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GB／T 30563-2014 铜及铜合金熔化焊焊工技能评定.pdf简介：

GB/T 30563-2014是中国国家标准中的一份，全称为《铜及铜合金熔化焊焊工技能评定》。这份标准主要规定了铜及铜合金焊接作业的焊工技能评定的技术要求、方法、程序和评价标准。其目的是为了确保铜及铜合金焊接的质量，提高焊工的技术水平，保证焊接工作的安全和可靠性。

按照该标准，焊工技能的评定主要包括以下几个方面：

1. 基本技能：如焊接工艺的选择、焊接参数的控制、焊缝的外观和尺寸控制、焊接缺陷的识别和处理等。

2. 知识技能：要求焊工对铜及铜合金材料的性质、焊接方法、焊接设备的使用、焊接规范等有深入理解和掌握。

3. 实操技能：通过实际焊接样品，对焊工的焊接技能进行实地考核，包括焊接质量、生产效率、焊接成本控制等方面。

4. 安全操作：强调焊工在操作过程中必须遵守的安全规定和操作规程，保证自身和他人的安全。

5. 持续发展：鼓励焊工进行技能提升和知识更新，以适应行业技术的发展。

总的来说，GB/T 30563-2014是衡量铜及铜合金焊工技术能力的重要依据，对提高焊接行业整体技术水平具有重要意义。

GB／T 30563-2014 铜及铜合金熔化焊焊工技能评定.pdf部分内容预览：

GB/T3375、GB/T19866界定的术语和定义适用于本文件。

GB/T3375、GB/T19866界定的术语和是义适用于本文件

填写焊工资格证书时，可使用下列符号及缩略语。 4.2 试件 在 焊缝计算厚度： 11 控相丝

【呼和浩特市】《建设工程监理管理办法》焊缝计算序度 BW. 对接焊缝：

焊工的技能评定以主要参数为基础，本标准规定了每个主要参数的认可范围：如果焊工从事 之外的焊接，则需要进行新的考试。 考试应采用标准试件，并且有实际结构的代表性

考试的焊缝为对接焊缝和角焊缝两类。焊继的认可范同参见表1，且符合下列准则： a） 管对接焊缝（外径D>25mm）适合于板对接焊缝： b》 板对接焊缝在下列条件下适合于管对接焊缝； 管外径D500mm.所有焊接位置； 管外径D150mm，仅平焊（1A）或横焊（PC）位置； 2 1 虽然对接焊缝的认罚适用于角焊缝。但实际生产多为角焊的情况下，应对焊工做相应的角焊 考试； d）不带衬垫的管对接焊缝适合于角度大于60的支接管。支接管的认可范围以支管外径为准； C 实际牛产主要以支管连接或包含复杂支接管的情况下.焊1应接受特殊培训，并接受支管接头 试件考试。

表1对接接头试件的认可范围

★为考试爆键；X为认可的辉藏；为未认可的焊 认可范围参见5.3b）

母材的认可范用如表2所示。 分类体系之外的特殊铜合金母材应做单独考试

CB/T 305632014

表5焊接位置的认可范围

注：×为认可的焊接位置；一为末认可接位置。 比外还必须符合5.3b）的要求。 PB和PD为负辉位置，仅适用于其他位置上的角

试件的焊接及检验应在考官或考试机构的监督下进行。 焊T在焊接开始之前，应在试件上做考官和焊工的标记 如果焊接条件不正确或者发现焊工不具备满足要求的技能·例如返修过多，则考官可以终止考试

6.2试件的形状、尺寸和数冒

试件的形状和尺寸要求如图1一图4所示。 试板长度至少300mm；检验长度为150mm。周长小于150mm的管试件+需要附加试件，但附 试件数量不超过3个。

图1板对接焊丝试件的尺寸

图2板角焊继试件的尺寸

图3管对接焊缝试件的尺寸

图4管角爆继试件的尺寸

技能考试的焊接条件应与实际生产相适应，并符合焊接T艺规程（或焊接T艺预规程）要求（参见 [3/T19867.1)。 考试时的焊接应满足下述要求： 2）试件的焊接时间应与通常生产条件下的焊接时间一致； b） 试件必须在受检范国内的根部焊道和盖面焊道上至少有一次停弧和再起弧，并作出标记； C） 规程要求预热（或控制热输人）时，考试也应遵守； d） 规薪要求焊后热处理时，考试也应遵守。但无弯曲要求时，考试时可省略焊后热处理； e）试件的标记； F 2 除盖面焊缝外，允许焊工在征得考官同意的条件下，通过打磨方法或其他生产中使用的工艺因 除轻微的缺陷。

每条焊完的焊缝应在焊态下做外观检测（具体参见15017637）。有要求时，外观检测可能会附加 渗透检测或其他检测。 外观检测介格后，应做规定的其他检验（参见表6，射线检验按照GB/T3323：弯曲试验按照 GB/T2553；断裂试验按照GB/T27551；宏观检验按照（GB/T26955）。 为了清喷地显示焊缝，应在宏观试样的一侧制备并腐试，一般不要求抛光。 对接焊缝进行射线探伤时，应附加两个弯曲试验（一个正弯和一个背弯，或两个侧弯）.或两个断裂 试翁（一个正面、个背面）： 考试试件带有衬毕时，应在破坏性试验之前将其去除，试件应采用机城血工方法裁取，试件两端 25mm部位应含弃（见图5和图5）。

如果由丁焊接T艺、材料或异种合金特殊的缘故需要做特殊试验，在考试之前应对其予以规定。 试验无认可范围，仅适用下特定范時。

按T艺、材料或异种合金特殊的缘故需要做特殊试验，在考试之前应对其予以规定。特 围，仅适用下特定范時。

做射线检验时，试件上焊缝的受检部位应在焊态下检验。 断裂试验应按照GB/T27551进行.应做两个断裂试验（正面断裂和背面断裂各一）：试样的受检 长度约为50mm。 进行横向弯曲试验时，应做正弯和背弯各一个。一般而言，弯心直径为4t，弯曲角度为180°.低题 性材料可采用其他参数限值。 厚度大丁（或等丁）12mm对，正弯和背弯试验可由两组侧弯试验代替。

图5板对接焊缝试样的制备及断裂试验

做角焊缝断裂试验时，可按需要将试件分割成若千个试样。每个试样的破断如图6所示，并在破 检查： 进行宏观检验时，应在受检长度内均匀地截取至少4个试样

a）角焊臻的受检部位

角焊缝的断裂试样制备及

管材对接煤缝的受检长度至少要150mrc。局长小于150mm时，应增加试管数量， 敬射线检验时，试件上焊缝的受检部位应在焊态下检验。 断裂试验应按照GB/T27531进行。试样的受检长度约为40mm 进行横向弯曲试验时，应做正弯和背弯各一个。一般而言，弯心直径为4r，弯曲角度为180。低塑 性材料可采用其他参数限值： 断裂试样（或横向弯曲试样）的数量按照焊接位置硫定：1A或PC位置，取一个正弯和背弯试样 见图7a）]。其他焊接位置，取两个正弯和背弯试样[见图7b）] 厚度大于（或等于）12mm时，正弯和背弯试验可由两红侧弯试验代替

管对接焊缝试样的制备及试验

部倍1十3每个部位一个背面断裂试样或一个背弯（或侧）试样 部位2+4每个部位一个正面断裂试样或一个正弯（或侧等）试样 b 至少取四个试样

CB/T 30563—2014

裂试验时+应将试件切成4块（或更多）试样并破

做宏观检验时，应沿者管圆周等距离截敢至少4个试样：

图8 管角焊缝试样的制备及试验

试件可参照GB/T22087按相应缺欠种类所规定的验收要求，进行评估、 般的焊缝内部缺欠应按照GB/T22087的B级验收，但外形尺寸缺欠（如焊余高过大、凸度过 人、焊缝厚度过大和场陷等）可按C级验收： 如焊工的考试试件出现超标缺陷，则考试为不合格， 无损检测相应的验收指标应参照有关标准，所有的破环性试验和无提检验应采用规定的程序，

如果考试不合格，允许焊工补考。 如果确认考试不合格是由于冶金的或其他外界因素，而不是由于煤「操作技能不足所造成的，应允 许焊工重新考试。

焊工认可的有效期从试件的焊接之日开始：其前提条件是要求的.考试已经完成而且考试结果 合格

颁发的焊工资格证书有效期为两年。前提条件是企业的焊接资任人此或负责人员每六个月做一次 确认，确认该焊工在最初认可范围内待续工作

考官/考试机构可按本标准要求，将焊1资格证书每两年延期一次， 证书延期之前，应满足5.2的要求而儿确认下列条件： ） 2 在实际生产小，焊工焊接的焊缝质量符合要求； b） 煤1档案中支特延期的归档资料（如每半年的无损探伤报告或断裂检验报告）齐金。

考官/考试机构可按本标准要求DB37∕T 5119-2018 节段式预制拼装综合管廊工程技术规程，将焊1资格证书每两年延期一次， 证书延期之前，应满足5.2的要求而儿确认下列条件： ? 2 在实际生产中，焊工焊接的焊缝质量符合要求； b）煤1档案中支特延期的归档资料（如每半年的无损探伤报告或断裂检验报告）齐金。

如果焊工成功地通过了技能考试，应授予证书：所有相关的考试条件应记录在证书上： 焊1资格证书应由考试机构单独负责额发，资格证书的推荐格式参见附录A： 原则上应针对每一种试件颁发一个证书

焊1考试认可的标记应包括下列内容，具体格式参见附录B H 本标准编号：

1）焊接T艺方法； 2） 试件类型：板（P）、管（T）： 焊缝种类：对接焊缝（BW）、角焊缝（FW）； 4） 2 材料类组： 5） 2 焊接材料： 6） 试件尺寸：材料淳度（）和管外径（D）； 7） 焊接位置： 8 其他炽缝因素。

专业知识：合格/未考试（可按需要删除）

焊T考试GB/T30563131PFW31St10PBs

《工业无线网络WIA规范 第1部分：用于过程自动化的WIA系统结构与通信规范 GB/T 26790.1-2011》附录B （资料性附录） 焊工考试认可标记示例