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广东广德昌商业城项目钻孔灌注桩基础施工组织设计简介：

广东广德昌商业城项目的钻孔灌注桩基础施工组织设计是一个详细的工程计划，主要用于指导和管理钻孔灌注桩的施工过程。以下是其简介的大致内容：

1. 项目概述：首先会介绍项目的地理位置、规模、建设目标以及对周围环境的影响等基本信息，同时明确钻孔灌注桩作为基础工程的重要性和施工要求。

2. 工程地质与水文：根据实地勘查结果，详细描述地质条件，包括土质、地下水流状况等，这对确定钻孔深度、桩径、施工方法以及防渗措施等都至关重要。

3. 施工方案：包括钻孔设备的选择、钻孔方法、钻孔直径、深度控制、清孔方法、混凝土灌注工艺、钢筋笼制作与安装等关键步骤的详细计划。

4. 安全与质量控制：强调施工安全措施，如防尘、噪声、振动控制，以及质量控制标准和方法，包括桩身质量检测、混凝土强度检测等。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定出详细的施工时间表，包括每个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 人员组织与资源配置：明确项目施工团队的组织架构，以及所需的人力、物力资源的配备和调度。

7. 应急预案：针对可能出现的施工风险和问题，如设备故障、天气变化等，制定相应的应急预案。

这个组织设计是项目管理的核心文件，旨在确保项目的顺利进行，保证工程质量和施工安全，同时有效控制项目成本和进度。

广东广德昌商业城项目钻孔灌注桩基础施工组织设计部分内容预览：

停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中3～5m；导管的第一节底管长度应≥4m。

导管与钢筋要保持100mm的距离，导管使用前要检查导管质量，对密封性能、变形或漏的导管不能使用，拼装时要加橡胶圈并扭紧螺母。保证导管的密封性能。

由商品混凝土搅拌站提前按设计要求的设计强度等级C20进行试配施工组织设计全套，砼坍落度控制在180mm～220mm。并提供资料供监理单位审核。浇注时要提前通知商品混凝土搅拌站。

为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90分钟内出料完毕。搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料。要有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接，如没有做到，则应在搅拌运输车出料前，高速转动1分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

搅拌混凝土车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3分钟，方可出料。若情况未见好转，说明发生粘罐，不得再卸料。

浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，第一次灌注时，先计算料斗容量，将料斗装满，然后开始灌注，同时将混凝土车内的混凝土卸到料斗内，保证第一次灌注的容量大于1.8m3。以后浇筑过程中，导管插入混凝土的深度不能小于3～6m。浇注过程中要测算导管埋入混凝土的深度，绝对禁止将导管提出混凝土面，混入泥浆，影响桩的灌注质量。

在浇注至钢筋笼底部时，要保证混凝土导管埋入钢筋笼底面以下1.5m以上，防止混凝土冲击力将钢筋笼顶托上浮。

混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

雨天施工现场设排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

（1）原材料和混凝土强度必须符合设计强度等级C20的要求以及施工规范的规定。

（2）实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。并超灌1.2m。

（3）浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

注：d为桩的直径，H为施工现场地面标高与设计标高的距离。

1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。

2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩，并应经常予以核校。

4、桩头外留的主筋插筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

六、施工中要注意的问题

1、在商业楼进行基础桩加固施工中，应注意在凿打地面，露出原有承台过程中，要小心施工，防止对原有基础承台、地梁的破坏。移动机械时，要专人指挥，防止桩机碰撞原有结构柱等，使结构构件破坏。

2、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。

3、钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

4、浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，第一次浇筑时，要保证能使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，以后浇筑过程中，导管插入混凝土的深度不能小于3～6m。

5、施工中应经常用泥浆比重计测定泥浆比重，定期用漏斗法测定粘度、含砂率和用量杯法测定胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。

6、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。

7、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格执行安全技术操作规程。

8、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

9、施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并形成文件资料。

10、如遇到停电，要马上开启备用发电机，以保证施工的顺利进行。

11、对于净距离小于2D（D为桩直径，但不小于2m）的桩采用跳钻法进行施工。

七、施工中常见的质量事故及预防

  1、护筒冒水

护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。

防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。

造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

缩颈即孔径小于设计孔径。

造成原因：塑性土膨胀。

防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

5、桩底沉渣量过多 造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。

防治措施：成孔后，钻头提高孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30～40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下3.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。

八、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施

水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。

造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续TCATSI 05006-2021 固定式真空绝热液氢压力容器专项技术要求.pdf，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。

防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18～22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。

钢筋笼的位置高于设计位置的现象。

造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。

防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。

混凝土凝固后不连续2020版新疆维吾尔自治区安装工程补充消耗量定额（新建标[2021]8号：新疆维吾尔自治区住房和城乡建设厅2021年11月18日）.pdf，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。