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长春某学院新校区施工组织设计（投标）简介：

尊敬的招标方：

关于长春某学院新校区施工组织设计（投标）的简介，我们可以从以下几个方面进行概述：

1. 项目背景：长春某学院新校区建设项目，是校方为了满足教学、科研和生活需求，提升学院整体实力而进行的重要设施建设。竞标方需深入理解项目背景，以便制定符合学院定位和长远发展的施工方案。

2. 工程规模：包括教学楼、宿舍楼、图书馆、实验室、体育设施等各类建筑，总面积、建筑类型、工程量等是投标的重要参考信息。

3. 施工内容与范围：投标方需要明确施工的具体内容，如土建工程、水电安装、装饰装修、绿化工程等，以及施工的具体时间表和阶段目标。

4. 技术方案：包括施工工艺、材料选用、节能环保措施、施工组织与管理方法等，需要展示出对项目的专业理解和高效执行能力。

5. 安全与质量管理：投标方需强调其在施工过程中对施工安全、工程质量的控制措施，以及应急预案的制定。

6. 项目管理团队：介绍项目经理及团队的专业能力、项目管理经验，以及在类似项目中的成功案例。

7. 价格策略：合理的价格策略，包括总价报价、单价分析以及成本控制计划，需要体现性价比。

8. 服务承诺：包括工期承诺、售后服务承诺，以及对可能出现的问题的解决方案。

以上是长春某学院新校区施工组织设计（投标）简介的基本框架，具体内容需要根据招标文件和竞标方实际实力进行详细制定。希望对您有所帮助，祝您的投标顺利！

长春某学院新校区施工组织设计（投标）部分内容预览：

3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进 行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

3.8 检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计 标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十 锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计 要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有前单位研究处 理。然后移桩机到新桩时。

3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，交及时与有关单位研究处理：

JC∕T 2052-2011 辊压法无石棉纤维垫片材料3.9.1 贯入度剧变；

3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

3.9.3 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

3.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料 提交总包。

3.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

4.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并 有出厂合格证。

4.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规 范的规定。

注：d 为桩的直径或截面边长。

5.1 桩应达到设计强度的 70%方可起吊，达到 100%才能运输。

5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。

5.3 桩的堆放应符合下列要求：

5.3.1 场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉。

5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。

5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不 宜超过 4 层。

5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。

5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关 单位共同研究处理。

5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的 加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生完全事故。

5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止 桩的位移和倾斜。

6.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的

100%，并应增加养护期一个月后方准施打。

6.2 桩顶断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成， 或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。

6.3 桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小， 或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。

6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在 地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。

6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符 合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。

7.2 试桩或试验记录。

7.3 试桩或试验记录。 土方地基工程施工前，组织施工班组熟悉有关的工程技术资料的设计图纸，

包括地形测量图，工程地址勘察报告，文物考古钻探资料、地下管线、水文、气

象资料和本工程的施工图纸。

工程开工前组织图纸会审、编制施工组织设计和施工总平面图，合理选择施 工方案，尽量采用新技术和机械化施工，按合同要求安装施工进度，在施工准备 工作全部就绪并经工程师批准后开工。

施工前，做好工程控制测量和建筑物的定位放线工作台，对轴线定位站和水 准点重点保护。

为节约大型机械施工费用，全部基础工程(土方、砌筑、钢筋、混凝土)除砂

浆、混凝土采用机械搅拌和水平运输采用小翻斗车外，其余均由人工施工。因基 槽深度大于 1.5m，挖土时应按规定的 1：0.33 放坡，即基槽上口应比下口每侧 加宽 0.85m。挖土时必须在四周圈起钢管护身栏，高度 1.2m，四角设警告牌，夜 间设红色路灯。槽边堆土或其他材料距槽边不小于 1m。在槽内施工的所有人员 必须戴安全帽。基槽填土前，应先清理槽内杂物，小于 0.6m 宽的基槽用木夯夯 实填土，每层虚铺厚度 20cm，大于 0.6m 宽的肥槽可采用蛙式打夯机夯实，每层 虚铺厚度不大于 30cm。每层填土隔 40m 取样做干密度试验，其值不得低于

基础砌体及基础砼施工前，工程所用材料配比材料、及施工机械的安装就位 工作应已完成并调试合格。

基础砼浇筑前，先进行验槽，轴线、标高、基坑尺寸符合读者论坛规定，槽 内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。

基础墙的防潮层按图要求用 1：2 水泥砂浆加水泥用量 5%的防水粉，厚度为

对隐蔽工程应进行中间验收，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。 由基础工程在晚冬季节施工，必须采取相应的防冻措施以保证质量。基础工程施

工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。

雨期施工时，采取有效措施，保证工程进度、质量和安全。 雨期到来前，对施工现场的排水系统进行检查，必要时增加排水设施，保证流水

冬期进行填方施工时，应清除基底上的冰雪或保温材料。地面面层的填方中 不得含有冻土块。填土完成后到地面施工前应采取防冻措施。

独立基础模板支设及加固方法如下：

1.钢筋原材必须有出场质量证明书，并经复试合格，同时对需要焊接的必须进行 可焊性试验。

2.钢筋堆放地应用炉渣垫平，并根据现场总排水要求设排水坡，钢筋下垫隔离架， 离地面不小于 30cm，防止污染和锈蚀。

3.钢筋摆放应有明显标识,以便在使用时方便、快捷和准确，钢筋使用前应用钢 丝刷除掉油污物和因潮湿及雨水造成的锈蚀，对有片状老锈的钢筋不得用于结构 上，应重新更换。

1.钢筋的锚固与搭接长度应符合结构施工图设计要求，其具体要求见下表：

注：搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算

2.根据设计要求，受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一 接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内应相互错开，采用机械连接时，从任一 接头中心至长度为 35d 且不小于 500 的区段范围内相互错开。

a.绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区 25%，受压区 50%； b.受力钢筋的焊接接头：受拉区 50%，受压区不受限制； c.受力钢筋的直螺纹接头：受拉区 50%，受压区不受限制。

4.框架梁的下部受力钢筋的接头应放在支座端 1/3 跨度范围内，上部受力钢筋的 接头应在跨中 1/3 跨度范围内。基础梁下部受力钢筋的接头应在跨中 1/3 跨度范 围内，上部受力钢筋的接头应在支座端 1/3 跨度范围内。板下部受力钢筋的接头 应在支座端 1/3 跨度范围内。基础底板下部受力钢筋的接头应在跨中 1/3 跨度范 围内。

1 在钢筋加工前，要求技术人员对料表进行审核，并对加工方法进行交底。要求 钢筋在调直、切断和弯曲成型的过程中，严格按施工规范要求进行。

2 钢筋的下料尺寸必须符合要求，箍筋要有 135°弯钩，弯钩平直长度为 10d， 箍筋的内皮或外皮尺寸必须在钢筋料表中注明。

3 成品堆放时要按部位或构件名称、按号码顺序堆放，同部位或同一构件的钢筋

要放在一起，料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数、钢筋型号。

4 钢筋加工过程中，如发现钢筋油污、漆污，要及时清理干净。

5 钢筋加工要由专业人员负责，杜绝加工的随意性。

1 焊工必须持有有效的考试合格证。

2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

3 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接 变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。

4 作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电 及火灾等事故。

熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用

端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。

焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变 压器级数等焊接参数。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等， 一切必须处于安全可靠的状态。

试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其 中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成 批生产。

1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻 热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光 闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当 压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间 发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶 锻。

3 闪光—顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立 即进行预热、闪光及顶锻过程。

4 保证焊接接头位置和操作要求：

4.1 焊接前和施焊过程中甘12G10 钢筋混凝土预制桩及承台，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电

极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直和或切除。

4.3 钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形JT／T 791-2010 公路涵洞通道用波纹钢管(板).pdf，端面不应氧化。