GB／T 35067-2018 标准规范下载简介

GB／T 35067-2018 石油天然气工业用耐腐蚀合金复合弯管简介：

GB/T 35067-2018 是中华人民共和国国家标准，全称为“石油天然气工业用耐腐蚀合金复合弯管”。这个标准主要规定了石油天然气工业中使用的耐腐蚀合金复合弯管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。

石油天然气工业的工作环境通常含有高浓度的硫化氢、氯化物和其他腐蚀性介质，这对管道材料的耐腐蚀性能提出了极高的要求。耐腐蚀合金复合弯管就是为适应这种环境而设计的，它通常采用内外层不同材料的复合结构，外层材料具有良好的耐腐蚀性能，内层材料则保证了良好的机械性能和焊接性能。

标准GB/T 35067-2018的制定，旨在确保此类产品的质量，提高石油天然气工业设备的安全性和使用寿命，降低运营成本，同时也推动了相关材料科学和焊接技术的发展。对于生产、采购、使用此类弯管的单位和个人，都应遵循这个标准，以保证产品的合规性和适用性。

GB／T 35067-2018 石油天然气工业用耐腐蚀合金复合弯管部分内容预览：

.8.！应米用便式里民硬度计

生成 a) 弯曲段中性区； 弯曲段内弧区域； c) 弯曲段外弧区域； d）直管段。

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为检测结果，该结果可作为正式批量生产复合弯管制定合格性验收指标的依据；对于正式生产阶段 的复合弯管，每批应抽3%且不少于2根进行表面硬度检测，每个位置取3～5个等间距硬度点的平 均值作为相应位置检测结果管道布置图设计手册，若有1根检测结果不合格，应加倍检验，若仍有1根不合格，应逐根 检测

9.9焊缝宏观检查和金相组织检验

9.9.1对带有焊缝的复合弯管的直管段和弯曲段焊缝应进行横向截面宏观检查，取样位置宜参照附录 B，试样横截面应包括焊缝两侧的焊接熔合线、HAZ及母材，且应抛光至1um，酸蚀后应使用光学显微 镜（放大×10倍或按协议要求）进行检查，焊缝区域不应存在缺陷，内外焊道应充分熔合，焊缝的几何尺 寸和工艺缺陷应符合表3要求，

表3焊缝金相检验验收条件

9.9.2对于要进行全截面硬度试验的试样，在硬度试验前，应在不低于200倍条件下进行金相检验，金 相检验部位与全截面硬度检测部位一致，金相试样按ASTME340的规定制备，晶粒度接GB/T6394 进行评定，夹杂物等级按GB/T10561进行评定。 9.9.3金相检验结果应证明成品复合弯管直管段、过渡区和弯曲段（包括内弧侧、外弧侧、中性区）不同 部位的母材、焊缝和HAZ的显微组织应基本一致，且无有害相，基层和内覆层的平均晶粒度应不低于 6级。

9.10内覆层剪切结合强度

9.10.1对复合板制弯管应依据GB/T6396进行剪切结合强度试验，最低剪切结合强度应不低于 200MPa 9.10.2试样宜在远离焊缝、结构连续部位取样，检测应包括以下位置弯曲段内弧侧和外弧侧以及达

b.1对复合板制弯管应依据GB/ 6396进 最低剪切结合强度应不低子 MPa 0.2试样宜在远离焊缝、结构连续部位取样，检测应包括以下位置：弯曲段内弧侧和外弧侧以及过

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渡区。具体取样位置宜参照附录B

按照GB/T350722018的9.11要求，

9.12基层材料腐蚀试验

对于输送含有H?S腐蚀性介质的复 应由购方与制造厂协议确 定是否需要在制造工艺评定和正式生产批次检验中，对复合弯管基层母材和焊缝进行HIC试验和SSC 试验。取样数量和位置宜参照附录B，腐蚀评价方法宜参照GB/T35072一2018附录D

9.13内覆层材料腐蚀试验

9.14静水压试验与设计验证试验

9.14.1对正式生产的复合弯管，出厂前不要求在弯管制造单位进行静水压试验，但制造商应承担复合 弯管在现场安装后符合静水压试验要求的责任。 9.14.2若购方要求进行静水压试验，试验方法宜按照APISpec5L：2012或双方协议确定。静水压试 验的验收要求为：试验压力为复合弯管设计压力的150%，稳压时间不少于10s，试样不得有破裂和渗 漏，或有碍于使用的其他损害。 9.14.3对正式生产的复合弯管，一般不要求在复合弯管制造单位进行设计验证试验，若购方要求制造 商对复合弯管进行设计验证试验，可在制造工艺评定阶段进行，宜参照GB/T35072一2018的9.15 进行。

按照GB/T350722018第10章要求

11表面质量、缺欠和缺陷处理

复合弯管出厂前应逐件对其表面质量按照NB/147013.7进行目视检测，在目视检测前，弯管外表 面应达到GB/T8923.1一2011所规定的Sa2级。弯管表面质量应符合下列要求： a 内、外表面应清洁，不得有污垢、油脂、油漆、氧化皮等外来物； b) 内、外表面应光滑平整，不得有裂纹、凿痕、折叠、硬点、电弧烧伤、分层、过热、过烧等缺欠或缺 陷存在，修磨处应符合GB/T35072—2018要求； c) 外表面不应有明显折皱，内弧侧表面波浪度h应小于实测外径的1%，且不大于1.4mm，相邻 波峰的间距与波浪度h之比（f/h）应大于150，弯管波浪如图9所示，波浪间距f与波浪 度h检测方法依据SY/T5257进行。 波浪度h由式（5）确定：

11.2缺欠和缺陷处理

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图9波浪度和波浪间距测量示意图

应采用模版喷涂法进行标记，字体与颜色应易于辨认，标志应清楚和耐久。不准许采用冷 模锤印标志。

应采用模版喷涂法进行标记，字体与颜色应易于辨认，标志应清楚和耐久。不准许采用冷、热字冲 模锤印标志。

弯管直径允许情况下，应从 ，在弯管两端内表面做标志，标志不得喷刷或印 在焊缝处。较小直径的弯管可标注在外表面。

除非协议，标志内容应包括以下信息： a）执行标准号或标准名称； b）基层钢级； c）内覆层材质类型； d) 公称直径或外径； e) 基层与内覆层公称壁厚值； f) 弯曲角度； g) 弯曲半径； h) 弯管可追溯性编号； i) 制造商名称或商标； i) 制造日期。 当弯管规格不能对上述所列 可采用标签标记

安照GB/T35072一2018第13章要求

按照GB/T350722018第14章要求

A.1.1有以下情况之一时，应进行制造工艺评定： a) 新产品鉴定； b) 材料、结构、工艺有明显改变可能影响产品性能时； c) 连续一年以上停产后恢复生产时。 A.1.2 制造工艺评定包括以下两部分： a)MPS; b)MPQT

A.21MPS制定程序

MPS制定程序包括： a）制定初步MPS； b) 按照初步MPS试制弯管； 按照第9章要求进行试验和检验； d) 根据试制报告，修改初步MPS，并按照A.3.2要求进行评审，形成正式MPS； e) 将MPS报购方认可，

MPS制定程序包括： a) 制定初步MPS； b) 按照初步MPS试制弯管； c 按照第9章要求进行试验和检验； d) 根据试制报告，修改初步MPS，并按照A.3.2要求进行评审，形成正式MPS； 将MPS报购方认可。

A.2.2MPS内容要求

MPS至少应包括如下内容： a）母管： 1) 制造商名称； 2) 母管材质（包括基层和内覆层）及钢级； 3) 母管制造工艺； 4) 母管规格尺寸； 5) 化学成分（包括基层和内覆层）； 6) 力学性能； 7) 焊接钢管的焊接工艺及焊缝金属的化学成分； 8) 焊缝的检测方法及报告； 9) 焊缝修补程序及报告； 10) 采用钢制弯管内表面堆焊耐腐蚀合金层工艺制造的复合弯管，钢制感应加热弯管的规格 尺寸、钢级、化学成分、力学性能、焊接工艺及焊缝金属的化学成分、弯制工艺等； 11) 堆焊(若有)工艺及堆焊层的化学成分； 12) 热处理及供货状态：

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13）母管入厂复验要求； 14）制造母管所用复合板及焊材的质量证明书。 b) 弯制工艺： 1）弯制前母管清理方法及要求； 2） 弯制机检查评定； 3） 弯制参数（弯制速度，弯制温度，冷却介质类型、温度及流量或压力、加热方式）及允许 偏差； 4） 弯制过程中温度控制及测定方法； 5）起弯、终弯处直管段的加热及冷却。冷却水的上限温度[以摄氏度（℃)表示]。 制造商不仅应严格控制弯制时热输人功率，而且要制订出用有效的温度计检测温度的周期、方法， 以控制加热温度在规定范围内，检测温度计应具有适当的精度，可采用经实际标定和检定的红外测温 十、光学高温计。 c) 弯制后如进行热处理，则应包含： 1）热处理类型； 2） 热处理参数值（升温速度、保温温度及时间、冷却速度）； 3）温度控制仪器类型及热电偶布置位置。 d) 几何尺寸及圆度校正工艺。 以下两项的试验和检验要求： 1）评定试制弯管； 2）正式生产弯管。 f)[ 购方补充要求（如管端加工、表面涂层、标志等）

A.3.1MPQT应按以下规定进行

试制复合弯管应是与正式生产复合弯管具有同熔炼炉批次的母管（尽可能）材料、同公称直径、 同基层钢级、同制造工艺、同热处理工艺、同公称壁厚（包括基层和内覆层）和同厂家的弯管，在 满足前述条件下，可将评定合格的MPS用于仅弯曲半径或弯曲角度不同弯管的制造，即曲率 半径较小的可以覆盖弯曲半径大的，弯曲角度大的可以覆盖弯曲角度小的弯管的制造； b）试制复合弯管数量应不少于5根，弯曲角度应保证有足够弧长以提供试件； C 试制弯管的试验和检验包括：几何尺寸、化学成分、物理试验、腐蚀试验、无损探伤和设计验证 试验（若购方要求）等，具体试验和检验项目如表1所示，结果应满足本标准的要求。 3.2制造商应组织由高级工程师、高级技师或更高职称的人员组成不少于5人的评审组，根据试制 管的MPQT结果对MPS进行评定，并向购方提供评定报告。 3.3制造商在正式生产弯管过程中应遵守经购方书面认可后MPS，制造商对MPS的任何修改，都 取得购方的书面认可

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B.1图B.1和表B.1给出了复合弯管试验和检验试样取样位置和取样数量。 B.2物理试验和腐蚀试验应取自最终热处理的成品复合弯管L13SG329 预制高强混凝土方桩，如果用热切割法切取试样，应采用机械 加工方法将试样的全部热影响区去除。

图B.1试样取样位置及取向

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《旅游景区游客中心设置与服务规范 GB/T31383-2015》表B.1复合弯管试验和检验试样取样位置

若复合弯管采用堆焊工艺制造，可不做内覆层剪切强度试验。

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