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T／STSI 36-2022 地铁用刚性悬挂汇流排铝型材设备技术规范.pdf简介：

T／STSI 36-2022《地铁用刚性悬挂汇流排铝型材设备技术规范》是一部专门针对地铁工程中使用的刚性悬挂汇流排铝型材设备的技术标准。刚性悬挂是地铁供电系统中的一种重要悬挂方式，它通过汇流排将电气线路集中，将高压电能传输到接触网，为地铁列车提供动力。

该技术规范详细规定了地铁用刚性悬挂汇流排的材料选用、尺寸规格、制造工艺、安装要求、性能测试等方面的标准。它涵盖了铝型材的材质质量、力学性能、耐腐蚀性、加工精度、焊接工艺、热处理工艺等，以保证产品的安全可靠性和使用寿命。

遵循这个技术规范，可以确保地铁刚性悬挂系统的稳定运行，提高地铁运营的效率和安全性，同时也为地铁设备供应商和安装提供了明确的制造和施工指南。

T／STSI 36-2022 地铁用刚性悬挂汇流排铝型材设备技术规范.pdf部分内容预览：

中关村新兴科技服务业产业联盟 发布

新兴科技服务业产业联盟 发布

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声明 本文件由福建省闽发铝业股份有限公司提出并负责对标准具体技术内容进行解释，本文件的最终 解释权归其所有。

个声明 本文件由福建省闽发铝业股份有限公司提出并负责对标准具体技术内容进行解释DB61∕T 1165-2018 高速公路服务区服务规范，本文件的 释权归其所有。

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引言 1V 范围. 规范性引用文件 术语和定义 工作条件， 技术要求. 5.1基本要求 5.2加工和装配质量要求 5.3整机性能.. 试验方法.. 6.2炉体外表面温度测量. 6.3额定装料量测量.. 6.4熔化率测量.... 6.5绝缘电阻测定.， 6.6耐电压试验.. 标志、包装、运输、贮存 7.1标志..... 7.2包装... 7.3运输... 7.4贮存. 参考文献

言 范围. 规范性引用文件， 术语和定义， 工作条件. 技术要求.. 5.1基本要求 5.2加工和装配质量要求 5.3整机性能.. 试验方法... 6.2炉体外表面温度测量. 6.3额定装料量测量.， 6.4熔化率测量.... 6.5绝缘电阻测定.， 6.6耐电压试验.. 标志、包装、运输、贮存 7.1标志..... 7.2包装... 7.3运输... 7.4贮存... 参考文献

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本文件参照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由福建省闽发铝业股份有限公司提出。 本文件由中关村新兴科技服务业产业联盟归口。 本文件起草单位：福建省闽发铝业股份有限公司、泉州市宽胜知识产权代理事务所（普通合伙） 本文件主要起草人：黄长远、叶细发、朱耀辉、洪锦富、黄妮娜、彭晋民、黄旭、林光磊、黄海平、 许艺东

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地铁用刚性悬挂汇流排铝型材设备技术规范

本文件规定了地铁用刚性悬挂汇流排铝型材生产设备的工作条件、技术要求、试验方法 装、 运输、贮存。 本文件适用于地铁用刚性悬挂汇流排铝型材生产设备的验收、检测和交付。

下列文件申的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T5226.1一2019机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T21269冷室压铸机 GB/T25711铸造机械通用技术条件

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 阳极氧化anodizing 铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，通过外加电流的作用在铝制品（阳极）上形成 层氧化膜的过程。 3.2 电泳electrophoresis 带电颗粒在电场的作用下发生迁移的过程。

工作条件参数要求见表1

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表2工作条件参数（续）

5.2加工和装配质量要求

5.2.1各零件需经检验合格，外购件和外协件应符合相应标准的要求，经验证合格后方能进行装配。 5.2.2铝型材各原料输送系统装配后各运动应运转灵活、平稳、无阻滞现象、无异常声响，各紧固件 连接应牢固、无松动现象。 5.2.3焊接件焊接应牢固可靠，焊缝应平整、均匀，不应有漏焊、烧伤、裂纹气孔等缺陷。 5.2.4炉门与炉门框之间应配合紧密。 5.2.5挤压铸造机重要的铸、锻件(如机身、拉杆等)应进行消除内应力处理。 5.2.6挤压铸造机重要的导轨副、拉杆、活(柱)塞等应采取耐磨措施，并有可靠的润滑装置。 5.2.7电气线路、管路的外露部位应布局合理，排列整齐，安装牢固，不应与相对运动的零部件接触。

5.3.1 生产线输送系统外露的转动件均应设有防护罩等安全防护装置。 5.3.2熔炼炉、保温炉在炉体等明显位置应并设有高温警示标志。 5.3.3熔炼炉、保温炉应设有温度监测与高温报警装置。 5.3.4熔炼炉、保温炉应设有燃料、火焰观测口。 5.3.5熔炼炉的密封部位应密封可靠，防止烟气、灰分以及高温液体等渗漏。 5.3.6熔炼炉应设有点火安全警示说明，类似“点火前，请勿开启供氧风机！”的警示语。 5.3.7挤压铸造机安全性能应符合GB/T21269的相关规定。 5.3.8电气设备的安装与防护应符合GB/T5226.1的规定。电气设备应有可靠的接地端子和明显的接 地标志。动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于1MQ。

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5.3.9电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间经1000V至少1s时间的耐压试验，不应出现击 穿现象。不适宜经受该试验的元件应在试验期间断开。 5.3.10生产线各人员操作位的工作噪声，在离设备边沿1m，离地高度1.5m处，不超过85dB(A)。 5.3.11在正常工作条件下，进行实物挤压铸造和表面涂层处理试验，成型实物标准样规格为：直径① 6mm的铝合金试样棒。试验按设定铸造工艺参数进行，铸造成型实物标准样按GB/T228.1和GB/T1771 进行力学性能和耐腐蚀性能试验（试验用标准样品数量不少于3根），其性能应符合：抗拉强度≥350 MPa，屈服强度≥310MPa，耐中性盐雾≥3000h。

6.1熔炼炉、保温炉内工作温度、铸棒均化处理温度、挤压温度控制范围、阳极氧化系统温度控制范 围测量采用精度不低于2级热电偶进行检测。

6.2炉体外表面温度测量

用精度不低于0.5级的温度计测量环境温度和炉壳温度（熔炼炉、保温炉在工作温度下达到热 态时测量）

试验原料：铝型材原料中各元素的质量分数分别为：0.65%Mg、0.6%Si、0.15%Zn、0.03%Fe、 0.06%Cu、0.06%Mn、0.02%Cr、0.01%Zr、0.02%La、0.03%Sc、0.015%Y、余量为A1，A1以重熔用 铝锭的形式加入。 熔炼炉在工作温度下达到热稳定状态（约725℃）后停火装料，按标准规定的额定装料量，再按标 准工艺升温熔炼，直至铝合金液温度达到725℃。温度测量在铝合金液搅拌均匀后立即进行，测量点选 择在熔池液面向下200mm的位置。熔化时间为开始点火升温时起直到铝合金液温度到达725“C时的时 间。熔化率按公式（1）计算： .....(1) t1 式中：

熔化率，单位为公斤每小时（kg/h) 额定装载量，单位为公斤（kg）； 七 熔化时间，单位为分钟（min）

动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻用500V

7标志、包装、运输、贮存

7.1.1应在产品的明显位置设置产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定东方影都天海地块样板间消防工程施工组织设计.docx， 7.1.2产品标牌应注明下列基本内容： a）产品名称、型号；

7.1.1 应在产品的明显位置设置产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。 7.1.2产品标牌应注明下列基本内容： a）产品名称、型号； b) 成型机数量； c) 整机质量； d) 外形尺寸； e 制造日期：

T/STSI 36—2022 f) 出厂编号； g）制造商名称。

T/STSI 36—2022 f) 出厂编号； g) 制造商名称。

7.2.1运输过程中该产品以组件的形式装运，为防止丢失或损坏，应装拆卸限制在最小限度。卸下的 零部件包括螺栓、螺母、垫圈、销轴等成套包装，并做好标记，便于重新安装。 7.2.2拆下的零部件或成套组件应有防水、防腐、防磕碰、防丢失的措施。 7.2.3电动机和电器中的电子组件等均应有相应的防护措施。 7.2.4气动元器件在出厂前应将其相对固定，在运输过程中不得因振动、冲击而产生损坏或变形等。 7.2.5生产线的输送带应滚绕包装，应有防止产生裂纹、粘结、松散的措施。 7.2.6生产线出厂时应有下列技术文件： a）产品使用说明书； b）基础布置图； c）易损件图册或易损件明细表； d） 随机工具及备件清单； e) ）主要配置件技术文件； f) ）合格证； g 发货清单

生产线应适合于运输要求，运输时要安放牢固，运输状态的长宽高应符合国家有关部门的规定，运 输中应轻装、轻放。

生产线的机械、电气设备应存入仓库，大型结构件在露天放置时，应有防护措施。

木料表面施涂混色磁漆磨退施工工艺.doc[1]GB/T191包装储运图示标志 [2]GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

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