标准规范下载简介
GB／T 41959-2022 含镍电镀污泥处理处置方法.pdf简介：
GB/T 41959-2022《含镍电镀污泥处理处置技术规范》是一部关于含镍电镀污泥处理和处置的专业标准，其目的是为了规范和指导含镍电镀污泥的收集、运输、贮存、处理和最终处置过程，以防止环境污染，保障公众健康，实现资源的合理利用。
该标准涵盖了以下主要内容：
1. 污泥的识别和分类：对含镍电镀污泥的特性进行了详细描述，如含镍量、含水率、重金属形态等，以便于后续处理的准确进行。
2. 污泥收集与运输：规定了污泥的收集方式、包装要求、运输过程中的安全措施等，以防止在收集和运输过程中产生二次污染。
3. 贮存：对污泥的临时储存提出了规范，包括储存设施、环境条件、安全措施等，以保证污泥在等待处置期间不会对环境造成影响。
4. 处理技术：标准推荐了多种含镍电镀污泥的处理技术，如湿法冶金、化学浸出、生物浸出、热处理等，同时对每种技术的适用条件、操作流程和环保性能进行了评估。
5. 废弃物最终处置：明确了含镍电镀污泥的最终处置方式，如安全填埋、资源化利用（如制砖、制肥料等）或进行有氧/厌氧消化等，确保处置后的环境安全。
6. 监督和管理：规定了相关单位和政府部门在含镍电镀污泥处理处置过程中的职责，以及对处理处置效果的监测评估方法。
总之，GB/T 41959-2022标准对于保护环境，防止含镍电镀污泥对土壤、水体和空气的污染，以及推动电镀行业绿色发展具有重要意义。
GB／T 41959-2022 含镍电镀污泥处理处置方法.pdf部分内容预览：
含镍电镀污泥中镍含量小于0.5%
在含镍电镀污泥中加人固化剂（水泥、石灰、大型包胶、粉煤灰等），通过水化反应，生成的各类胶凝 性物质能够吸附、包裹和沉淀电镀污泥中的重金属离子，使含镍污泥pH升高，促使污泥中的重金属离 子生成难溶于水的碳酸盐和氢氧化物等，有害重金属离子固定在水泥基体的晶格中，实现含镍电镀污泥 固化稳定化。
按一定配比将固化剂和含水率80%左右的含镍电镀污泥放人搅拌器中，经过充分搅拌混合后，将 两者的混合物取出，经模具成型或者自然成型后进行养护，形成有害成分不易浸出的稳定固化体。固化 稳定化法工艺流程见图1。
DBJ50／T-399-2021 装配式混凝土建筑施工专业人员职业能力标准(完整清晰正版).pdf图1 固化稳定化法工艺流程
工艺控制参数如下： 搅拌温度、压力：常温、常压； 搅拌器转速：20r/min~60r/min； pH:9~<14； 养护时间：不小于5d。
工艺控制参数如下： 搅拌温度、压力：常温、常压； 搅拌器转速：20r/min~60r/min； pH:9~<14； 养护时间：不小于5d。
固化体按GB5085.3一2007的方法进行浸出毒性鉴别，浸出液中危害成分含量应不大于GB5085.3 2007第3章表1中所列的浓度限值
利用等离子火炬，在缺氧状态下，在等离子气化炉中，含镍电镀污泥在等离子和高温作用下大分子 的有机成分分解成氢、一氧化碳、甲烷等可燃气体，无机成分再经高温下熔融形成熔浆，冷却后成玻璃体 惰性残渣
将含镍电镀污泥送入烘干炉中，干燥除去水分后，进入烧结炉，控制烧结温度120
燥物料受热释放挥发组分；接着在高温炉中，焦炭和一氧化碳进行氧化燃烧，产生大量热量，使部分有机 成分在高温下发生裂解反应；然后在等离子气化炉中，温度900°℃～1300℃下，焦炭与水蒸气和二氧 化碳发生还原反应以及难分解有机物发生的裂解反应，产生氢气、一氧化碳和甲烷等小分子可燃气体 在等离子气化炉底部燃烧，产生大量热量，维持气化炉底部温度在1450℃～1600℃，将物料熔融形成 熔浆，排出冷却后形成有害成分不易浸出的稳定态玻璃体，可作为砂石骨料或加工成岩棉产品的原料 等离子体法工艺流程见图2。
烘干炉、烧结炉、高温炉、等离子体气化炉、尾气处理系统等
图2等离子体法工艺流程
工艺控制参数如下： 烘干炉：常压，温度50℃~120℃； 烧结炉：常压，烧结温度120℃～600°℃，反应时间1h～3h； 高温炉：氧化反应温度600C～900℃，反应时间1h～3h； 等离子体气化炉：还原反应温度900°℃～1300℃，熔融温度1450℃～1600℃，反应时间 1h~3h
工艺控制参数如下： 烘干炉：常压，温度50℃~120℃； 烧结炉：常压，烧结温度120℃～600°℃，反应时间1h～3h； 高温炉：氧化反应温度600C～900℃，反应时间1h～3h； 等离子体气化炉：还原反应温度900℃～1300℃，熔融温度1450℃～1600℃，反应时间 1h~3h
4.3.2高温还原熔炼法
4.3.2.1方法提要
在工业窑炉中，高温下煤和水发生反应，产生的一氧化碳和氢气将含镍电镀污泥中金属元素进 还原，生成金属合金。
将含镍电镀污泥加人到烘干炉中，烘干至含水率（质量分数）达到55%左右后，将其和煤、石英料 定比例混合加人到烧结炉中，常压下，在800℃～900℃烧结后，加人到高温窑炉中，补加一定量
炭、石英粉和铁粉，冶炼温度1100°℃～1600℃，冶炼时间1.5h～2.0h，经还原处理后得到的镍铁合 金，用于进行冶炼镍铁。高温还原熔炼法工艺流程见图3。
烘干炉、烧结炉、高温窑炉、尾气处理系统、废渣处
结炉、高温窑炉、尾气处理系统、废渣处理系统等
4.3.2.4控制条件
工艺控制参数如下： 烧结炉中烘干后物料、煤和石英粉的配比为100：（6～10）：（6～10)； 高温窑炉中烧结物料、煤的配比为100：（8~12)； 烘干炉烘干温度：100°℃～120°℃； 烧结炉烧结温度：800℃～900℃； 高温炉温度：1100°℃~1600℃； 高温熔炼时间：1.5h~2.0h。
镍铁合金指标要求及试验方法见表1。
图3 高温还原熔炼法工艺流程
4.3.3富氧侧吹熔池熔炼法
4.3.3.1方法提要
在富氧侧吹熔池中，将含镍电镀污泥以及其他金属污泥配入还原剂和熔剂，鼓人富氧空 气，高温还
原熔炼，回收其中的镍、铜、铅等有价金属，产出金属合金。其他物质通过高温造渣熔炼，生成玻璃态熔 查，水淬后排出无害化水淬渣，可用于制砖或水泥制造
4.3.3.2工艺流程
4.3.3.3主要设备
氧侧吹熔池熔炼法工艺
污泥烘干系统、破碎系统、定量给料系统、富氧侧吹熔池熔炼炉、氧气站、余热锅炉、尾气处理 等。
4.3.3.4控制条件
工艺控制参数如下： 还原剂配比：不大于10%； 熔剂配比：不大于18%； 进炉污泥含水率（质量分数）：不大于35%； 炉床能力：50t/（m²·d)~60t/（m²·d）； 富氧含量（体积分数）：不小于30%； 富氧测吹熔池熔炼炉温度：1100°℃～1300℃； 烟气出炉温度：1050°℃~1250°℃
应符合YS/T632的要求，冰铜产品应符合YS/
含镍电镀污泥中有回收价值的镍含量（质量分数）
4.4.2.1方法提要
4.4.2.2工艺流程
4.4.2.3主要设备
反应釜、过滤设备、萃取设备、蒸发设备、通风设备、干燥设备、粉碎设备及包装设备
金、过滤设备、萃取设备、蒸发设备、通风设备、干燥设备、粉碎设备及包装设备等
4.4.2.4控制条件
工艺控制参数如下： 反应器压力、温度：常压，温度25℃～60℃； 酸浸反应时间：1h~3h；
4.4.2.5处理结果
流酸镍产品应符合HG/T2824的要求
4.4.3.1方法提要
GB/T41959 2022
4.4.3.2工艺流程
4.4.3.3生产设备
GB／T 23006-2022 信息化和工业化融合管理体系 新型能力分级要求.pdf图6 氨浸法工艺流程
反应釜、过滤设备、离子交换设备、蒸发设备、通风设备、干燥设备、粉碎设备及包装设备
工艺控制参数如下： 反应器压力、温度：常温、常压； 氨水溶液浓度（质量分数）：5%～10%； 碳酸铵溶液浓度（质量分数）：10%～15%； 浸出时间：1.5h~2.5h：
工艺控制参数如下： 反应器压力、温度：常温、常压； 氨水溶液浓度（质量分数）：5%～10%； 碳酸铵溶液浓度（质量分数）：10%～15%； 浸出时间：1.5h~2.5h；
GB／T 19066.2-2020标准下载4.4.3.5处理结果
疏酸镍产品应符合HG/T2824的要求
在含镍电镀污泥的处理处置过程中，产生的废水、废气、废渣，应根据自身条件进行无害化处理处 具体如下： 应对处理处置过程中产生的废水进行综合处理后，能循环使用的送至生产工艺，不能循环的 按照国家、行业或地方标准的规定达标排放； 应对处理处置过程中产生的废气，采用专业的喷淋吸收等，依据国家、行业或地方标准的规定 达标排放； 应对处理处置过程中产生的废渣，根据自身条件进行深度处理。不能处理的，依据GB5085.7 的规定进行鉴别，属于危险废物的，交由有资质的专业危险废物处理机构进行处理；属于一般 固体废物的，依据GB18599的规定进行处置