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GB／T 26955-2011 金属材料焊缝破坏性试验 焊缝宏观和微观检验.pdf简介：

GB/T 26955-2011是中国国家标准，全称是《金属材料焊缝破坏性试验方法 第一部分：宏观和微观检验》，该标准规定了金属材料焊缝破坏性试验中宏观和微观检验的方法、步骤和要求。宏观检验主要针对焊缝的表面和近表面缺陷，如裂纹、气孔、夹杂、焊瘤、未焊透、焊缝形状缺陷等，通过肉眼或低倍放大镜进行检查。微观检验则更为深入，通常使用金相显微镜对焊缝的微观结构、组织、硬度分布、裂纹源等进行分析，以评估焊缝的强度、韧性和耐腐蚀性等性能。

这个标准的目的是为了确保焊缝的质量，防止在使用过程中因焊缝缺陷导致的早期失效，对于金属材料的焊接工艺质量控制具有重要的指导意义。通过对焊缝进行宏观和微观检验，可以有效地评估焊接工艺的可靠性，保证产品的安全性和使用寿命。

GB／T 26955-2011 金属材料焊缝破坏性试验 焊缝宏观和微观检验.pdf部分内容预览：

(ISO17639:2003(E),MOD)

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 中国国家标准化管理委员会 2 不

GB/T26955—201

《构造深度手工铺砂仪 JT/T941-2014》范围· 规范性引用文件 术语与定义 缩略语 5原理 检验目的 试样的截取 8检验程序. 9检验. 10检验代号 11检验报告 附录A（资料性附录）检验报告的示例 附录B（规范性附录）钢材分类指南 附录C（规范性附录）铝及铝合金分类指南· 10 附录D（规范性附录）铜及铜合金分类指南 11 附录E（规范性附录）镍及镍合金分类指南 12 附录F（规范性附录）钛及钛合金分类指南

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO17639：2003（E)《金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微 观检验》英文版）。 本标准与ISO17639：2003（E)相比，主要做了下列修改： 一“本国际标准”一词改为“本标准”； 一删除国际标准的前言； 在第2章“规范性引用文件”中直接引用了与ISO17639：2003（E)中引用的国际标准相对应的 中国国家标准； 将原国际标准第10章中对于焊缝金属和母材金属的缩略语按照ISO/TR15608作了相应 修改； 删除了附录A检验报告示例中字母代号； 增加了附录B，用于说明钢的类组划分； 增加了附录C，用于说明铝及铝合金的类组划分； 一一一 增加了附录D，用于说明铜及铜合金的类组划分； 增加了附录E，用于说明镍及镍合金的类组划分； 增加了附录F，用于说明钛及钛合金的类组划分。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：上海材料研究所、耐博检测技术（上海)有限公司、哈尔滨焊接研究所。 本标准主要起草人：陆慧、杨力、王春亮、王滨、章利球、闫家树。

金属材料焊缝破坏性试验

本标准规定了金属材料焊缝宏观和微观检验的术语和定义、原理、检验目的、试样的截取、检验程序 及检验报告。

下列术语及定义适用于本文件。 3.1宏观检验macroscopicexamination 用肉眼或低倍光学仪器（一般放大倍数小于50×)对未侵蚀或侵蚀的试面进行检验 3.2微观检验microscopicexamination 用显微镜（一般放大倍数50×～500×）对未侵蚀或侵蚀的试面进行检验。 3.3检验员operator 进行宏观和/或微观检验的人员。

本标准采用的缩略语如下： A表示宏观检验； I表示微观检验； E表示侵蚀； U表示未侵蚀。 母材金属使用的缩略语，对于钢根据附录B中的类组划分，对于铝及铝合金根据附录C中的类组 划分，对于铜及铜合金根据附录D中的类组划分，对于镍及镍合金根据附录E中的类组划分，对于钛及 钛合金根据附录F中的类组划分。

对于焊缝金属应使用相同的类组划分。 适用时侵蚀剂的缩略语应取自GB/T26956中相应的缩略语。 注：如果GB/T26956中的侵蚀剂不适用时，可使用相关侵蚀剂的商标名称作为缩略语。

通过宏观和微观检验来显示焊接接头的宏观和微观特性，通常检验焊接接头的横截面。 在未侵蚀或侵蚀的制备试面上，采用目视和/或借助光学仪器进行检验，

宏观和微观检验既可用于单独评定组织（包括晶粒结构、形态和取向、沉淀相和固体夹杂），也可用 于评定组织与裂纹和孔穴的关系。试面应能覆盖整个焊接接头截面。表1为宏观和微观特征的评定 指南。

试面一般垂直于焊缝轴线（横截面），并覆盖焊缝熔敷金属和焊缝两侧的热影响区。如有需要，也可 以沿其他方向取样。 试验前应按照相关标准确定试件的取样位置、取样方向和数量，

表1 宏观和微观特征的评定指南

检验中应给出下列信息： 母材和焊接材料； 检验对象； 侵蚀剂的名称和组成； 表面粗糙度（见8.3)； 侵蚀方法（见8.4)； 侵蚀时间； 安全措施（见8.6)； 其他附加要求。

检验用试样应经适当的切割、镶嵌、研磨和/或抛光和/或侵蚀等方式制备（见GB/T26956） 制备过程不应对试面产生有害的影响

表面粗糙度的要求取决于下列因素： 检验类型（宏观检验或微观检验）； 材料类型； 记录（例如照片）。 注：有关研磨和抛光的使用介质及方法详见GB/T26956.

GB/T26956给出了适用于不同的母材、焊缝熔敷金属、检验类型和检验项目的典型侵蚀剂 根据检验要求，以及被检材料和检验类型选取侵蚀剂的种类和浓度、侵蚀温度和时间。 相似的焊接接头可能使用不同的侵蚀剂

应遵守下列安全措施： 配戴合适的保护眼镜或保护面罩； 使用侵蚀剂时采用合适的手套或夹钳； 侵蚀剂应在通风橱里配制； 应将酸倒人水中，不允许将水倒人酸中； 应将溶质倒人溶剂中

、或者根据相关标准和/或规程，检验未侵蚀和/重

检验报告至少宜包括下列内容： 2 本国家标准号，例如GB/T26955； 2 检验代号； ? 试样的取样位置、取样方向以及试面； D) 焊接工艺评定报告（WPAR)，不做工艺评定时，至少应提供母材型号、焊接材料型号及所采用 的焊后热处理方法及/或腐蚀方法； e) 2 侵蚀剂类型和侵蚀方法； D) 1 检验面的描述(必要时)； g） ）照片和/或示意图及放大倍数（有要求时)。 典型的检验报告示例在附录A给出。

附录A （资料性附录） 检验报告的示例 根据GB/T26955进行检验的检验报告 WPAR编号： 制造商： 检验目的： 试件： 试样： 母材金属： 焊接材料： 焊后热处理或时效处理：

根据ISO/TR15608的钢材分类见表B.1。

附录B （规范性附录） 钢材分类指南

GB/T 26955—201

GB/T 26955—201

京沪高速铁路路基过度段施工工艺及变态混凝土试验（终稿）附录C （规范性附录 铝及铝合金分类 根据ISO/TR15608的铝及铝合金分类见表C.1。

表C.1铝及铝合金的类组

附录D （规范性附录） 铜及铜合金分类指南

根据ISO/TR15608的铜及铜合金分类见表D.1

表D.1铜及铜合金的类组

附录E （规范性附录） 镍及镍合金分类指南 根据ISO/TR15608的镍及镍合金分类见表E.1。

表E.1镍及镍合金的类组

《消防安全工程 第5部分：火羽流的计算要求GB/T 31593.5-2015》根据ISO/TR15608的钛及钛合金分类见表F.1。

表F.1钛及钛合金的类组