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GB／T 28771-2012 型钢自动化焊接装备.pdf简介：

GB/T 28771-2012 是中国国家标准，全称为《型钢自动化焊接装备》。这个标准主要是对型钢自动化焊接装备的技术要求、性能指标、测试方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等方面做出了详细的规定。

型钢自动化焊接装备，顾名思义，是用于型钢自动焊接的机械设备，主要包括焊机、焊接机器人、焊接程序控制系统、焊枪、焊接夹具等组成部分。这类装备通常具有高效率、高精度、高可靠性、低污染等优点，能够在不损害型钢质量的同时，大大提高生产效率，降低人工成本，适用于大规模的型钢生产线上。

该标准旨在规范和提升我国型钢焊接装备的生产和质量，确保其性能满足工业生产和安全的要求，推动焊接技术的发展和应用，促进焊接行业的科技进步。企业生产此类设备时，需要严格按照此标准进行设计、生产和检验，以获得市场的认可和使用。

GB／T 28771-2012 型钢自动化焊接装备.pdf部分内容预览：

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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

《建筑工程逆作法技术标准 JGJ432-2018》GB/T 287712012

本标准规定了型钢自动化焊接装备（以下简称装备）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于埋弧焊和熔化极气体保护焊的型钢自动化焊接装备

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 YB3301焊接H型钢

接方法分为两类：埋弧焊装备和气体保护焊装备

号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，型号表

能够焊接型钢最大宽度，单位为毫米。 能够焊接型钢的最大高度，单位为毫米。 装备代号，用H（焊)GZ（工装）表示。 装备类别代号，用M（埋弧焊）和Q（气体保护焊）表示。

GB/T 287712012

装备应按设计图样及技术文件加工制造，并符合本标准要求，

4.2.1装备的外观应平整光洁、色泽自然，不得有凹凸不平、划痕、磕碰等缺陷存在；漆层应均匀、不起 皱、不流淌，两色相间处，其界限应分明，不应有锯齿和互相渗透的现象存在。 4.2.2涂漆的零、部件表面涂漆前应作喷砂除锈处理，处理后的零、部件表面的除锈等级，应满足 GB/T8923.1的相关规定。 4.2.3不涂漆的零、部件表面应光洁，不应有漆痕、锈蚀、变形等缺陷。 4.2.4非活动零、部件固定应牢固；活动部件应转动、移动灵活准确，不得有卡滞现象存在；各开关操作 应顺畅，各显示装置应显示清晰、正确。

理弧焊装备的技术参数应符合表

表 埋弧焊装备的技术参数

表2气体保护焊装备的技术参数

单道焊、焊脚尺寸为6mm

注：超出本标准规定的技术参数，可由供需双方协商确定，

注：超出本标准规定的技术参数，可由供需双方协商确

动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时，装备的绝缘电阻应不小于1MQΩ。装备的接地 装置应有明显的接地标志，保护接地的连续性应符合GB5226.1的规定。所有电路导线和保护电路之 间应经受至少1s时间的耐压试验。

气路管路应排列整齐具有良好的密封性，不存在泄漏现象

液压系统的动力装置、执行元件、控制调节装置、辅助装置、工作介质应能够按设计要求，正确、可 靠、稳定地完成动力的传递工作，液压系统应密封良好不得有泄漏现象存在，

除尘装置应能将焊接过程中产生的烟尘收集

4.9安全标识及防护要求

4.9.1装备应有清晰醒目的操纵、润滑、安全防护等标志，安全防护标志应符合GB

装备应有清晰醒目的操纵、润滑、安全防护等标志，安全防护标志应符合GB2894的规定 2 易脱落的零部件，应有防松动装置，外露的链轮等活动的零部件应设有防护罩。

标样为形状和尺寸均符合YB3301和本标准规定的焊接型钢。标样采用两种极限尺寸（最大尺寸 和最小尺寸），长度至少3m，参见图2。 检测时，将标样装入装备中，通过输人、组立、焊接、矫形、输出各机构时，用通用量具等检测工具检 测各机构的工作尺寸及参数，检测结果应符合本标准。

5.1.2采用工件检验

按本标准规定的腹板和翼缘的尺寸规格，分别选取最大尺寸的腹板和翼缘及最小尺寸的腹板 将最大尺寸的腹板和翼缘进行组合，最小尺寸的腹板和翼缘进行组合。运行装备，将两个组合 运人装备中，进行输人、组立、焊接、矫形、输出全部测试，装备的各个参数及被焊接型钢的表面

和焊接质量应符合本标准的规定

5.2电气控制系统安全性试验

绝缘电阻、接地装置、耐压试验的检测，应按GB5226.1的规定执行

GB/T 287712012

将气动元器件轻轻擦拭干净，用肥皂水或洗涤剂水涂抹在元器件的密封处，然后观察 出现。

5.4液压系统密封性试验

6.1出厂的装备应逐台按表4规定的检验项目进行检验，有不合格项时，可以返修，合格后 方可出厂

6.2属下列情况之一者，应进行型式检票

a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定；

a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定； b）变形、重大改进、原材料及工艺等方面有较大改动； c）国家质量监督机构进行全面质量检查时。 6.2.1 型式检验的检验项目按表4的全部项目进行检验。 6.2.2型式检验为抽样检验，从检验合格的装备中随机抽取一台进行检验。 6.2.3判定原则

a 电气控制系统安全性能不合格JG∕T 463-2014 建筑装饰用人造石英石板，即为装备不合格； b2 1 其他不合格项可以返修，返修后仍有一项不合格，即为装备不合格

标志、包装、运输和贮存

装备应安装铭牌，铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌上至少应标出下列 内容： a）商标和型号； b）名称； c）主要技术参数； d） 执行的标准号； e） 制造日期和出厂编号； f) 制造厂名称及所在地。

7.2.1包装前，外露零、部件表面应做防锈处理。 7.2.2包装应符合GB/T13384的规定。 7.2.3包装箱应牢固可靠，适合运输装卸要求。 7.2.4装备、随机专用工具及易损件等应加以包装并固定在包装箱中。 7.2.5技术文件应妥善包装，放置在包装箱内，避免潮湿、破损。技术文件至少应包括： a）合格证； b）说明书（内容包含使用条件、产品性能和技术参数、操作步骤和方法、故障说明和排除、安全维 护、注意事项等）； c）装箱单。 7.2.6包装外表面应清断标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T191的规定

应贮存于于燥通风的场所，不得受日晒、雨淋。

装备由组立机构、主机（包括焊接和矫形机构）和出料机构等组成（如图A.1所示）。工件首先经组 立机构组装后，被送至主机进行焊接和矫形，焊接型钢最后被送至出料机构输出。

GB／T 6759-2013标准下载图A.1型钢自动化焊接装备示意图