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GB／T 22086-2008 铝及铝合金弧焊推荐工艺.pdf简介：

GB/T 22086-2008《铝及铝合金气体保护焊》是中国国家标准，它规定了铝及铝合金气体保护焊的工艺要求和推荐的操作方法。该标准适用于以惰性气体（如氩气）或惰性混合气体为保护介质，对铝及铝合金进行焊接的过程。

以下是该标准中推荐的一些工艺要点：

1. 焊接材料选择：推荐使用纯度高的铝及铝合金焊丝，其化学成分应符合GB/T 5083的规定。选择适当的焊丝直径，取决于焊接厚度和焊件的结构。

2. 焊接设备：推荐使用直流电源，因为直流电的阴极偏极性可以提高焊接质量。电极材料通常为纯铝或专用的铝焊丝。

3. 焊接参数：焊接参数包括电流、电压、送丝速度、气流量等，应根据焊件厚度、焊接位置和焊接质量要求进行调整。通常，电流选择应保证焊丝熔化并快速过渡到焊缝区域。

4. 焊接工艺：推荐使用T型接头、对接接头、角接接头等基本焊接方法，也可以采用填充焊、堆焊等工艺。焊前应清洁焊件表面，防止氧化。

5. 焊接保护：使用惰性气体（如氩气）或惰性混合气体保护，以防止焊缝氧化和气孔的产生。

6. 焊接后的处理：推荐进行热处理（如退火）以改善焊缝的力学性能和消除焊接应力。

以上只是概述，具体操作时需要根据实际情况，如焊件材质、厚度、结构、焊接环境等因素，进行详细工艺参数的设定和调整。

GB／T 22086-2008 铝及铝合金弧焊推荐工艺.pdf部分内容预览：

用于焊接的铝及铝合金母材应符合附录A的要求，此外，还应结合具体焊接条件，对母材规定特殊 要求（包括化学成分、力学性能、表面光洁要求等） 焊接永久性或临时性附加物（如加工工艺梁/定位板、引弧板和收弧板等）应与母材相匹配。

附录B列出了因焊接可能产生的不利因素，这些因素仅限于一般的铝及铝合金冶金技术方面，同 时也列出了其形成原因及解决措施。 在焊接结构的设计过程中，应考虑焊接对热影响区和焊缝性能的影响，热影响区和焊缝的力学性能 一般低于母材。 在操作时，更应注意避免出现任何设计以外的热影响区，诸如临时附件的焊接、电弧擦伤等。

焊接铝及铝合金时DB63∕T 1428-2015 青海省建筑能效标识技术标准，可以采用如下焊接方法（焊接方法代号参见GB/T5185）： 131熔化极情性气体保护焊（MIG)； 141钨极情性气体保护焊（TIG)； 15等离子弧焊。

填充金属（焊条或焊丝等）应与母材相匹配，参见附录C。 填充金属应按相关标准或供应商推荐要求，储存在原包装内，置于在各种气候下能保持干燥的环 境中。 在车间和生产现场拆开包装但未使用完的焊接材料应作标识，并作适当包装，妥善保管，以免混用、 受潮或污染。

铝及铝合金焊接通常采用氩气作为保护气体，也可以采用氨气、氮氩混合气体、氮氩氮混合气 以改善熔深、提高焊接速度、减少焊接缺欠， 保护气体应按照气体标准或相关的规程选择使用，

铝及铝合金焊接所采用的设备应定期维护保养，确保其处于正常的状态。焊接回路部分的导 立大于或等于引出部分的导线规格

铝及铝合金焊接的推荐坡口参见GB/T985.3，坡口间隙过大可能导致缺欠产生（诸如烧穿、变形 等），因此，应尽量采用最小的间隙。

可采用如下方法焊接： a）不带衬垫； b） 带临时衬垫； c） 带永久衬垫； d）其他合适的方法，

可采用如下方法焊接： a）第一面焊完后，再焊第二面； b）两面交替焊接，最后以两面对称的顺序完成焊接，这种方法变形量最小； c) 先在背面施焊打底焊焊道（相当于衬垫)，然后在正面清根，焊接； d）其他合适的方法。

可采用如下方法焊接： a） 焊至规定的熔深，但不焊透至另一面； b） 其他合适的方法。

可采用如下方法焊接： a）从一面焊至要求的熔深，然后从另一面焊至要求的熔深； b）从两面进行部分焊接，再以对称的次序焊至要求的熔深，这种方法变形量最小； c) 从一面焊至要求的熔深，然后从另一面焊接密封焊道来完成焊接过程； d）其他合适的方法。

连接面的根部间隙要尽可能的小。

永久衬垫的材料型号参见附录A。

永久衬垫的材料型号参见附录A。

临时衬垫可采用不锈钢、铜或陶瓷材料。但应注意防止铜或其他材料粘着或衬垫过热。采用 衬垫时，仅考虑采用奥氏体不锈钢

这种类型的接头一般用在圆形(或椭圆形)管的完全熔透焊缝和/或非完全熔透焊缝。所有的进 接的细节内容（例如：接头形式、构件之间的角度、坡口角、根部间隙等）应合理安排，以便采用个 接工艺。

由于支管连接的特点，支管接头通常为不同几何形状的单面坡口，坡口形状取决于主管和支管的 组对角度。是否采用衬垫应按工艺选择。 焊接骑座式支管接头时，应考虑保证整个支管上的焊缝厚度（或者设计图样规定的尺寸)；焊接指 或穿透式）支管接头时，应保证焊缝厚度不小于主管壁厚。

对于完全熔透的双面对接焊，打底焊的背面焊缝需要清根。 清根推荐采用铣、刨等机械加工方法。加工时应采用非油质性润滑剂，如果采用打磨方法，砂转 铝合金的专用类型。清根后应保证待焊部位清洁，无缺欠

坡口应采用机械方法，或采用激光、等离子、水射流或其他合适的方法加工。 当切割对相邻区域的性能产生有害影响时，应去除切割后的受损材料。切割之后首先应检查并确 认切割面无裂纹。 为了避免对焊缝的不利影响，坡口表面和边缘应适合焊接工艺要求。坡口应当无裂纹、划痕，且干 燥、无氧化、油污、油脂、油漆及水分等。在组对和焊接之前，坡口的熔化面及临近区域表面应该去油污 和氧化层。为了避免再次污染及氧化，清理与焊接的间隔时间应尽可能短。 使用溶剂或其他方法去除油污后应采用机械方法去除表面的氧化层。去油污的化学试剂也可能会

去除原始的表面氧化层。

焊接铝及铝合金时，尽量采用PA、PB焊接位置，但因条件限制也可采用PC、PD、PE和PF位置。 焊接位置参见GB/T16672。

表1 推荐的预热温度和道间温度

预热温度和道间温度的测量应参照GB/T18591一2001的有关规定。

每一焊道表面在施焊下一焊道之前，应使用不锈钢丝刷(或采用其他机械方法）清理。 16.2检查

焊缝在被检之前，建议不要在

焊接缺欠的验收等级应按照GB/T22087（或者产品设计规范）的要求确定。缺陷的修复及不符 纠正应按照有关程序进行，并保持其可追溯性。

附录A （资料性附录） 铝及铝合金母材的分类说明

根据ISO/TR15608的铝及铝合金分类见表A.1。

NB／T 10647-2021 海上风电场 直流接入电力系统用直流断路器 技术规范.pdf银据ISO/TR15608的铝及铝合金分类见表A.1 表A1铝及铝合

附录A （资料性附录） 铝及铝合金母材的分类说明

1 铝及铝合金母材的分

注：21、22、23一般为锻件，24、25、26为铸件。

表B.1缺欠的产生及防止

普速铁路信号维护规则(技术标准).pdf附录C （资料性附录） 焊接材料的选择建议

表C.1铝及铝合金焊丝

GB/T 22086—2008