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GB／T 26951-2011 焊缝无损检测 磁粉检测.pdf简介：

GB/T 26951-2011《焊缝无损检测 磁粉检测》是中国的一项国家标准，它详细规定了磁粉检测（Magnetic Particle Inspection, MPI）在焊缝质量控制中的应用方法和要求。磁粉检测是一种无损检测技术，主要用于检测铁磁性材料焊缝表面和近表面的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未熔合等。

在这个标准中，主要包括以下几个方面：

1. 磁粉检测的基本原理：解释了磁粉检测的原理，即使用磁粉和磁场来识别金属表面和近表面的缺陷。

2. 设备和材料要求：规定了磁粉检测所需设备的性能要求，如磁粉、磁悬液、检验设备等。

3. 检测程序：详细描述了磁粉检测的步骤，包括表面准备、施加磁粉、观察和记录结果等。

4. 结果评估：规定了缺陷的分类和评级方法，以及如何对检测结果进行分析和解释。

5. 安全和环境注意事项：强调了磁粉检测过程中的人身安全和环境保护措施。

6. 质量保证和控制：规定了磁粉检测的管理体系要求，以确保检测结果的可靠性。

该标准对于保证焊缝的完整性，防止因缺陷导致的结构失效或事故具有重要意义。

GB／T 26951-2011 焊缝无损检测 磁粉检测.pdf部分内容预览：

应始终遵守国家和地方的安全和环境保护法规。对于有毒、易燃、易爆的材料、电气安 的紫外辐射，均应注意防护。

检测前，下列内容若有应用时应作规定：

专用的检测工艺规程（见GB/T5616）； b）N NDT人员的资格要求； c） 覆盖范围； d）加工状态； e）采用的检测技术； f) 综合性能测试； g）退磁要求； h）验收等级； i）不可接受显示的处理。

DB41／T 2136-2021 高速公路基础设施数据库编目编码规则.pdf5.2附加的检测前信息

检测前，也可能需要下列附加信息： a）母材和焊缝材料的类型和名称； b）焊接工艺； c）被检焊缝的部位和范围； d）接头准备和尺寸； e）已返修的部位和范围； f）焊后处理（若需时）； g）表面状况。 操作者还可寻求有助于确定显示性质的更多信息

焊缝的磁粉检测及最终验收结果的评定应由有资格和能力的人员来完成。相关工业门 级的人员的资格鉴定，推荐按GB/T9445或等效标准、法规进行

波检区域应无氧化皮、机油、油脂、焊接飞溅、机加工刀痕、污物、厚实或松散的油漆和任何能影 故度的外来杂物。 必要时，可用砂纸或局部打磨来改善表面状况，以便准确解释显示。 何清理或表面准备都不应影响磁粉显示的形成。

除非应用标准另有规定，通常使用下列类型的交流磁化设备： a）电磁轭； b）带触头的通电设备； c）电磁感应设备（近体导体或穿过导体或线圈）。 使用直流磁化或永久磁体的，应在检测前予以规定。 磁化设备应符合GB/T15822.3。 使用触头时，应采取措施尽量减少接触点的过热、烧伤或起弧。必要时应去除弧烧。有影响的区域 应采用适当的方法检测，以确保表面完好

切向磁场强度的推荐值为2kA/m～6kA/m（有效值）。 应采用下列方法之一来验证磁场强度： a) ）在最不利的部位带有细微的自然或人工缺欠的工件； b）使用霍尔效应探头尽可能接近表面来测量切向磁场强度。部件形状突变处或磁通离开表面 的部位所对应的切向磁场强度的测量会变得困难； c）为达到推荐的磁场强度进行近似电流值的计算；计算时可按图5和图6规定的电流值为基准； d）基于已知原理的其他方法。 注：紧贴于被检表面的试片，只能提供一 一个切向场强大小和方向的指示；故不宜用于验证切向场强是否可接受

5.6.1磁场方向和检测区域

缺欠的可探测性取决于其主轴线相对于磁场方向的夹角。图1说明了一个磁化的方向。

图1可检测出的缺欠方向

为确保检测出所有方位上的缺欠，焊缝应在最大偏差角为30°的两个近似互相垂直的方向上进行 磁化。使用一种或多种磁化能实现这一要求。 除非应用标准上另有规定，不推荐检测时仅做一个磁场方向上的磁化。只要合适，可使用附录B 所述的交叉磁轭技术。 当使用磁轭或触头时，由于超强的磁场强度，在靠近每个极头或尖部的工件部位存在不可检测区， 注意，应确保如图2和图3所示的检测区域的足够覆盖（和重叠）

磁轭和触头磁化的有效检测区域（阴影）示例

5.6.2典型的磁粉检测技术

常用焊接接头型式的磁粉检测技术如图4、图5、图6和图B.1所示。给出的数值仅起指导目的 检测其他焊缝结构时，宜使用相同的磁化方向及磁场覆盖。极间距d应大于或等于焊缝及热影响区再 加上50mm的宽度，且在任何情况下，焊缝及热影响区应处于有效区域内。应规定相对于焊缝方位的 磁化方向。

图4磁轭的典型磁化技术

GB/T26951—2011

用的磁化电流值大于等于5倍触头间距（有效值）

图5触头的典型磁化技术

金6 柔性电缆或线圈的典型磁化技术（适用于检测纵向裂纹）

则介质既可以是于粉也可以是磁悬液，且符合（

5.7.2检测介质性能验证

应对检测介质定期进行性能验证，以确保持续满意的性能。 应在带有已知或人工表面缺欠的工件上、或在预先磁化的参考试件上进行验证。 所需验证的介质所得到的显示，应与已知的且性能已认可的介质所得显示进行对比。此参考显示 可以是： a）实际缺欠； b）照片； c）复制件。

观察条件应按GB/T5097。

GB/T26951—2011

工件做好检测准备后，在磁化前和磁化的同时立即通过喷、浇或洒施加检测介质。随之，磁化时间 应使得显示在磁场移离前形成。 用磁悬液时，应在工件上保持磁场直至大多数磁悬液从工件表面流走。这样可防止显示被冲走。 视被检材料及其表面状态和磁导率，即使磁场移离，由于工件的剩磁，显示通常仍将保留在表面上 然而，不能擅自推测剩磁的存在，仅在保留显示的工件的综合性能测试已经被证实，才允许采用移离初 始磁场源后的评定技术。

有规定时，应在现场对每个工艺规程的系统灵敏度进行综合性能测试。性能测试用于确保包括设 备、磁场强度和方向、表面特性、检测介质和照明等系列参数的特定功能。 最可靠的测试是使用带有已知类型、部位、尺寸和尺寸分布的真实缺欠的具有代表性的试件。若无 此试件，则可采用带有人工缺欠的试件，也可采用试片（见附录C)。 试件上先前测试时曾有显示的部位应得到充分磁化。 注：很有必要在现场对每个专用工艺规程的系统灵敏度进行综合性能测试。

可能掩盖相关显示的伪显示由多种原因造成，例如咬边、热影响区内的磁导率变化。凡怀疑存在掩 盖时，宜修整检测表面或使用替代的检测方法

可用下列一种或数种方法记录显示： a) 文字描述； b） 草图； c) 照片； d) 透明胶带； e) 透明漆“冻结”被检表面的显示； f) 可剥离的反差增强剂； g) 录像； h) 环氧树脂或化学磁粉混合物； i) 磁带； 电子扫描。

交流检测后焊缝的剩磁通常很低，一般不需要对被检工件做退磁处理。 要求退磁时，应按限定的方法和预先限定的等级实施。

1） 对于金属切削工艺，推荐的典型剩磁强度值H≤

应出具检测报告。 报告宜至少包括： a） 检测公司名称； b） 被检工件； c) 检测日期； d) 2 母材和焊材； e) 1 焊后热处理； 办 接头形式； g) ）材料厚度； h) 焊接工艺； i) 超出环境温度时的被检工件温度； ） 检测工艺规程标识号和采用参数的描述，包括： ·磁化类型； ·电流类型； ·检测介质； ·观察条件； k）综合性能测试的细节和结果(有应用时)； 1) 验收等级； rn）所有记录显示的描述和部位； n） 根据验收等级的检测结果； 0 检测人员的姓名、相应的资格和签名。

附录A （资料性附录） 影响磁粉检测灵敏度的因素

任何磁粉检测方法能达到的最大检测灵敏度取决于许多因素，但会受到工件表面粗糙度和不规则 状态的严重影响。在某些情况下，可能需要： 1 打磨咬边和表面不规则； 一一去除或减小焊缝余高。 假如涂层表面是非破损的，且涂层厚度不超过50μm，则覆盖有非磁性薄涂层（如底漆）的表面也可 检测。超过该厚度时灵敏度变低，进行检测前可能要证实其灵敏度。

使用交流电检测表面缺欠时，具有最佳灵敏度 在简单的对接焊缝上，磁轭能产生足够的磁场，但对于T型接头，由于间隙或通过工件的磁路过长 使得磁通减少，可能导致灵敏度降低。 对于复杂的接头结构，如带有倾角小于90°的分支连接，使用磁轭检测是不合适的。可采用电缆缠 绕或触头通电。

A.3磁场强度和磁导率

磁粉检测时，足以形成显示所需要的磁场强度主要取决于工件的磁导率。 通常，软磁材料（如低合金钢）具有高磁导率，而硬磁材料（如马氏体）具有低磁导率。由于磁导率与 磁化电流有关，低磁导率材料施加的磁化值通常比软磁合金要高，以产生相同的磁通密度。因此，开始 进行磁粉检测前确定磁通密度值是否合适是非常必要的

检测表面缺欠，磁悬液通常比干粉给出较高的灵敏度。 由于暗背景和荧光显示两者间的较高对比度，荧光磁粉检测介质通常比彩色介质给出较高的灵敏 度。然而，荧光法灵敏度会随着由于表面粗糙度的增加所导致的磁粉附着并产生干扰的背景荧光而 降低。 当背景亮度不能足够低，或背景荧光产生干扰时，彩色介质连同反差增强剂的调均效应通常给出更 好的灵敏度。

GB/T 26951—2011

交叉磁轭技术，是利用两个交叉的磁轭，采用交流电移相技术，使之产生大小与方向随时间成圆形 或椭圆形变化的磁场（旋转磁场），对工件实现一次性全方位的复合磁化

交叉磁轭，由两个交流电磁体（磁轭）在空间或平面以一定的夹角交叉组合而成，电源采用不同相位 的两相交流电。 交叉磁轭应符合GB/T15822.3。 交叉磁轭提升力应至少为88N（即按GB/T15822.3所述的提升试验方法，可提起9kg的钢板）。 交叉磁轭的四个磁级应在同一个平面内。 为提高检测速度，交叉磁轭的四个极上可装有滚轮，

应按本标准和制造商推荐的使用说明书用交叉磁轭技术进行磁粉检测。 普通焊接接头型式的交叉磁轭技术如图B.1所示。

图B.1交叉磁轭的典型磁化技术

CJ 13-1986 危险房屋鉴定标准GB/T 269512011

交叉磁轭技术可实现较高的检测速度，但过高的检测速度可能会降低检测灵敏度。因此选择合适 的检测速度至关重要。对于不同制造商生产的设备，以及已使用了较长时间的设备，有效的检测速度可 能都是不同的。达到规定检测灵敏度要求的有效检测速度范围，宜通过综合性能测试来验证或确定，

应在现场对每个专用工艺规程的系统灵敏度进行综合性能测试。 对于装有滚轮的交叉磁轭，检测速度、滚轮与被检工件的接触状态，都可能随时影响到检 因此应经常进行综合性能测试。

GB/T 269512011

附录C （规范性附录） 用试片对系统灵敏度进行综合性能测试

5.10所述的试片JC∕T 820-2012 水泥工业用空气输送斜槽，即GB/T23907所规定的磁粉检测用试片，主要用于验证磁粉检测综合性能（系 统灵敏度）。 A型试片适用于在较宽大或平整的被检表面上使用；C型和D型试片适用于在较窄小或弯曲的被 检表面上使用。高灵敏度的试片用于验证要求有较高系统灵敏度的磁粉检测综合性能；低灵敏度的试 片用于验证要求有较低系统灵敏度的磁粉检测综合性能。 只有符合要求的磁粉检测综合性能，相应的磁粉检测结果才是有效和可靠的。