的施工及

2.0.1工业有色金属管道

2.0.1工业有色金属管道

由有色金属管子及其他管道元件连接或装配而成，在生产装 置中用于输送工艺介质的工艺管道、其他辅助管道及为工业生产 服务的管道

在某些环境中，当晶界的溶解速度大于晶粒本身的溶解速 时，所产生沿金属晶粒边界或晶界发生的腐蚀现象

将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固 溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺

弯管横截面上最大外径和最小外径的差值与最大外径和最小 外径的平均值的比值

tackwelding

装配和固定焊接接头位置而进行的

fixedwelding

在管道焊接连接过程中，待安装管段与已安装且位置固定的 管道接口的焊接

3.0.1管道工程在施工前应有经审批的施工.组织设计、施工方案 等技术文件。 3.0.2管道工程施工与其他相关专业之间应进行工序交接检验， 并应形成质量验收记录。 3.0.3管道工程施工过程应完成各类施工技术文件、施工记录、 检验报告、质量验收记录等工程验收工作。 3.0.4工.业有色金属管道工程质量验收可按分项工程、分部工程 （子分部）划分。 3.0.5同一个单位工程中的有色金属管道工程可划分为一个分 部工程或若干个子分部工程。 3.0.6分项工程应按管道压力等级和材质进行划分。 3.0.7压力管道工程的施工应符合国家现行标准《压力管道安全 技术监察规程一一T.业管道》TSGD0001和《压力管道规范T 业管道》GB/T20801的有关规定。 3.0.8制造厂成套设计、散装供货且需现场组装的设备中，包含 有色金属管道工程部分的施工及质量验收，应符合制造厂产品技 术要求，且不得低于本规范的规定。

3.0.3管道工程施工过程应完成各类施工技术文件、施工记录

3.0.7压力管道工程的施工应符合国家现行标准《压力管道安全 技术监察规程一一T.业管道》TSGD0001和《压力管道规范 ? 业管道》GB/T20801的有关规定。 3.0.8制造厂成套设计、散装供货且需现场组装的设备中，包含 有色金属管道工程部分的施工及质量验收，应符合制造厂产品技 术要求，且不得低于本规范的规定

行国家标准《T业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126的有 关规定

4.1.1管道元件应具有制造厂的产品质量证明文件，技术参数应 满足设计文件要求

4.1.2管道元件在使用前应按设计文件和国家现行有关

音适元1在使用前应按设计文件和国家现行有天有巴金 属及其合金产品标准的规定，核对材质、规格、型号、数量和标识， 并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收。设计要求进行无损检 测时，应按现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关 规定执行。管道元件标识应清晰完整，应能追溯产品的供货状态， 并应填写管道元件质量检查记录，格式宜符合本规范表A.0.1的 规定。 4.1.3镍、钛、锆、钮、锯及其合金材料的管道组成件，应对材质进 行见证取样复验，并应标识。 4.1.4设计文件规定进行低温冲击性试验的材料，质量证明文件 应有低温冲击试验数据，且应符合设计文件的规定。 4.1.5设计文件规定进行晶间腐蚀试验的管道元件，应提供晶间 腐蚀试验文件，且试验结果应符合设计文件的规定。 4.1.6用于胀口或翻边连接的铜及铜合金管、铝及铝合金管、铅 管，施工前应进行胀口或翻边试验。 4.1.7有色金属管道元件存放和运输时，不应与铁质材料直接 接触。

属及其合金产品标准的规定，核对材质、规格、型号、数量和标识， 并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收。设计要求进行无损检 测时，应按现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关 规定执行。管道元件标识应清晰完整，应能追溯产品的供货状态， 并应填写管道元件质量检查记录，格式宜符合本规范表A.0.1的 规定。

4.1.7有色金属管道元件存放和运输时，不应与铁质材料直接

4.2.1管子使用前应进行外径及壁厚的检验，外径检查应符合国

4.2.1管子使用前应进行外径及壁厚的检验，外径检查应符合国

4.2.1管子使用前应进行外径及壁厚的检验，外径检查应符合国 家现行有关有色金属及其合金产品标准的规定；非标管子设计无

要求时，壁厚充许偏差应符合表4.2.1的规定

表4.2.1壁厚允许偏差

4.2.2当设计无要求时，管子的直线度应符合表4.2.2的

当设计无要求时GB 51373-2019-T：兵器工业环境保护工程设计标准（无水印，带书签），管子的直线度应符合表4.2.2的规定

表4.2.2 管子的直线度

4.2.3管子使用前，应进行外观质量检查，表面应光滑、整洁，应 无针孔、裂纹、重皮和折叠等缺陷，表面局部缺陷应予以清除，清除 后的壁厚不得小于管子公称壁厚的90%。

4.3.1阀门安装前应进行外观质量检查，并应符合下列规定：

4.3.1阀门安装前应进行外观质量检查，并应符合下列规定： 1阀体应完好，阀体、阀盖表面应无气孔、砂眼、裂纹等。 2垫片、填料材质应符合设计文件的规定。 3阀杆应无歪斜、变形，且传动机构、开启机构应灵活，应无 阻滞、卡涩现象。 4丝杆、手轮、阀柄等均应无毛刺、划痕、斑痕。 4.3.2设计文件规定阀门进行低温密封试验时，应提供阀门低温 密封试验报告

4.3.3 2 镍、钛、锆、钼、及其合金阀门，应对阀体进行复验。

4.3.3镍、钛、锆、钼、锯及其合金阀门《检验机构能力认可准则在建设工程检验领域的应用说明 CNAS-CI07：2018》，应对阀体进行复验。