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T／WZBF 002-2022 钢制阀门的检验和试验.pdf简介：

"T/WZBF 002-2022"似乎是一个特定的标准或者文件编号，但从这个编号上看，它可能是一个关于钢制阀门检验和试验的标准或规程。在中国，这类标准通常由中国机械工业联合会或者其他相关行业机构发布，用于规范阀门的制造、检验和试验过程，以确保产品质量和安全。

"钢制阀门的检验和试验"主要包括以下几个方面：

1. 材料检验：对阀门的原材料进行化学成分分析、力学性能测试，确保材料符合相关标准。

2. 结构尺寸检验：检查阀门的尺寸是否符合设计图样和相关标准要求。

3. 功能试验：测试阀门的开启和关闭性能，以及在规定压力下的密封性能。

4. 密封性试验：如气密性、水密性或液压密封试验，以验证阀门在各种工况下的密封效果。

5. 耐腐蚀性试验：如果阀门可能暴露在腐蚀性环境中，还需要进行耐腐蚀性测试。

6. 耐磨性、耐久性试验：如对于需要频繁开关的阀门，可能进行长时间运行测试。

7. 热处理和表面处理检验：确保阀门的热处理和表面处理符合标准，以保证其性能和寿命。

这个标准可能还会涉及到阀门的安装、运行和维护的指导性要求。具体的内容需要查阅该标准的详细内容。

T／WZBF 002-2022 钢制阀门的检验和试验.pdf部分内容预览：

Steelvalveinspectionandtesting

温州市泵阀工业协会发布

《建筑窗用弹性密封胶 JC/T485-2007》T/WZBF002—2022

次 言 范围： 规范性引用文件 3术语。 3.1弹性密封副resilientseal.， 3.2单向密封unidirectionalseal. 3.3双向密封bidirectionalseal. 3.4双截断和排放阀门doubleblock and bleedvalve.. 4检查、检验和补充检验 4.1在阀门制造厂内的检查 4.2在阀门制造厂外的检查 4.3检查通知 4.4检查范围 4.5检验.. 4.6补充检验 5压力试验.. 5.1试验地点 5.2试验设备 5.3试验要求 5.4试验压力. 5.5试验持续时间 6试验结果。 6.1壳体试验、阀杆密封和上密封试验 6.2密封试验 压力试验方法 7.1总要求 7.2壳体试验 7.3上密封试验. 7.4低压密封试验 7.5高压密封试验， 7.6双截断和排放阀的高压试验 8阀门的合格证书和再试验 8.1合格证明.... 8.2重新试验

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T12224钢制阀门一般要求 JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求

下列术语和定义适用于本

弹性密封副resilientseal 软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀)，软密封和金属密封组成的密封副 等。 3.2 单向密封unidirectionalseal 在阀门关闭后，介质从阀门的某一端进入并加压，阀门的密封副能保持密封的结构。 3.3 双向密封bidirectionalseal 不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封。 3.4 双截断和排放阀门doubleblockandbleedvalve 在关闭位置有两个密封副的阀门，流体介质从两个端口进入，阀门的两个密封副都能保持密封，且 可通过阀体中腔的泄压孔卸除中腔压力

T/WZBF002—2022

4.1在阀门制造厂内的检查

如订货合同有规定，买方需要在制造厂内检查并目睹阀门的检验和试验时，买方检验员在所订阀 门制造期间，可随时进入厂内进行检验。

4.2在阀门制造厂外的检查

如订货合同有规定，检验包括在阀门制造厂以外的壳体部件的检验，这些部件可在其协作制 到买方检验员的检验

如订货合同有买方检验要求时，阀门制造厂应根据买方所要求的检验项目，在检验前5日通

如在订货合同中没有规定其他附加项目，买方的检验应限于以下内容： a）使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查； b）“应做”和“选择”的压力试验； c）其他的补充检验（见4.6)）； d）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）

5.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，并应符合JB/T7927的规 5.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。 5.3 所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行

在订货合同有规定时才进行补充检验，补充检验项目有铸钢件和锻钢件的磁粉检验、射线检 体渗透检验和超声波的无损检测。补充检验应在买方人员目睹下由制造厂进行，并应符合GB/T 订货合同的要求。

压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行

进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。如使用端部夹紧试验装置，阀 应能证实该试验装置不影响被试阀门的密封性。对夹式的试验装置适用于对夹式的阀门，如对 阀和对夹式蝶阀

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5.3.1每台阀门应根据本标准的要求按表1或表2进行压力试验。对于表1或表2审“选择”的试验 项目，买方可以选择做试验。 5.3.2除订货合同另有规定外，对具有上密封结构的阀门，其上密封试验可由制造厂选择用高压试验 或用低压试验。 5.3.3公称尺寸不大于DN100、且公称压力不大于PN250（ANSIClaSS1500）的阀门，公称尺寸大 于DN100、且公称压力不大于PN100（ANSIClaSS600）的阀门应按表1进行试验

表1公称尺寸不大于DN100、且公称压力不大于PN250的阀门， 公称尺寸大于DN100、且公称压力不大于PN100的阀门

“除波纹管密封阀门外，其他具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。 对于油封式旋塞阀，高压密封试验是应做的，低压密封试验是任选的：其他旋塞阀，高压密封试验是任选的，低压密封 试验是应做的。 如订货合同有要求时，任选的试验应增加为试验项目。 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。 对于带驱动装置或手动装置操作的截止阀、包括截止止回阀，高压密封试验压力按制造厂规定的设计压差的1.1倍。 双截断和排放阀需要进行高压密封试验，

"除波纹管密封阀门外，其他具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。 对于油封式旋塞阀，高压密封试验是应做的，低压密封试验是任选的：其他旋塞阀，高压密封试验是任选的，低压密封 试验是应做的。 如订货合同有要求时，任选的试验应增加为试验项目。 “弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。 “对于带驱动装置或手动装置操作的截止阀、包括截止止回阀，高压密封试验压力按制造厂规定的设计压差的1.1倍。 双截断和排放阀需要进行高压密封试验。

公称尺寸不大于DN100、且公称压力大于PN250（ANSIClasS1500）的阀门，公称尺寸大于 且公称压力大于PN100（ANSIClass600）的阀门应按表2进行试验。

表2公称尺寸不大于DN100、且公称压力大于PN250的阀门， 公称尺寸大于DN100、且公称压力大于PN100的阀门

除波纹管密封阀门外，其他具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。 如订货合同有要求时，任选的试验应增加为试验项目。 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。 对于带驱动装置或手动装置操作的截止阀、包括截止止回阀，高压密封试验压力按制造厂规定的设计压差的1.1倍。 双截断和排放阀需要进行高压密封试验。

5.3.5高压密封试验

按表1和表2的试验项目，某些类型阀门的高压密封试验是“任选”的，但这些阀门应能通过高压 密封试验（作为阀门密封结构设计的验证试验）。当订货合同有要求时，应提供高压密封的试验结果以 证明阀门结构符合

5.3.6高压气体壳体试验

当订货合同有要求进行高压气体壳体试验时，高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行， 相应的安全防护措施。试验压力应是阀门38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的要 验结果应无可见泄漏

5.3.7.1壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、煤油、黏度不高于水的非腐 蚀性液体、氮气或空气。试验介质的温度应在5℃～50℃之间。低温阀门的试验介质温度在订单中规定 5.3.7.2低压密封和低压上密封试验，其试验介质可以是空气、氮气或情性气体。 5.3.7.3当用气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应确保有正确的检漏方法；如用 液体进行试验时，应将阀门内部的空气排除。 5.3.7.4各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂；当需方另有要求时，水中可含有润滑剂。奥氏 体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L，阀门制造厂应能提供证实水中氯含量 的文件。

5.4.1壳体试验压力

钢制阀门壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍，试验压力值应加大圆整到邻近 0.1MPa。

5.4.2高压密封试验压力

5.4.2.1除蝶阀和止回阀外，其他结构阀门的高压密封和上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力 的1.1倍 5.4.2.2蝶阀的高压密封试验压力为38℃时最大允许工作压差的1.1倍。 5.4.2.3钢制止回阀的高压密封试验压力按38℃时最大允许工作压力。

5.4.3低压密封试验压力

低压密封和低压上密封试验压力为0.4MPa~

对于各项试验，保持试验压力的最短时间按表3的规定

表3保持试验压力的持续时间

式验、阀杆密封和上密封

DB31T 1255-2020 经营者竞争合规指南.pdfT/WZBE002 202

6.1.1在阀门壳体和任何固定的阀体连接等处（如中口法兰)，均不允许有可见渗漏，并应无结构损 伤；如果试验介质为液体，则不得有可见的液滴或表面潮湿；如果试验介质是空气或其他气体，应无气 泡漏出。 6.1.2壳体试验时，对于可调阀杆密封阀门，试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对于不可 调阀杆密封（如0形圈，固定的单圈等)，试验期间不允许有可见的泄漏。 6.1.3对上密封试验，不允许有可见的泄漏

6.2.1 对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有可见的泄漏通过密封副、阀瓣、阀座背面与阀体 接触面等处，并应无结构损伤（弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑）。在试验持续 时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表4。

表4密封试验的最大允许泄漏率

2.2 陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表4的同类型、同公称尺寸的 门的规定。

7.1.1 用液体试验时，应将腔内的空气排净。 7.1.2壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其他可以掩盖表面缺陷的涂层（用于保护阀门表面的磷化处理 或相似的化学处理是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷）。 7.1.3进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力；关闭阀门的操作扭矩不应 超过阀门设计的关闭力矩《大坝监测仪器 测缝计 第2部分：振弦式测缝计 GB/T 3410.2-2008》，

7.2.1 阀门的两端封闭，阀门部分开启，已安装好的阀门体腔内加压到规定的试验压力。 7.2.2除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位也受到试验。