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现浇箱梁支架法施工方案及安全疏导方案简介：

现浇箱梁支架法施工方案是指在桥梁建设中，采用预制箱梁在施工现场通过支架进行拼装、浇筑混凝土形成整体箱梁的施工方法。这种方法的优点是施工速度快，施工质量较高，且能够有效控制箱梁的形状和尺寸。

施工流程大致如下： 1. 支架设计与制作：根据箱梁的设计图纸，制作预应力混凝土箱梁的支架，保证其强度和稳定性。 2. 箱梁预制：在预制场将混凝土按照设计要求浇筑在箱梁模具中，待混凝土达到一定强度后拆模。 3. 运输安装：将预制好的箱梁运至施工现场，通过起重机安装在支架上。 4. 现场浇筑：在箱梁支架上进行二次浇筑，完成箱梁的整体成型。 5. 施工收尾：养护箱梁，待混凝土达到设计强度后拆除支架。

安全疏导方案主要包括： 1. 安全教育与培训：对施工人员进行施工安全知识和应急处理能力的培训。 2. 安全防护措施：设置安全围栏、警示标志，防止非施工人员进入危险区域，使用安全帽、防护眼镜等个人防护用品。 3. 施工现场管理：定期检查设备，确保支架稳定，避免施工过程中的意外。 4. 操作规程：严格遵守箱梁预制、吊装、安装和浇筑等各环节的操作规程，避免疏忽导致事故。 5. 应急预案：制定应急预案，对于可能发生的火灾、坍塌等事故有预先的应对措施。

总之，现浇箱梁支架法施工方案需要技术和管理的双重保证，以确保施工过程的安全和箱梁的质量。

现浇箱梁支架法施工方案及安全疏导方案部分内容预览：

作用在H型钢上的何载：qc=N/L=20.101/0.9=22.334KN

二、支架下H型钢纵梁相关计算

实际计算时采用下列荷载合肥市装配式建筑应用技术些列手册08--绿色轻钢农房建设篇（合肥市城乡建设局2020年4月），偏于安全

荷载：q=29.3KN/m（用于计算强度） =1.3qc

S=23.35KN/m（用于计算变形） =1.05 qc

净跨5m，计算跨度按每侧进入0.5m L=6+2×0.5=7 m计

按强度： 按60㎝计：W= M/σ=（1/8×17.6×103×72）/（170×106）=634㎝3 选H250

=2㎝＞L/400=1.7㎝

按挠度重选：(5×14.01×103×74)/(384×210×109×I)=7/400 解之I=11918

选300×300 I=20500㎝4 W=1360㎝3 间距60㎝

密铺6㎝板：（未计自重）94㎏/m，计入自重重复核 94×1.2×9.8=1.105KN/m

三、支柱及帽梁

柱顶选用H30帽梁 q=（17.6+1.105）/0.6×7×0.5=109 KN/m

S=(14.01+1.1051)/0.6×7×0.5=88.17 KN/m

H30按挠度选支点间距：计入自重后

q=109+1.05=110.05 KN/m S=89.22 KN/m

故：帽梁为H30，支柱间距4.5m

四、立柱 q=110.05×0.5=495.2KN S=89.22×4.5=401.5KN

初选钢管面积：A=(495.2×103)/(210×106)=23.6㎝2

可选D=200㎜ 壁厚5㎜钢管 Ix=1456.864㎝4 ix=6.896㎝

A=30.631㎝2 单位重：24.045㎏/m ;

查表并内插得：φ20=（0.842+0.789）/2=0.816

而所选钢管考虑自重后所承受力为：

五、关于柱脚及基础

拟采用砖砌基础，并在砖顶面灌一定厚度的砼，砼预埋锚栓，用于固定钢管支柱。

1、砖基础：查相关表格按刚性基础设计，其允许宽高比为1：1.5 MU.10 M10 砂浆：采取“二皮一收” 估算面积，地基按200KPa考虑

A= √（1.2× 524.93/300）=2.3m2 如方基础则a=1.45m

基础沿高度分为8级，其中4级高度为120㎜，另4级高度为60㎜，基础总高度为72㎝，

宽度每侧伸出50㎝，符合砖的模数

已知：砖砌体容重19KN/m3 砖砌体的抗压强度f=1.99Mpa

则砖基础的最小宽度截面尺寸：A=524.9×103/1.99×106=0.262m2 , 50cm×50cm

A=581.93×103/1.99×106=0.292m2, 54 cm×54 cm

按60㎝设计：A=0.62=0.36 可 ; 圆形1/4π D2=A 1/4πD 2=0.26 D=57.7㎝

构造要求：为保证柱子轴心受压在柱顶设一块顶板；顶板上设垫板，相关计算如下：

焊条E43 ffw=160MPa

A、垫板（方案图中未示）：A=N/fce=495.2×103/320×106=15.4㎝4 按30㎝长计算

则板宽度为B=15.4/30=5㎜

顶板：如设顶板是垫板与顶板间平角焊缝的长：

顶板亦选用10㎜钢板（本方未设，见后图）

故承压垫板选用10㎜钢板，长焊缝长度不小于22㎝

B、加劲肋的计算（方案图中①号板）

加劲肋所需要的承压面积：ACe=N/ fce=495.2×103/(320×2×106)=7㎝2

t=A/b=7/30=2.3㎜ 取5㎜与管型相同

按局部稳定构造要求t≥a/40=300/40=7.5㎜ , t≥10㎜,取10㎜ t=5㎜双层

q=N/a=495.2/0.3=1650.7KN/m

M1=1650.7×0.05×0.025=2.06KN.m

M/(（tlhl）/6)≤f 14.44×103/(0.01×L2)/6=160×106

解之L=23㎝ 取25㎝

剪力：Q1=1650.7×0.05=82.54KN

τ=1.5×Q2/tlL=fv 1.5×165.06×103/0.01×L=115×106

中心 板长 解之：L=21.5㎝

边角 板长：1.5×82.54×103/(0.01×L)=115×106 解之：L=10㎝ 取L=11㎝

综合取25㎝

按焊缝：L=N/4/（0.7×ffwh）=495.2×103/4/（0.7×115×106×0.008）=19.2㎝

柱脚下垫板砼层的尺寸： C20 Fc=10MPa

A=524.9×103/（10×106）=525㎝2 a=23×23㎝

其下为砖砌体，所需面积已计算为2620㎝2，尺寸为50×50㎝按刚性基础计算砼的厚度：

则h=1.25×10=12.5㎝

基础的实际反力：q=N/A=524.9×109/(1/4×π×0.42)=4.2MPa

a、确定底板厚度(方案图中⑤号板)：近似按三边支撑计算 a1=π×0.3/4=235㎜

b1=100㎜ b1/ a1=100/235=0.426

M3=βqa12=0.046×0.2352×4.2×106=10.7KN/m

b、计算焊缝3（见附图）

共8根焊缝，取hf1=8㎜,确定长度

可采用单面焊：2×7.3=15㎝

7、验算靴梁长度（方案图中④号板）：

Q’=q(π×0.3)/4=4.2×106×(π×0.3)/4=989.6KN/M

m1=989.6×103×0.1×0.1/2=4.95KN.M

Q1=989.6×103×0.1=99KN

靴梁高度：厚为10mm

W=L/f 1/6×0.01×h²=24.7×103/210×106

解得 h=26.6cm

τ=1.5v/A= fv 则 0.01×h=1.5×99×10³/115×106

计算焊缝④ 焊缝尺寸按8mm，共8道核其长度。

根据结构构造要求设Ф24锚栓4个固定立柱。

与满堂支架法相同的数据不再计算，参照满堂支架法竹胶板：

f=0.5mm,小楞=0.2mm 大楞=0.78mm

立杆压缩：按高度比：1.5/15×2=0.3mm

各杆件之间缝隙按2mm

以上计：Σf=0.5+0.2+0.78+0.3+10+10+3.5=25.28

基础沉降按分层混合法计算 f=5mm

故，△Smax=25.28+5=30mm 综合考虑取25mm

分层综合法计算基础最终沉降量(H型钢）

第四章 安全技术方案

第一节 支架施工安全措施

（一）、落实支架验收制度

1、支撑脚手架材料的检查与验收：新钢管的产品质量合格证、质量检验报告；旧钢管的横向锈蚀深度；新扣件三证（生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证）。

2、支撑脚手架的搭设质量检查验收： 1）杆件的设置和连接构造是否符合要求； 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； 3）扣件螺栓是否松动； 4） 安全防护措施是否符合要求； 5）是否进行安全性计算；6）搭设的技术要求、允许偏差是否符合规范相关要求；7）扣件螺栓扭力情况。

（二）加强现场安全管理

1、 支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2、搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。

3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上。

4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

5、在支架使用期间，严禁拆除杆件。

6、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。

7、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

8、整个作业现场必须采用封闭式管理，地面应设围栏和警戒标志，严格禁止与施工无关人员进入现场，进入现场人员必须带安全帽。搭拆脚手架时，并派专人看守。

9、夜间施工必须有照明。

10、施工路口设置安全标志和警示灯，施工现场易燃场所设安全禁止标志和灭火器材。

11、在靠近架空电线搭设脚手架时，应按规定确保一定的安全距离TB 10424-2018标准下载，必要时应切断电源或迁移电线。

12、严禁在脚手架上堆放与施工无关的物料，以确保脚手架畅通和防止超载。

13、作业人员严禁攀登架子上下，必须走人行爬梯。

14、不准将工具及材料上下投掷，要用绳子系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

15、在支架四周地面用钢管加防护网设置围栏GB∕T 6055-1985 隧道式干燥室—轮窑体系热效率、单位热耗、单位煤耗计算方法，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

16、为防止施工工具、材料、杂物等掉落造成人员、车辆伤害。在支架顶部作业面箱梁模板外侧设安全护栏，护栏距离箱梁模板外沿1m，采用钢管架设并且在护栏外侧悬挂安全防护网。施工现场除安全维护人员外，任何外部车辆及人员未经允许不得进入。