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框剪住宅楼施工组织设计简介：

框剪住宅楼施工组织设计是一种详细的施工策划，主要用于指导框剪结构住宅楼的建设和施工过程。框剪结构是一种常见的住宅建筑结构形式，它结合了框架结构和剪力墙结构的优点，具有良好的抗震性能和空间分割灵活性。

施工组织设计主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构形式、施工期限等基本信息。

2. 施工部署：明确项目管理机构、主要管理人员、施工队伍的配置，以及各阶段的施工任务和责任人。

3. 施工准备：包括施工图纸审查、施工场地准备、施工机具和材料准备、施工队伍培训等。

4. 主要施工方法和工艺流程：详细描述框剪结构的施工步骤，如基础施工、主体结构施工、剪力墙和框架的施工、装饰装修等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，确保工程按计划进行。

6. 质量与安全管理：包括质量保证措施、安全防护措施、应急预案等。

7. 施工资源配置：明确劳动力、材料、设备、资金等资源的需求和分配。

8. 环境保护与文明施工：考虑施工过程中的环境保护和周边居民的生活影响，制定相应的措施。

9. 风险管理：识别并分析施工过程中可能遇到的风险，制定相应的预防和应对策略。

总的来说，框剪住宅楼施工组织设计是保证项目顺利进行的重要文件，它对施工过程的各个环节进行了全面、系统的规划和安排。

框剪住宅楼施工组织设计部分内容预览：

控

1 7 13 19 22

3＃楼测量控制点与沉降观测点平面布置图

说明：１、虚线为控制线

GB 19880-2005 手动火灾报警按钮２、黑点为沉降观测点和 控制点。

三、深井井点降水施工方案

式，在 3#楼靠近现有围墙面及 2#另外的部分采用井点降水,平面布置图附后。

（一）深井井点的布置 井点的布置，在建筑物控制线放好后，以外墙轴线为基准往基坑边外 3

米为打井点，沿基础长边布置，管线待现场排水位置确定后再补充，定位 见布置图。

（二）深井井点的施工工艺

1、深井井点一般施工工艺程序是：井点测量定位→挖井口、安护筒→ 钻孔就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾 过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正 常工作→降水完毕拔井管→封井。

2、成孔可根据土质条件和孔深要求，采用回转钻钻孔，用泥浆护壁， 孔口设置护筒，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井 管直径每边大 150～250mm。钻孔深度控制在 14.5 米，成孔后应立即安装 井管，以防坍孔。

3、深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取 出泥渣洗井与潜水泵联合洗井。

4、在成孔完孔后，逐节沉入无砂混凝土管，外壁绑长竹片导向，使接 头对正。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时 在井管与土壁间填充砂砾滤料，必须符合级配要求，不得用装载机直接填 料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成， 从底填到井口下 1 米左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤

料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗 井法直至清洗干净。

5、潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查， 地面上转 3～5min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵， 可用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定，设置深井泵的电动机座 应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、 电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿 深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。

井管使用完毕，用吊车或用三木塔借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧 徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。

1、在正式施工降水之前，对相邻建筑物作好原始水平记录，在抽水后 每天观测一次。

3、由于本工程相邻有建筑物，若有必要（经观测若发现沉降），拟采 用回灌，具体措施如下：

在井点抽水的同时，为保证相邻建筑物管线不均匀沉降或开裂，在本 工程施工中拟采用井点加灌技术，其施工方法为：

①回灌井点埋设方法及质量要求与降水井点相同。

②回灌水量应根据地下水位的变化及时调整，尽可能保持抽灌平衡，既 要防止灌水量过大，而渗入基坑影响施工，又要防止灌水量过少，使地下 水位失控而影响回灌效果。为此，要在原有建（构）筑物上设置沉降观测 点，进行精密水准测量，固定专人定时观测，并做好记录，以便及时调整 抽水量或灌水量，使原有建（构）筑物下的地下水位保持一定的深度，从 而达到控制沉降的目的，避免裂缝的产生。 18

③回灌注水压水应大于 0.5 个大气压以上，为满足注水压力的要求，应 设置高位水箱，其高度可根据回灌水量配置，一般采用将水箱架高的办法 提高回灌水压力，靠水位差重力自流灌入土中。

④要做好回灌井点设置后的冲洗工作，冲洗方法一般是往回灌井点大 量地注水后，迅速进行抽水，尽可能地加大地基内的水力梯度，这样既可 除去地基内的细粒成分，又可提高其灌水能力。

⑤回灌水宜采用清水，以保持回灌水量。为此，必须经常检查灌入水 的污浊度及水质情况，避免产生孔眼堵塞现象，同时也必须及时校核灌水 压力及灌水量，当产生孔眼堵塞时，应立即进行井点冲洗。

⑥回灌井点必须在降水井点启动前或在降水的同时向土中灌水，且不 得中断，当其中有一方因故停止工作时，另一方应停止工作，恢复工作亦 应同时进行。

①井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要 求限度内。

②靠近建筑物的深井，应使建筑物下的水位与附近水位之差保持不大 于 1m，以免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝。为此，要加强水位观测， 当水位差过大时，应立即采取措施补救。

③井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响 排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造 成水淹基坑。

④潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁 相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。同时，还须定期检查密封的 可靠性，以保证正常运转。

四、土方开挖施工方案 本工程基础开挖采用放坡开挖，放坡系数为 1：0.75。 基坑开挖前，应先进行测量定位、抄平放线，定出开挖深度、宽度19等，

同时计算出土方的总体开挖量，具体开挖方式等详见土方开挖专项方案。

1、挖土采用机械大开挖，配以人工修整，自东向西按顺序开挖。

2、弃土。余土外运采用自卸汽车外运至场外预留的弃土区堆积。

（1）土方开挖时应做好基坑排水工作。在基础四周开挖砖砌流水渠， 断面 200×300mm，约 20m 米设立一个集水井，在转角部位增设一个。

（2）挖土时严格控制标高，在施工现场统一指挥，统一调度。现场管 理人员实行跟班负责制，做到勤检查、勤测量，离基底标高 250mm 时，用 人工修挖。

（1）严格执行国家、省、市的各种安全操作规程和条例要求，做好安 全技术交底工作。

（2）施工区域内非操作人员严禁入内。

（3）进入施工现场必须注意安全，戴好安全帽上岗。

（4）设置专职安全员进行巡视，杜绝安全隐患，消灭事故于萌芽状态。

（1）严格执行省、市有关文明施工管理的条例和规定，加强对职工的 思想教育工作。

（2）维持施工现场场容，做到堆料整齐，道路干净，并安排专人清扫 路面。在车辆进出口设置冲洗台，及时冲洗出场车辆，防止将泥巴带到施 工场地以外。

（3）努力降低各种机械设备的噪音，控制噪音在允许范围之内。

（4）做好文明施工，环境保护的宣传工作。 五、地基钎探

由于本工程结构设计当中提出要经钎探后再进行结构施工，在开挖到 结构标高以上 300mm 时应进行钎探，钎探应编写具体的技术交底及平面布

点图，记录好钎探的各种数据，作为设计及勘察单位对地基处理的一种依

据，钎探记录必须真实、有效。

钎探之前，应按照间距 1.5 米进行布点,平面位置按梅花形布置,选用 10 磅的大锤和Φ22 的钢钎进行钎探,钎探的深度为 2.5 米,经验收后用中细沙回 灌.

1、基槽验收合格后，即可在上进行垫层施工，垫层砼采用商品砼，吊 桶输送。垫层的结构尺寸应比上部筏板结构尺寸每边大 22cm，便于防水保 护墙及粉刷的施工，按照设计要求砼为С10，厚度为 100mm，浇筑时应做 好技术交底，在二次收光后应用塑料布进行覆盖。

2、在砼终凝并养护 2 天后，即可砌防水保护墙（其高度为筏板的厚度 加上防水及其保护层的厚度），采用 M5 砂浆砌筑 240 厚砖墙，间隔 3 米设 一个 370×370 的砖柱，按照设计要求砖墙的高度应为 76cm。砌好后即可 粉刷，注意转角部位应做成圆弧形便于防水施工。

（1）本工程地下筏板及外墙均为三重防水设计，即混凝土采用结构自 防水的防水混凝土；在混凝土的外表面刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料； 再防水涂料上找平后铺贴氯化聚乙烯防水卷材，在防水卷材的外层采用 120 厚的砖块砌筑进行保护，其具体施工方案见地下室防水工程专项施工方案。

（2）屋面防水的材料和基础部分基本相同，具体施工时再编写具有针 对性的屋面防水施工方案，并上报审批后再施工。 八、筏板及地下室钢筋工程

（一）原材料及机械准备

1、钢筋工程开始前，必须对拟进行加工的材料测试，如不合格严禁使 用，经复试合格后即可试弯，经试弯合格后，才能正式加工。

2、钢筋工程的所有机械在开工前均应加足润滑油，检查电源线路及接地 情况，机械空转正常后才允许施工。

3、选择好成型后的材料堆放场地，按规格、型号分类堆放，做到整21齐、

美观，同时做好防雨措施。

4、严格遵守机械的操作规程，杜绝伤人事故的发生。

（二）钢筋的加工 所有钢筋加工之前应由项目部审批，若发生错误则将赔偿全部损失。

⑴钢筋加工是钢筋工程的关键GB／T 41450-2022标准下载，加工的好与坏直接影响到整个钢筋工 程的质量，钢筋的加工要定人定位，谁负责弯曲、谁负责制作、谁负责下 料、谁负责对焊均应定人。

⑵钢筋下料之前，首先要熟悉加工的料单，必须熟透，在下料之前先 全面考虑钢筋下料的顺序，同一根钢筋在下完这种料后，能否和下一种料 配合使用，若不经过仔细计算就下料，将追究下料者的责任，责令赔款并 调到别的工作岗位，直到清退现场。

⑶钢筋的闪光对焊，根据本工程的实际情况另外再编制技术交底。

⑷钢筋的加工要考虑弯钩长度、弯曲增加值、平直长度等等因素，确 保成型后钢筋的平直、平整符合要求，所有箍筋弯钩平直段长度为 10d。

（三）钢筋的绑扎 由于本工程的基础较长，同时基础钢筋量较大，为保证钢筋绑扎的质

量，基础钢筋的施工顺序是：筏板下层钢筋网→基础梁→筏板上层钢筋网

DB33∕T 1259-2021 装配式内装评价标准→预埋墙、柱插筋→剪力墙及柱筋绑扎→地下室顶板梁、板

1、筏板的上、下层钢筋网钢筋制作和绑扎

1）筏板的下部钢筋网首先铺设长度方向，然后再铺设短方向，在铺设 时应先画线，弹好线。钢筋的连接采用闪光对焊及单面搭接焊，接头在跨 中的三分之一错开布置，错开距离大于 35d 且不小于 500；单面焊接采用预 弯后再焊接，确保焊好后钢筋在同一直线上。