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DL／T 2408-2021 电力用矿物绝缘油现场处理及换油规范.pdf简介：

DL/T 2408-2021 是中国电力工业标准化委员会发布的一项电力行业标准，其全称为《电力用矿物绝缘油现场处理及换油规范》。这份规范主要规定了电力设备中矿物绝缘油的使用、维护、检测和处理等方面的要求，旨在保证电力设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

该规范涵盖了矿物绝缘油的选用、油品质量检测、油处理技术、换油程序、设备清洗、密封处理、油样管理和废弃油处理等内容。它对电力设备中的矿物绝缘油的日常维护、故障处理以及换油时机都有明确的规定，强调了矿物绝缘油在电力设备中的重要性，以及如何通过科学的方法和规范操作来保障电力系统的安全运行。

总的来说，DL/T 2408-2021 是电力行业对于矿物绝缘油管理的重要技术标准，对保障电力设备运行稳定、防止因油质问题引发的事故具有重要意义。

DL／T 2408-2021 电力用矿物绝缘油现场处理及换油规范.pdf部分内容预览：

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由全国电气化学标准化技术委员会（SAC/TC322）归口。 本文件起草单位：国网湖北省电力有限公司检修公司、国网湖南省电力有限公司电力科学研究 院、西安热工研究院有限公司、广西电网有限责任公司电力科学研究院、国网安徽省电力有限公司电 力科学研究院、中国长江电力股份有限公司、国网山东省电力有限公司电力科学研究院、国网浙江省 电力有限公司电力科学研究院、国网湖北省电力有限公司电力科学研究院、常州捷卓智能科技有限公 司、西安交通大学、国网福建省电力有限公司电力科学研究院。 本文件主要起草人：付汉江、万涛、孟玉婵、朱立平、李佳、邹国武、肖秀媛、祁炯、周舟、 张承彪、明菊兰、于乃海、魏加强、查方林、马凤翔、刘子恩、徐林、肖燕凤、蔡萱、邓科、严利雄、 张焕青、赵海涛、山智涛、袁军、马雯君、洪叶、李挺、张冠军、杜军、侯晓松、连鸿松。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761)。

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由全国电气化学标准化技术委员会（SAC/TC322）归口。 本文件起草单位：国网湖北省电力有限公司检修公司、国网湖南省电力有限公司电力科学研究 院、西安热工研究院有限公司、广西电网有限责任公司电力科学研究院、国网安徽省电力有限公司电 力科学研究院、中国长江电力股份有限公司、国网山东省电力有限公司电力科学研究院、国网浙江省 电力有限公司电力科学研究院、国网湖北省电力有限公司电力科学研究院、常州捷卓智能科技有限公 司、西安交通大学、国网福建省电力有限公司电力科学研究院。 本文件主要起草人：付汉江、万涛、孟玉婵、朱立平、李佳、邹国武、肖秀媛、祁炯、周舟、 张承彪、明菊兰、于乃海、魏加强、查方林、马凤翔、刘子恩、徐林、肖燕凤、蔡萱、邓科、严利雄、 张焕青、赵海涛、山智涛、袁军、马雯君、洪叶、李挺、张冠军、杜军、侯晓松、连鸿松。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。

电力用矿物绝缘油现场处理及换油规范

水泥砂浆面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030113-2004）本文件规定了变压器、电抗器、互感器中使用的矿物绝缘油现场处理及换油工作的环境条件、设 备及材料、现场处理程序和换油措施等技术要求。 本文件适用于使用矿物绝缘油的变压器、电抗器、互感器的现场油处理及换油

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB/T7595运行中变压器油质量 GB/T7597电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法 GB/T14542变压器油维护管理导则 DL/T521真空净油机验收及使用维护导则 DL/T573电力变压器检修导则 DL/T722变压器油中溶解气体分析和判断导则 DL/T727互感器运行检修导则 DL/T1419变压器油再生与使用导则

内循环处理internalcirculationtreatment 通过管道将充油设备与油处理设备直接连接形成循环回路，对绝缘油进行的循环处理。 3.2 外循环处理externalcirculationtreatment 将油从充油设备转移至油罐中，通过管道将油罐与油处理设备直接连接形成循环回路，对绝缘油 进行的循环处理。

内循环处理internalcirculationtreatment 通过管道将充油设备与油处理设备直接连接形成循环回路，对绝缘油进行的循环处理。 3.2 外循环处理externalcirculationtreatment 将油从充油设备转移至油罐中，通过管道将油罐与油处理设备直接连接形成循环回路，对绝缘油 进行的循环处理。

矿物绝缘油现场处理及换油的工作环境一般要求如下： a） 环境温度：一10°℃~+45°℃。 b） 环境相对湿度：≤85%

4.2.1 现场处理及换油设备参考DL/T521中关于滤油设备的技术要求。

2 油管宜选用不锈钢管、透明聚乙烯管或具有钢丝编织衬层的耐油氯丁胶管，密封垫应采用 密封垫，管道与管道、管道与阀门之间采用专用的自封接头。 滤油设备所使用的电源和电缆应满足容量和安全要求。

5.1运行设备中的矿物绝缘油经内/外循环处理后，质量应符合GB/T14542运行中变压器油质量的 规定。 5.2 未经使用的矿物绝缘油经内/外循环处理后，质量应符合GB/T14542投运前变压器油质量的 规定。

当矿物绝缘油属于DL/T1419中第二类或第三类运行中变压器油，且充油设备检修不需对内音 件进行解体时，宜对矿物绝缘油进行设备内循环处理。

当矿物绝缘油属于DL/T1419中第二类或第三类运行中变压器油，且充油设备内部需要进行 宜对矿物绝缘油进行设备外循环处理。

当矿物绝缘油属于DL/T1419中第四类运行中变压器油时，宜进行换油处理

根据油质的不同，参考GB/T14542、DL/T1419选择合适处理方式和工艺。

7.2.1检查并按要求准备好油处理设备，检查设备本体各处阀门开闭情况，选取器身对角的两处阀 门，通过油管、阀门将设备本体与油处理设备相连接，启动滤油机真空泵对油管道进行抽真空。 7.2.2真空度达到技术指标要求时，打开滤油机与设备本体连接管道的进油阀，启动滤油机进油泵， 待油位达到额定值时，开启滤油机与设备连接管道的出油阀，启动滤油机出油泵。 7.2.3调节滤油机进、出口控制阀门，使进、出油流量保持一致，开启加热器，将油温升至55℃，开 始热油循环。 7.2.4热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度应控制在60℃土5℃范围内，连续循环时间或循 环滤油量应满足技术指标要求，当环境温度偏低时，应对油箱采取加热及保温措施。 7.2.5热油循环过程应有严格的监控措施和记录，注意防止油管道脱落、进水或异物进入设备本体等 异常情况发生。 7.2.6热油循环过程应根据油质情况定期进行油质试验，确认油处理的效果；热油循环结束前，按 GB/T14542中变压器油的规定进行绝缘油试验，并满足要求。 7.2.7热油循环结束时，关闭油处理系统加热器，待油温下降后，关闭设备本体出油阀门，将油处理 系统中剩余油注入设备本体后，关闭设备本体进油阀门。

DL/T 2408—2021

7.3.1热油循环结束后应进行静置，静置时间应按照技术指标要求执行。 7.3.2开启储油柜与设备本体的连接阀，设备开始静置，在静置过程中对设备本体各部位进行检查， 设备整体气密性检查应参照DL/T573执行。 7.3.3静置期间应对设备本体升高座、冷却器、连接管道、储油柜、气体继电器、压力释放阀等进行 排气，直至排尽为止。 7.3.4静置过程中，若设备本体油位出现偏差时，应进行油位调整。 7.3.5静置结束后，应对绝缘油开展油质检测试验，绝缘油质量应满足本文件第5章的要求。 7.3.6做好防油泄漏措施后拆除油管，拆下的油管、自封接头等应尽快封存，防止潮气进入。

8.1.1检查油处理系统设备完好，干燥空气发生器正常工作，油罐、软体油箱、油管等配套设施应清 洁、干燥。 8.1.2通过油管连接滤油机与设备本体，开启油管与设备本体连接的阀门。 8.1.3开启设备本体的进气阀和储油设备的放气阀，严格按照滤油机的使用要求进行排油。 8.1.4排油3～5min后，开启阀门注入干燥空气波形护栏设计规范.pdf，干燥空气露点应低于一40℃。

.1.1 检查油处理系统设备完好，干燥空气发生器正常工作，油罐、软体油箱、油管等配套设 吉、干燥。 1.2 通过油管连接滤油机与设备本体，开启油管与设备本体连接的阀门。 .1.3天 开启设备本体的进气阀和储油设备的放气阀，严格按照滤油机的使用要求进行排油。 1.4排油3~5min后，开启阀门注入干燥空气，干燥空气露点应低于一40°℃。

8.2.1连接油罐和油处理系统，对绝缘油进行处理。 8.2.2 2根据油质的不同，参考GB/T14542、DL/T1419选择合适方式和工艺进行绝缘油处理。 8.2.3处理后的绝缘油质量应满足GB/T14542的要求

8.3.1抽真空前，检查真空泵、增压泵油位、管道连接及辅助设备，禁止使用麦氏真空计。 8.3.2检查并调试抽真空系统，开启油管道与设备本体相连的阀门。 8.3.3对储油柜为非全真空设计的设备，应关闭设备本体与气体继电器及储油柜之间的阀门，或拆除 气体继电器，安装抽真空阀门。 8.3.4开启设备本体能承受真空的部件与本体之间的连接阀门，不能承受真空的部件不应接入真空系统。 8.3.5启动抽真空系统对设备本体抽真空，逐级提高真空度至规定的真空残压值，抽真空过程应观察 设备本体的变形情况，发现异常应立即停止抽真空。 8.3.6当系统压力不能降至133Pa以下时，应停机进行检漏工作；如发现设备存在泄漏缺陷，应及时 消除缺陷直至满足要求。真空处理时应每隔1h查看并记录真空度。 8.3.7继续对设备抽真空，从真空度满足技术指标要求时开始计时，真空保持时间应大于器身露空时 间的1/3～1/2，且应符合以下标准：220kV～330kV变压器的真空保持时间不得少于8h；500kV变压 器的真空保持时间不得少于24h；750kV变压器的真空保持时间不得少于48h；1000kV变压器的真 空保持时间不得少于72h。

4.1 真空注油前通过油管连接设备本体与真空滤油机JGJ/T491-2021标准下载，对油管道进行抽真空。 4.2 对可承受全真空的变压器，应利用储油柜呼吸器连管安装抽真空管，将变压器本体、储油

调压开关油室连通进行整体抽真空。对于无法连通器身各处使压力平衡的变压器，应采用非全 油方法，利用器身顶部阀门或拆除气体继电器阀门，安装抽真空管进行本体抽真空。抽真空及 油连接见图1。