标准规范下载简介
NB_T 10956-2022 矿用往复式注浆泵.pdf简介：
NB_T 10956-2022标准是中国的矿用技术标准，涉及到的是“矿用往复式注浆泵”的技术要求。往复式注浆泵是一种常见的用于矿井巷道支护、加固、堵漏等工程中的设备，它通过往复运动的活塞将浆体材料（如水泥浆、砂浆等）注入需要处理的区域，常用于地下工程的施工。
这个标准涵盖了往复式注浆泵的结构、性能、制造、检验和使用等方面的规定，包括泵的精度要求、材料选用、制造工艺、安全操作规程、维护保养方法等。它旨在确保矿用往复式注浆泵在地下环境中运行的稳定性和可靠性，同时保障操作人员的安全。
具体到NB_T 10956-2022，可能包括对泵的额定压力、流量、泵体结构强度、密封性能、耐腐蚀性、噪声控制以及环境适应性等方面提出了详细的技术指标。它是一个重要的技术指导文件，对于生产和使用这种设备的企业来说，必须遵循以确保产品质量和使用效果。
NB_T 10956-2022 矿用往复式注浆泵.pdf部分内容预览：
额定工况ratedoperating condition
4分类、型号和基本性能参数
注浆泵按驱动方式可分为电动注浆泵、液压注浆泵、气动注浆泵；按流量是否可调节可分为定量泵 和变量泵；按适应注浆液种类可分为单液泵、双液泵；按工作腔数目可分为单缸泵、双缸泵、三缸泵等。
泵基本性能参数见表1
T／CECS 623-2019 装配式箱泵一体化消防给水泵站技术规程表1 注浆泵基本性能参数
表1 注浆泵基本性能参数（续）
注1：“√”表示应给出的参数，“一”表示不必给出的参数。 注2：气动“工作气压”为0.40MPa、0.50MPa、0.63MPa
5.1.1注浆泵应符合本文件规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2注浆泵的所有零、部件应经检验合格后方能使用；所有外购件应有制造企业的合格证书，确认合 格后方可配套使用。
5.2.1注浆泵的外露表面不应有飞边、毛刺、损伤等缺陷；不加工和加工的非配合外表面，均应按产品 图样及技术文件的规定采取防锈措施。 5.2.2注浆泵外表漆膜要均匀，不应有起皱、起泡、掉漆等现象。 5.2.3各种性能的指示牌应安装正确、位置适当、牢固可靠。 5.2.4传动联轴器、皮带轮或链轮的旋转方向，应在相应显著位置上标明。
煤矿井下用注浆泵各部件的防爆、阻燃及抗静电性能符合以下要求： a) 注浆泵用电动机、电控箱等电气配套件的防爆性能应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4 的规定，并取得国家指定机构出具的防爆合格证； b) 注浆泵外壳、外露零部件采用非金属聚合物材料时，其材料的阻燃性和表面电阻值应符合MT 113的规定，并取得国家指定机构出具的检验报告等证明文件； ?+ 注浆泵外壳、外露零部件不应采用铝合金等轻合金材料；
煤矿井下用注浆泵各部件的防爆、阻燃及抗静电性能符合以下要求： 2 注浆泵用电动机、电控箱等电气配套件的防爆性能应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4 的规定，并取得国家指定机构出具的防爆合格证； b） 注浆泵外壳、外露零部件采用非金属聚合物材料时，其材料的阻燃性和表面电阻值应符合MT 113的规定，并取得国家指定机构出具的检验报告等证明文件； c+ 注浆泵外壳、外露零部件不应采用铝合金等轻合金材料：
NB/T 10956—2022d）注浆泵配套用橡胶软管的阻燃性和表面电阻值，应符合MT191的规定，并取得国家指定机构出具的检验报告等证明文件；e）注浆泵采用的动力电缆应符合MT818.5的规定，控制电缆应符合MT818.9的规定，并取得国家指定机构出具的证书等证明文件；f）采用三角带传动时传动三角带应符合MT374的规定，并取得国家指定机构出具的证书等证明文件；g）液压注浆泵配套用液压软管的阻燃性和表面电阻值应符合MT/T98的规定，并取得国家指定机构出具的证书等证明文件。5.3.2液压注浆泵液压系统应进行耐压试验，试验压力应符合表2的规定，各处不应出现渗漏或破损现象。表2液压系统耐压试验压力工作压力p≤16 MPa16 MPa
环境温度为30C时，注浆泵额定运行至温升稳定时的温度限值符合以下规定： a) 采用曲轴传动时，其轴承部位温度应不大于80C； 液压注浆泵油箱内工作介质的温度应不大于65C
5.7整机质量与外形尺寸
5.7.1注浆泵的外形尺寸应不超过表1的规定。
5.7.1注浆泵的外形尺寸应不超过表1的规定。 5.7.2注浆泵的整机质量应不高于表1规定值的5%
外观检验采用目测法。
6.2.1对煤矿井下用注浆泵，按注浆泵的实际组成，查验相关证书或证明文件。 6.2.2逐步升高液压注浆泵液压系统的试验压力，达到规定试验压力后，保压时间不少于5min，观测 承压件壳体、液压元件及各结合面、管接头等处，检查是否有裂纹、渗漏、破损等异常。 6.2.3逐步升高气动注浆泵气压系统的试验压力，达到规定试验压力后，保压时间不少于5min，检查 壳体表面、各连接处是否有漏气、裂缝、破损等异常。 6.2.4调整注浆泵排出压力，达到1.02倍～1.05倍额定压力，观察安全阀开启、调节是否灵活、可靠。 安全阀试验不少于3次，若有1次失效则判为不合格。 6.2.5安全防护装置和警示标识采用目测方式检查。
6.3.1基本试验条件
表4试验用主要仪器、仪表及其精度要求（续）
6.3.2负载运转试验
在额定排出压力及其对应泵速下运转2h，观察是否平稳，有无异常现象，
6.3.3基本性能试验
6.3.3.1注浆泵性能试验应按GB/T7784一2018中4.6.4的规定进行，并按GB/T7784—2018的第7 章绘制电动注浆泵额定泵速下流量、功率、泵效率与压差的关系曲线，同时绘制试验工况下泵速与压差 的关系曲线。温度、泵速、流量、吸人压力、排出压力及功率参数的测量(包括电动注浆泵的电流及电压) 和数据处理应符合GB/T7784一2018中第5章和第6章的规定。 6.3.3.2气动注浆泵的工作气压和耗气量的测量按GB/T5621规定进行；液压注浆泵的工作压力和流 量的测量按MT/T198规定进行。
在本文件5.4.3规定的排出压力及其对应泵速下运转5min以上，再转入空载运转5min，反复 观察是否平稳，有无异常现象。
测定按GB/T7784—2018附录D的规定进行。
2 注浆泵曲轴部位温度，采用测量曲轴箱油温的方法进行。 液压注浆泵液压系统油温，可采用测量油箱内油温或测量液压油箱压力油排出口（距离油箱 300mm以内）油温的方法进行。
注浆泵检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表5。
表5检验类型及试验项目
注1：“√"表示需要进行试验的项目；“一"表示不需要进行试验的项目。 注2：电动注浆泵电动机的工作电压、工作电流、额定功率及液压注浆泵液压系统的工作压力和流量不作为出厂 检验项目，仅作为型式检验项目；气动注浆泵气动系统的耗气量仅作为型式检验项目，气动系统的工作压 力既作为出厂检验项目，又作为型式检验项目。
每台注浆泵都应按表5的规定逐项检验，项目合格后方可出厂，并附有产品合格证。
7.3.1属于下列情况之一者JC∕T 445-2016 水泥工业用立轴锤式破碎机，应进行型式检验：
下州月优之 有，应近们型式检验 Ba) 新产品试制完成或老产品转厂时； b) 已定型的产品，当设计结构、关键材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正式生产的产品每5年应周期性进行型式检验； d 产品停产1年以上，重新恢复生产时；
? 新产品试制完成或老产品转厂时； b) 已定型的产品，当设计结构、关键材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 正式生产的产品每5年应周期性进行型式检验； d 产品停产1年以上，重新恢复生产时；
e）当出厂检验结果与上次型式检验结果有较大偏差时； f）用户对产品性能、质量有较大异议，经双方协议须重新检验时； g）国家质量监督机构提出要求时。 7.3.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取。产品批量不大于50台时，应按GB/T10111 的规定，采用简单随机抽样方法，随机抽取3台进行型式试验。产品批量大于50台时，抽样检验按 GB/T2829，选用一次抽样方案，判别水平Ⅱ，不合格质量水平（RQL)不大于40。 7.3.3对A类项目，若3台样品检验结果中有两项及以上不合格，则判定该批产品不合格；若3台样品 检验结果只有一项不合格，对不合格项应进行加倍重新抽样重新检验，若不合格项复检结果仍有任意一 台不合格，则判定该批产品不合格。对B类项目，若3台样品检验结果中有三项及以上不合格，则判定 该批产品不合格；若3台样品检验结果只有两项不合格，对不合格项应进行加倍重新抽样重新检验，若 不合格项复检结果仍有任意一台不合格，则判定该批产品不合格。
标志、包装、运输和贮存
a）制造厂家名称及商标； b）产品的名称和型号； c）额定排出压力(MPa)； d）排出流量(L/min)； e）电动注浆泵原动机额定功率（kW)； f）液压注浆泵液压系统的工作压力(MPa)； g）液压注浆泵液压系统的流量(L/min)； h）气动泵注浆泵工作压力（MPa)； i）气动注浆泵耗气量（m/min）； j）质量(kg)； k）外形尺寸（长×宽×高）（mm)； 1）出厂编号； m）出厂年月。 1.2煤矿井下用注浆泵应具有符合AQ1043的规定的“MA"安全标志。 1.3煤矿井下用注浆泵铭牌应采用为铜或不锈钢等耐化学腐蚀的材料制造GBT27794-2011 电力电缆用承插式混凝土导管.pdf，刻划方法应保证字迹不 重用时期内不易磨灭。
注浆录的包装应付合GB/113384的规定
a）产品合格证； b）产品使用维护说明书； c)装箱单； d）随机备件清单； 煤矿井下用注浆泵还应附有矿用产品安全标志管理规定的有关文件（安全标志证书、配套电