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信鸿澜岸预应力管桩施工技术交底简介：

信鸿澜岸预应力管桩施工技术交底，主要是对在信鸿澜岸项目中使用预应力管桩施工的具体步骤、方法、注意事项以及安全规范等内容的详细讲解。预应力管桩，又称预制混凝土管桩，是一种广泛应用的深基础形式，尤其在建筑、桥梁、堤坝等领域。

1. 施工流程：主要包括桩位放线、桩孔开挖、预应力管桩制作、桩孔清理、钢筋笼安装、混凝土灌注、预应力张拉、孔口封填等步骤。

2. 施工技术：预应力管桩施工时，要保证桩位精度，桩孔开挖要保持垂直和深度一致，混凝土灌注时需保证振捣密实，预应力张拉要按照设计要求进行，以确保桩的承载力。

3. 安全注意事项：施工过程中要戴好防护设备，避免混凝土溅射和机械伤害，同时要控制好桩的沉桩速度，防止桩身断裂。对地下水位、周围环境、地质条件等要进行充分评估，确保施工安全。

4. 质量控制：预应力管桩施工后，需要进行桩身完整性检测，确保桩的承载力和稳定性。

这是对预应力管桩施工技术交底的基本介绍，具体的施工技术和交底内容可能会根据工程实际情况和施工规范进行调整。

信鸿澜岸预应力管桩施工技术交底部分内容预览：

只有合理的打桩流程及适当地控制打桩速率，才能有效地减少打桩施工所产生的挤土效应，减小打桩难度。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。

施工应遵循：“先中央、后四周，由里到外，先大后小，先深后浅，先密后疏”的原则，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远打桩。

TCCES 19-2021 智能停车服务机器人（场）库工程设计规程.pdf 4.2 工艺流程：

4.3 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

4.4 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过

，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

4.5 稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。

以内短桩可目测或用线坠双向校正；

以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。

桩垂直度容许偏差为1/100.管桩施打过程中，宜重垂低击，应保持桩垂、桩帽和桩身的中心线在同一条直线上，并随时检查桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应该找出原因纠正。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

4.本工程管桩为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化泥岩层(进入强风化泥岩层不少于1m)或中风

化泥岩层(进入中风化泥岩不少于0.5m),施工除应满足图纸中要求的设计桩长，还应确保桩端持力层的要求，设计有效桩长根据地质资料暂定为22~28m(注:不得小于8.0m)。

打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

工程选用60#~62#柴油锤或7~9（t）液压锤，冲程为1.9~3.6m.

打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

4.7 接桩

4.7.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，

接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于

，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

施工中送桩深度不超过1.0m,且在施打过程中往桩孔底灌注高度为1.5米的C30细石混凝土.

在周边场地条件许可的前提下，本工程优先采用锤击桩，每根桩锤击数不宜超过2500，最后1米锤击数不宜超过300，打桩工艺施工要求最后三阵锤的贯入度25mm/10击,且锤击桩施工时不得对周边已有建筑物产生破坏作用。

每根桩打到贯入度要求，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同

单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

4.10 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与

桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

4.11 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。

5.1 保证项目：

钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.2 桩质量检验标准

无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙

用钢尺量，l为两节桩长

5.3质量保证技术措施

开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，

每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测

。③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。

①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。

①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④

一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；

⑤本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。

①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用CO

气体保护焊，以保证焊接质量；

焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；

④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满

,并采取措施减少焊接变形

；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。

①合理确定最佳施工流水路线，

采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以

送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送

针对本工程特点,其他质量预防控制措施

①定期对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度.②装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用. ③冬季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。

5.4管桩打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法

桩顶偏位（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移）

1．测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎

2．打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位

3．在软土层中，先施工的桩易被挤动

4．遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁

5．桩尖沿基岩倾斜而滑移

6．接桩不直，桩中心线成折线形，造成桩顶偏位

测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打

桩身倾斜（桩身倾斜超过规范规定）

1．打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力不足产生倾斜

2．插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大

3．开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心

4．桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜

6．打桩顺序不当先打的桩被挤斜

7．遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移

打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢，并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一

直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的时间隙应为5~10mm，不宜过大；接桩应吊线锤找直，垂直度偏差不应大于0.5%；打桩顺序应按规定进行。产生原因7的防治措施同“桩顶偏位”的防治措施

桩顶破碎（沉桩时，桩顶出现混凝土掉角、碎裂或被打碎，桩顶钢筋局部或大部分外露）

1．桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞；或蒸养制度不当，引起脆性破坏

2．搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏

3．桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏

4．桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大

5．遇到孤石、硬岩面时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多，或每米锤击数过多

6．在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏

加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为35~40cm，内径应比管径大2~3cm，不使空隙过大；遇孤石可采用小钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；在厚粘性土层中停歇时间不应超过24h

桩身断裂（包括桩尖破损、接头开裂，桩身出现横向、竖向或斜向裂纹及断裂）

1．在砂土层中施打开口管桩，下端桩身有时被挤产生劈裂

2．遇孤石和裸露的岩面仍硬打，易将桩尖击碎

3．接桩质量差，引起接头开裂

4．接头电焊时自然冷却时间不够CJ∕T 171-2002 城市环境卫生设施属性数据采集表及数据库结构，焊后立即施打，焊缝遇水脆裂；或接缝间隙填塞钢板太少，锤击时应力集中，引起接头破损

5．管桩制作严重漏浆，或管壁太薄，桩身强度不够或养护制度不当，桩身混凝土变脆

6．打桩时未加桩垫或桩垫太薄

7．桩身预应力值不够，不足以抵抗锤击时的拉应力而产生横向裂缝

8．桩身自由段长细比过大，沉入时遇坚硬土层Q／GDW 11408-2015标准下载，易使桩断裂

9．桩在堆放、吊装和搬运过程中已裂缝或断裂，未认真检查或加固就使用