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GB／T 32260.2-2015 金属材料焊缝的破坏性试验 焊件的冷裂纹试验 弧焊方法 第2部分：自拘束试验.pdf简介：

GB/T 32260.2-2015 《金属材料焊缝的破坏性试验 焊件的冷裂纹试验 弧焊方法 第2部分：自拘束试验简介》是中国国家标准，该标准规定了金属材料焊缝冷裂纹试验中，使用自拘束试验方法的详细要求和指导。自拘束试验是一种无拘束的裂纹扩展试验，主要用于金属焊接接头的冷裂纹敏感性评估。

在该标准中，主要关注的是通过焊接过程形成的一小段焊缝，其两端没有外加拘束，可以在接近室温的条件下自然冷却，以此模拟在实际服役条件下焊缝可能发生的裂纹扩展情况。试验过程中，会评估焊缝在特定冷却速度下的裂纹形成、扩展和最终断裂的情况，以便对材料的冷裂纹敏感性进行评价，为焊接工艺选择、材料选择和焊接参数优化提供依据。

需要注意的是，实际操作时应严格遵循该标准的各项规定，以保证试验的有效性和可靠性。

GB／T 32260.2-2015 金属材料焊缝的破坏性试验 焊件的冷裂纹试验 弧焊方法 第2部分：自拘束试验.pdf部分内容预览：

GB/T3375和GB/T32260.1界定的术语和定义适用于本文件。

试验参数的名称及符号见表1。

试件尺寸应符合图1。

JTS∕T 209-2020 水运工程结构防腐蚀施工规范GB/T 32260.22015

试件应使用待试母材和焊材焊制而成，见图2。 采用锯割、铣削或磨削方式加工试验材料，保证被焊表面打磨光滑。在加工过程中，注意减少材料 的受热及变形。 图1给出了试件的一般要求，表2规定了公差和表面加工要求，

表2CTS试件尺寸、条件及公差

GB/T32260.2—2015

上板和下板厚度应相同。上板应采用机械方法加工，下板可采用机械加工或火焰加工而成。上、下 板材质应相同。 在某些特殊情况下，如上、下板无法用试验材料制备，则上板应采用试验材料，下板可采用强度等级 相同的其他材料制备，但要保证下板材料对氢致裂纹的敏感性低于上板。 能确定板材的轧制方向时，上、下板的轧制方向应一致（见图1)。 应确保被焊表面打磨光滑，无划痕、灰尘、油污、油脂及其他污染物。 上、下板应用12mm直径的螺栓固定。螺栓、螺母和垫圈在使用前应做去污处理。不得使用经电 镀加工处理的螺栓、螺母。将螺栓穿过上、下板，加上垫圈和螺母紧固至规定的扭矩（见表2)。焊前应 检查扭矩大小，如不合适应按要求进行调整。

用与母材强度等级（母材屈服强度一般不超过895N/mm）相同或更高的焊接材料焊接拘束焊缝， 如图1所示。 注：母材屈服强度超过895N/mm²时，可选择强度低于母材的焊材，但焊材强度应高于895N/mm²，或者堆敷奥 氏体不锈钢焊缝金属。 拘束角焊缝应从上板的边角10mm处（误差范围为土3mm）开始和结束。拘束焊缝的有效厚度 如下： 一板厚≤15mm时，（6±1)mm； 一板厚>15mm时，（13±1)mm。 焊缝的熔敷应避免产生氢致裂纹，必要时可采用预热、控制道间温度和后热等措施。 焊接拘束焊缝的焊接材料应按材料说明书烘干，控制尽可能低的氢含量。 检查螺栓的扭矩，并按要求紧固。试验装置在焊接试验焊缝前应放置12h。

试件预热时，应将组件整体置于炉内并放置足够时间，使其均匀热透。炉温可设置一定的过热度， 以补偿组件移出或组对时温度的降低。 焊接之前，应使用温度表或热电偶检查试板的表面温度。试验区域内，上板和下板的温度差不应超 过5C。试件应达到预热要求后才可施焊。

应采用定位卡具，焊条相对试板的位置应使试验焊缝能在一个焊道中沿一个方向的试板边缘均 敷（见图2），并确保试验焊缝不超出试板边缘

图2用于试件定位的卡具

图3 焊缝长度的测量

行后热时，第一道试验焊缝完成后应立即将组件送进炉内。后热的监控应采用经校准的表面温 热电偶。

进行后热时，第一道试验焊缝完成后应立即将组件送进炉内。后热的监控应采用经校 度计或热电偶。

第一道试验焊缝熔敷并完成后热之后，应在60s内将试验组件移至冷却槽中，试件未焊一侧应没 人水中（60土5)mm深，见图4。 试验过程中，冷却槽出口的水温不应超过30C。 试件应在冷却槽中冷却至室温后移出。

试件从冷却槽中移出至少48h后，才可熔敷第二道焊缝。 第二道焊缝的冷却方式与第一道焊缝的冷却相同。 后续试验应在试件冷却至室温至少48h后才可进行。

6.1.4.6氢量测定

焊接材料扩散氢含量的测定应按照GB/T3965进行，测氢的环境条件应与裂纹试验条件相同。 6.1.5试验结果

6.1.5.1金相检验

6.1.5.1.1试样制备

按GB/T26955的规定切取成尺寸同样的金相试 取试样时不宜过度用力，避免试样振动和受热

6.1.5.1.2试样观察

图5CTS试样的切取

制备6个显微金相试面。用50倍以上的显微镜进行试面上焊缝金属和热影响区的裂纹观察，首先 按照GB/T26955规定观察试面2b或3a（见图5)。未开裂试验结果应采用倍数合适的（一般推荐200倍） 显微镜进行观察确认

6.1.5.1.3测量

在焊缝金属中如果发现根部裂纹的总长度超过了焊缝有效厚度的5%，则试件无效，试验终止。 如热影响区裂纹超过焊脚尺寸的5%，试验结果可定为“开裂”。焊脚尺寸的测量参照图6。如果未发 现裂纹，则检查所有的6个试面。 上、下板材料不同时，如仅在下板出现热影响区裂纹，则试验无效，

6.1.5.2硬度试验

每条焊缝选择中心的一个剖面（图5中的2b或3a)进行维氏硬度试验（具体方法见GB/T2654)。 根据热影响区中粗晶区的大小，选择合适的载荷（2.5kg、5kg或10kg)进行10个测点的维氏硬度 试验（参见图7)。热影响区向焊缝、细晶区或未受影响的母材区的测点可减少，以便其他区域能有更多 的测点。

说明： 焊缝。 注：压痕之间的距离按照GB/T2654规定

6.2铁研（斜Y型坡口）试验和里海（U型坡口）试验

硬度试验压痕的典型位

斜Y型坡口试验条件较为苛刻，推荐为母材试验项目。U型坡口试验条件较宽松，推荐为焊缝金 属试验项目。

试件尺寸如图8所示。

说明： 试件厚度； W——孔径及坡口宽度。 试验焊缝（斜Y型坡口或U型坡口)； b 拘束焊缝。

GB／T 4774-2013标准下载 斜Y型坡口试验试件

h）U型坡口试验试件

图8试件的尺寸及形状

试件机加工应采用锯割、铣削或磨削的方法，待焊表面需精磨加工，加工时应注意避免材料受热人 变形。试件的形状和尺寸按图8规定。 试件的非焊接面可以用火焰切割加工。 板材的轧制方向宜一致，并与焊接方向平行。 被焊表面应平整光滑，无划痕、灰尘、油污、锈蚀及其他污染物。

斜Y型坡口试验拘束焊缝所用的焊接材料应与试验焊缝所用的焊接材料屈服强度相同或更高 拘束焊缝的焊接应避免产生氢致裂纹，必要时可采用预热、控制道间温度和后热措施。 焊接拘束焊缝的焊接材料应按材料说明书烘干，控制尽可能低的氢含量。

试件预热时，应将试件整体置于炉内并放置足够时间，使其均匀热透。炉温可设置一定的过热度， 以补偿组件移出或组对时温度的降低。 焊接之前，应使用温度表或热电偶检查试板的表面温度。试验区域内，试板上、下表面的温度差不 应超过5℃。 试件应达到预热要求后才可施焊。

试验焊道应在平焊位置上施焊。焊接应在试件达到规定的预热温度后开始。 手工焊接应按图9a)焊接。自动焊可按图9b)或图9c)焊接。计算热输人(单位为kJ/mm)。 注：手工焊的过程控制和测量比较困难，推荐采用机械化焊接装置。

T／CECS 684-2020 民用建筑太阳能冷热电联供工程技术规程(完整清晰正版).pdfa）铁研试验（手工焊接）