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GB／T 26954-2011 焊缝无损检测 基于复平面分析的焊缝涡流检测.pdf简介：

GB/T 26954-2011是中国国家标准《焊缝无损检测-基于复平面分析的焊缝涡流检测》的简称，这个标准主要规定了使用复平面分析技术进行焊缝涡流检测的方法和要求。焊缝涡流检测是一种无损检测技术，主要用于检测金属材料中的缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等，特别适用于铁磁性材料的焊接接头。

复平面分析是一种将涡流信号转换为二维复数域的处理方法，它能有效地提取信号的频率和相位信息，从而提供更深入的缺陷特征分析。在焊缝涡流检测中，复平面分析可以提高检测的灵敏度和准确性，使得检测结果更加直观和易于理解。

通过这个标准，可以确保焊缝涡流检测的实施过程符合国际和国内的统一标准，保证检测结果的可靠性和有效性。同时，也为技术人员提供了关于如何正确使用复平面分析技术进行焊缝涡流检测的指导。

GB／T 26954-2011 焊缝无损检测 基于复平面分析的焊缝涡流检测.pdf部分内容预览：

本标准规定了主要用于检测铁磁性材料（焊缝、热影响区、母材）表面开口和近表面面型缺陷的涡流 检测技术。 如设计规范有要求，本标准也可用于非铁磁性材料的检测。 本标准适用于陆上、海上制造、安装、在用过程中的裸露或带涂层焊缝的检测。 检测可以在所有可接近的、各种形式的焊缝表面上进行。 涡流检测通常在焊态下进行，表面粗加工可能会影响其检测精度。

GB/T12604.6界定的术语和定义适用于本文件

按本标准进行检测的人员应按规定取得有关无损检测人员资格鉴定机构颁发或认可的涡流检测等 级资格证书，从事相应资格等级规定的检测工作

在进行检测前，需要通过资料审查和现场实地考察获取一些基本信息，至少应包括如下的要素： 检测人员的资格； 检测计划； 检测设备； 仪器校准状态； 校准试块； 验收准则； 信号记录； 报告格式； 不可接受信号的处理。

在进行检测前，以下信息需明确。同时DB62／T 4539.2-2022标准下载，其他有助于缺陷判断和母材的成分或等级的信息也是必 要的： 一填充金属的种类； “待检测焊缝的位置和范围； 焊缝表面几何形状； 表面状态； 涂层类型和厚度。

根据灵敏度的要求，涡流方法一般能够穿透2mm厚的非金属涂层探测出表面裂纹。如果相应的 灵敏度能得到保证，也可超过2mm厚度的涂层。 涡流检测与探头和被测表面的接近程度有关，被检焊缝表面几何形状及表面状态应能保证探头与 检测面的良好接触。对焊缝进行涡流检测时，应考虑焊缝表面的不规则形状、焊接飞溅、焊瘤、腐蚀物和 涂漆的剥落等都会使探头与被检测表面的距离发生变化并引起噪声，从而影响检测的灵敏度。 对于表面有热喷涂铝和铅等某些种类的导电性材料涂层工件，因为这些导电金属材料可沉积在表 面开口的裂纹内，用涡流方法进行检测时，由于这些沉积材料导电从而大大影啊了检测效果，导致不能 有效检测出可能存在的裂纹缺陷。

险测仪器应具有复平面相位和幅度显示与分析的功能，且至少满足以下要求。

涡流仪器应能在从1kHz~1MHz的范围内的某个选定的频率点上工作。

6.4.1.3灵敏度校准

对于选定的检测探头，在平衡和提离效应补偿后，（带涂层厚度试片）校准试块上1mm

6.4.1.4信号显示

应能够显示缺陷信号的阻抗平面（复平面）图，并具有信号示踪冻结功能，信号示踪在 光、灯光照明或无照明条件下应清晰可见。

6.4.1.5相位控制

相位控制应能使信号以不大于10°的步距进行全角（360°）旋转。

6.4.1.6信号分析

能对信号阻抗平面图上的任一矢量进行相位和幅度分析，并可将当前信号与先前存储的参考信号 进行对比分析。

在绝对模式、1kHz～1MHz频率下工作，在被检工件或校准试块上提离时应能在仪器！ 提离信号。所有的探头都应清晰地标示出其操作的频率范围（见图1）。

6.4.2.2用于焊缝检测的探头

采用绝对式探头进行涂层厚度测量和材质分选

了检测铁磁性材料的焊缝，应使用特殊设计的焊缝检测探头。探头的组装可以是差动式、 初式或与之等效的方式，采用这些方式的目的是使探头在焊缝和热影响区受材料电导率、磁 效应等变化的影响最小。

GB/T26954—2011

探头的直径应根据被测工件的几何形状来选择。探头在接触面上覆盖了非金属耐磨薄层材料后仍 应能正常工作。如果探头采用封装结构，在校准过程中封装外壳与校准试块表面应始终处于接触的状 态。探头应能在1kHz~1MHz范围内的任意选定的频率下正常工作。

6.4.3.1校准试块

校准试块应采用与被检工件相同的材料制作。除合同有关各方另有约定之外，应在校准试块上用 电火花（EDM)加工出0.5mm、1.0mm和2.0mm深的人工刻槽。刻槽深度的公差应为±0.1mm 刻槽的推荐宽度应≤0.2mm（见图2）。

6.4.3.2非导体软垫片

6.4.3.3探头延长电缆

在保证整个系统功能、灵敏度和分辨率的情况下，可用延长电缆连接探头和仪器。

6.4.3.4远程显示和控制

使用较长的延长电缆操作时，仪器应具有使操作者进行远程信号显

6.4.4检测设备的维护

6.4.4.1校准证书

资格的实验室出具的校准证书。该校准工作应

6.4.4.2功能检查

应对检测设备进行周期性的检查和调节来校正仪器的功能。在现场进行检测时，如发现检测设备 产生错误或部分变化，也应对仪器进行功能的检查和调节。维护工作应按照制定的书面检测工艺规程 进行，并应对每次维护检查的结果进行记录

涂层厚度估计及被检材料与校准试块材料符

焊缝表面的涂层厚度一般是不均匀的，但由于其对检测灵敏度产生影响，因此在焊缝检测之前有必 要对热影响区处的最大涂层厚度进行估计。 采用6.4.2的探头，分别得出校准试块和被检试件的提离信号，通过比较可估计被检试件上的涂层 厚度，参考图1和图2。 被检试件的提离信号对校准试块提离信号的偏离应在土5°范围内，否则应采用更接近被检试件的 材料重新加工制作校准试块

6.5.2铁磁性材料焊缝检测工艺规程

应根据提离和其他不希望出现的信号将频率调到最佳灵敏度。通常情况下，推荐采用约100kH 的频率。

校准是将探头在校准试块上扫查过人工刻槽来进行的。刻槽表面应先覆盖上一层非导体弹性垫 片，其厚度等于或大于被测工件的涂层厚度。 将1mm深刻槽的信号幅度调到满屏高度的约80%。然后调节灵敏度的水平来补偿工件几何形 状带来的影响。 校准检查应周期性地进行，且至少在检测开始和结束及工况每次改变时进行。每次校准均应记录 当校准完成后，将平衡点调至显示屏中央。

对焊缝表面和热影响区采用所选探头进行扫查。只要被检测工件几何形状允许，探头应沿与可能 出现缺陷主要走向垂直的方向移动。如果其走向未知或估计缺陷有不同的走向，则至少应在相互垂直 的两个方向分别进行扫查。 检测可分两部分进行：热影响区（见图3、图4和图5)和焊缝表面（见图6和图7)。 应注意检测的可靠性高度依赖于线圈与被测表面之间的方向。还应注意确保探头在热影响区以最 佳的角度扫查通过各种状况的表面。 差动式探头灵敏度受缺陷与线圈夹角的影响。因此在检测过程中应注意控制角度。 推荐的涡流检测流程图如图8所示

探头方向； 缺陷； 满足不同表面条件下的最佳角度。

探头方向； 缺陷： 满足不同表面条件下的最佳角度

探头方向； 缺陷： 满足不同表面条件下的最佳角度

GB/T 26954—201

图6 焊缝表面检测的扫查

图7焊缝表面扫查时的典型缺陷信号

GB/T 26954201

GB／T 21143-2014标准下载图8推荐的涡流检测方法流程图

对缺陷的探测能力受许多因素的影响，而且现有对焊接工件进行涡流检测的应用知识也不能满 作出精确判断的要求，检测方与用户可以按照校准试块来共同确定验收标准。下面给出一些影响缺 检测能力的因素。

a）校准试块的材料应尽可能接近被检工件； D) ）导体涂层降低了检测的灵敏度，最大涂层厚度和电导率影响检测的灵敏度； c） 非导体涂层对检测灵敏度的降低程度依赖于探头与被测工件之间的距离； d） 工件的几何形状和探头与被测区域的接近程度可影响检测的灵敏度，十字形板和衬板上具有 复杂几何形状的焊缝应根据表面几何形状和可能的缺陷方位来进行检测； e）线圈与缺陷的取向： 1）倾角：注意确保线圈与被测区域之间保持最佳的角度； 2）感应电流的方向：感应电流是有方向性的，因此应注意确保感应电流的方向与预测的缺陷 方向保持垂直和（或）平行； f）缺陷的最小尺寸：在焊缝表面自然成型条件下涡流检测方法对铁磁性钢焊缝可探测出的最小 缺陷尺寸为1mm深、5mm长。

a）校准试块的材料应尽可能接近被检工件； D) ）导体涂层降低了检测的灵敏度，最大涂层厚度和电导率影响检测的灵敏度； c）非导体涂层对检测灵敏度的降低程度依赖于探头与被测工件之间的距离； d) ）工件的几何形状和探头与被测区域的接近程度可影响检测的灵敏度，十字形板和衬板上具有 复杂几何形状的焊缝应根据表面几何形状和可能的缺陷方位来进行检测； e）线圈与缺陷的取向： 1）倾角：注意确保线圈与被测区域之间保持最佳的角度； 2）感应电流的方向：感应电流是有方向性的，因此应注意确保感应电流的方向与预测的缺陷 方向保持垂直和（或）平行； f）缺陷的最小尺寸：在焊缝表面自然成型条件下涡流检测方法对铁磁性钢焊缝可探测出的最小 缺陷尺寸为1mm深、5mm长。

6.6.2不可接受信号的评价

不可接受信号定义为被检测工件信号显示区域之外出现的异常信号显示。 一旦发现不可接受的信号（见图9），建议对该区域进行进一步的检查。 可以采用纵向扫查并标识出异常信号区域的长度（见图4）。 在可能的情况下，应沿异常信号指示长度方向进行一次扫查来获得信号幅度。应标识出最大的幅 度（见图10）。 如果还需要进一步澄清，或当确定要去除缺陷时，建议用磁粉检测（MT)（按GB/T15822.1或 GB/T26951执行)或渗透检测（PT)（按GB/T18851.1执行）等其他无损检测方法进行验证检测。 MT或PT的验收标准按选定的GB/T26952或GB/T26953的规定执行。 当不可接受信号出现而又不能得到缺陷的深度时（见图11)，可以改用超声检测和(或）交流电压降 检测等其他的NDT方法来确定信号的深度和方向。 当个信号被显示为不可接受信号且涡流评价认为该区域缺陷深度超过5mm时，该区域应用超 声检测或交流电压降检测方法进一步确定产生信号缺陷的范围和方向。

某广场电气安装工程 施工组织设计CB/T 26954201

“穿壁”缺陷的典型响