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GB／T 27551-2011 金属材料焊缝破坏性试验 断裂试验.pdf简介：

GB/T 27551-2011是中国国家标准《金属材料焊缝破坏性试验 第1部分：断裂试验》。该标准主要规定了金属材料焊缝进行断裂试验的方法和要求。断裂试验是金属材料在承受超过其设计强度的载荷时，焊缝发生破裂的一种检测方式，主要用于评估焊缝的强度和可靠性。

在该标准中，断裂试验包括静态断裂试验和动态断裂试验。静态断裂试验通常在常规的力学试验台上进行，通过施加逐渐增大的载荷，观察焊缝的强度极限和断裂形态，以了解焊缝的强度和韧性。动态断裂试验则通过模拟工况或冲击载荷，测试焊缝在突发载荷下的响应和抗断裂能力。

断裂试验结果可以帮助分析焊缝的焊接质量，找出可能的缺陷，如焊接缺陷、材料性能不均匀等，从而对焊接工艺进行改进，提高产品的质量和安全性。

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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

规定了金属材料焊缝的断裂试验方法。 适用于厚度2mm以上金属材料熔化焊焊缝

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材料焊缝破坏性试验断裂试

下列术语及定义适用于本文件。 3.1 检验长度L：examinationlength 试样沿焊缝轴线任何两侧边缺口之间受检长度（见图6）。 3.2 检验总长ZL：totalexaminationlength 试件中所有试样沿焊缝轴线任何两侧边缺口之间受检长度的总和(见图6)。 3.3 检验厚度a：examinationthickness 每个试样断裂面的厚度（见图7和图8）。 3.4 检验面积A：examinationarea 每个试样的受检区域，通常为检验厚度和检验长度的乘积。 3.5 总检验面积ZA：totalexaminationarea 所有检验面积的总和。

采用弯曲或拉伸的方法，通过对焊缝施加静载荷或动载荷使其断在焊缝处以便检验断裂面，为了引 发断裂可以改变缺口尺寸和温度。 除非另有规定，试验的环境温度为23℃土5℃条件下进行

采用弯曲或拉伸的方法，通过对焊缝施加静载荷或动载荷使其断在焊缝处以便检验断裂面，为了引 发断裂可以改变缺口尺寸和温度。 除非另有规定，试验的环境温度为23℃土5℃条件下进行

7551—2011/ISO9017

通常只需给出基本符号，但对一些特殊应用，可能还须给 示例1： 检验长度为40mm、检验厚度为10mm的，取自角焊缝的试样。 对缺口及试验方法无要求： 基本符号为：FW/（La） 该示例符号为：FW/（40X10） 有附加要求时（方缺口及试验方法）： 完整的符号为：FW/（La)/Fq见图8。 该示例符号为：FW/(40X10)/Fq见图8。 示例2： 检验长度为40mm、检验厚度为10mm的，取自对接焊缝的试样。 对缺口及试验方法无要求： 基本符号为：BW/（L:a) 该示例符号为：BW/（40X10） 有附加要求时（圆缺口及试验方法）： 完整的符号为：BW/（Lα)/Sr见图6。 该示例符号为：BW/（40X10)/Sr见图6

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余非相关标准或签约双方另有规定，试件尺寸应符合图1至图4的规定。试件应能提供足够 羊，满足检验需求。

热传导性高的材料（如铝、铜）为≥150mm。

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热传导性高的材料（如铝、铜）为≥150mm。 l≈l;l≥(D+100)。 l≥(D+100)。

热传导性高的材料（如铝、铜）为≥150mm。 l≈l;l≥(D+100)。 L≥(D+100)

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T 27551—2011/ISO 90

相关标准或签约双方应规定检验长度（L：）、检验面积（A：）和试样数量。 对于板焊缝试样应横向切取，所有试样的焊缝长度应基本一致。对接焊缝的焊缝轴线应位于试样 的中心。 对于管焊缝，应从试件上切取两个以上的试样，除非相关标准或签约双方另有规定。 进行弯曲试验时，面弯和背弯的试样数量应相同。如果管径太小，无法切取足够数量的试样时，应 增加附加试件。

应对试件和试样做合适的标记，明确其原始位

取样所采用的机械加工方法或热加工方法不得对试样性能产生影响。 在一般情况下，应弃掉试验焊缝两端25mm，要求评估引弧或熄弧缺欠时除外

允许采用热切割方法或机械加工方法切取试样

7.3.3其他金属材料

只能采用机械加工方法切取试样

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注：实线为板材；虚线为管材

注：实线为板材：虚线为管材。

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图8角焊缝的纵向缺口

断裂方法包括： 动载撞击（如锤击），见图9a）、b）、c)； 弯曲试验，见图9d）、e）、f)； 拉伸试验，见图9g）。 对于高延性材料而言，有必要规定缺口至固定装置卡口之间的最小距离6（见图9c)。 为了便于引发断裂，某些材料需要在低温下进行试验

图9对接焊缝试验方法示例

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薄材焊缝的断裂可以采用反复弯曲的方法。 也可采用拉伸方法产生断裂（见图9g）。薄材的断裂，不适用锤击方法

厚材可来用锤击方法使其断裂。 采用弯曲试验机时，压头直径的选择应确保可以产生断裂而勿需反复弯曲。 弯曲时，加载方向可以垂直于焊缝，也可以平行于焊缝，如图9c)、d)、e)、f)。 对于铝试样最小厚度为8mm。

除了无法进行拉伸试验之外，角焊缝的试验方法与对接焊缝（见8.1)相似。图10 示例。

8.3高延性焊缝金属的特殊规定

角焊缝试验方法示例（缺口按照图5一图8

于高延性焊缝金属（如奥氏体不锈钢、铝、铜、镍及其合金)，如果要想在焊缝金属处产生断 试样的厚度和焊缝有效厚度，增加缺口的宽度，减少缺口半径，增加试验的速率（动载荷、锤 于高延性的铁素体钢，可采用降低试样温度的方法。

断裂面的检验应参照焊缝外观检验条件进行。为了便于观察和辨别，可以采用放大倍数5倍以内 的放大镜。 断面形貌、缺欠类型及尺寸应完整地记录。应按照GB/T19418和GB/T22087《防火门监控器 GB 29364-2012》，对质量等级做评 定。质量等级由相关标准或合同双方协议规定。

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表A.1断裂试验结果记录

A.1断裂试验结果记

（名称、日期和签名）

TBT3458-2016 动车组前端开闭机构（名称、日期和签名）