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混凝土防撞护栏施工技术交底.docx简介：

混凝土防撞护栏施工技术交底是施工过程中的一项重要步骤，它旨在确保施工人员对即将执行的任务有清晰的理解和具体的操作指导，从而提高施工效率和工程质量。以下是一份混凝土防撞护栏施工技术交底的简要内容：

一、施工前准备 1. 现场勘查与测量：施工前对现场进行详细勘查，了解地形、地质条件、环境限制等，进行精确测量，确定护栏的安装位置和高度。 2. 材料准备：确认混凝土的型号、钢筋规格、模板、固定件等材料的质量和数量，确保满足设计要求。 3. 工具准备：准备混凝土搅拌机、泵送设备、模板、固定工具、测量工具等施工所需设备。

二、施工技术要点 1. 基础处理：确保安装区域的地面平整，清除所有杂物，如有必要，进行基础加固处理。 2. 模板安装：按照设计图纸进行模板安装，确保模板的稳定性、垂直度和尺寸准确性。模板间应使用牢固连接件进行连接，防止混凝土浇筑时模板移位。 3. 钢筋铺设：根据设计图纸铺设钢筋，确保钢筋位置准确，绑扎牢固，满足结构强度要求。 4. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌机将预拌混凝土输送至浇筑区域，通过泵送设备进行浇筑。浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性，避免出现裂缝和空洞。 5. 振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除空气，确保混凝土密实。 6. 养护：浇筑完成后，覆盖保湿材料进行养护，保持混凝土表面湿润，直至混凝土达到设计强度。

三、质量控制与检查 1. 质量检查：施工过程中，定期检查模板的稳固性、混凝土的浇筑质量和钢筋的绑扎情况。 2. 验收标准：按照相关规范和设计要求进行验收，确保护栏结构稳定、尺寸准确、表面平整。 3. 安全措施：施工过程中，制定详细的安全操作规程，确保操作人员的安全，如穿戴防护装备、设置安全围挡等。

四、环境保护 施工过程中注意环境保护，减少噪音和粉尘污染，合理处置建筑垃圾，保护施工现场周围的生态环境。

五、培训与交流 施工前，对所有施工人员进行技术交底，包括施工步骤、安全操作规程、质量控制要点等，确保每个人员都清楚自己的工作职责和安全注意事项。施工过程中，定期组织培训和技术交流会议，解决施工中遇到的问题，分享最佳实践。

通过上述技术交底，可以确保混凝土防撞护栏的施工过程顺利进行，达到预期的结构安全性和美观性要求。

混凝土防撞护栏施工技术交底.docx部分内容预览：

适用于公路桥梁桥面防护设施施工。

(1)审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。

(2)对参加施工人员进行上岗前技术培训BS EN 13167-2008 建筑物保温制品.工厂预制泡沫玻璃(CG)制品.规范，考核合格后持证上岗。

(3)待桥面铺装砼达到一定强度后，方可进行砼防撞护栏的施工。

(4)护栏模板采用定型钢模，在钢模进场后，必须对钢模进行试拼验收，对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收，对于不合格的地方应及时修整以便使用。

(5)对定型钢模修整完成后，再对模板表面进行打磨除锈，涂刷脱模剂以待使用。

(6)对防撞护栏的位置进行测量放样，要求位置准确，保证桥面净宽。

(1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。

(2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。

(3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。

(4)钢筋原材料应符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

混凝土桥面防撞护栏施工工艺流程图：

混凝土桥面防撞护栏施工工艺流程图

3、混凝土桥面防撞护栏施工工艺

任何一项施工之前，都要从施工方案、所需材料、重难点工序技术攻关等方面做好充分的准备。这样才能保证施工各个环节的顺利进行，既保证了工程质量又提高了施工效率。

防撞护栏施工前，统一用全站仪测量定出护栏设计边线，直线段每5m标一个里程点，曲线段每2.5m标一个里程点，保证曲线段变化平缓，护栏整体线形顺畅。同时测出每一个里程点的梁板标高，记录分析，为设计护栏模板和模板安装提供参考。

(3)钢筋的加工与绑扎

按照设计图纸对护栏所需的各种钢筋，提前进行加工。加工过程中保持钢筋表面清洁、弯起角度符合要求，并做好预制钢筋防锈保养工作；按要求控制钢筋保护层厚度，钢筋严格按测量边线绑扎，梅花型布置垫块确保侧保护层厚度。

沿测量的护栏侧边线，用高强度砂浆做止浆带，既能引导模板准确安装，又能止挡混凝土浆液外流。每块防撞护栏模板顶部和底部各设一套对拉螺栓，螺杆外套2cmPVC管与混凝土隔开，方便拆卸螺栓。模板安装时几何尺寸、高程、平面位置要符合设计及规范要求。

护栏混凝土分两层浇注，第一层放料略高于模板下部马蹄，振捣充分；然后第二层混凝土浇注到模板顶面，且在下层混凝土初凝前完成上部混凝土的浇注和振捣。

塑料膜等保水材料严密覆盖并压紧。防止风裂。每天洒水4遍，养生7天。

防撞护栏施工前，统一用全站仪测量定出护栏设计边线，直线段每5m标一个里程点，曲线段每2.5m标一个里程点，保证曲线段变化平缓，护栏整体线形顺畅。

2、模板采用有资质的厂家集中加工，模板进场后，依据图纸检查加工准确度和质量，对模板进行试拼，查看相邻模板接缝严实度和有无错台现象。若发现问题，及时返厂重新加工。

3、按照设计图纸对护栏所需的各种钢筋，提前进行加工。加工过程中保持钢筋表面清洁、弯起角度符合要求，并做好预制钢筋防锈保养工作。

4、现场主筋之间的焊接，严格按规范中对焊接的要求操作，钢筋双面焊接长度不小于5d（d为钢筋直径），单面焊接长度不小于10d。其他钢筋采用绑扎连接，交叉点绑扎要紧密，必要时用点焊连接。

5、按要求控制钢筋保护层厚度，钢筋严格按测量边线绑扎，梅花型布置垫块确保侧保护层厚度。

6、模板表面要清理干净，无锈蚀和混凝土等。均匀在模板表面涂抹脱模剂，严禁漏刷或涂抹不均出现的流泪现象。

7、每块护栏内侧模板加设一个方木向外支撑和一根拉紧向内张拉，来调节模板的竖直度和保持整体稳定性。现场施工时用水平尺对模板竖直度进行量测，然后通过方木支顶作用和拉筋双向丝扣调节其紧松，使模板保持完全竖直，相邻模板不发生错位，每一跨模板稳固地形成一个整体，保证浇注防撞护栏线形顺直美观。

8、防撞护栏内部预埋路灯灯座及电缆箱托架，预埋位置准确，规格、尺寸符合设计要求。托架槽钢沿桥面板预埋整体线形平顺，严禁相邻托架高低不平，影响后续工程施工。

9、护栏混凝土分两层浇注及振捣，第一层放料略高于模板下部马蹄，振捣充分；然后第二层混凝土浇注到模板顶面，且在下层混凝土初凝前完成上部混凝土的浇注和振捣。

10、防撞护栏上应按设计要求设置收缩缝，收缩缝施工采取两块钢板夹泡沫板的方法施工，两块钢板分别与模板用螺栓连接，浇注出的断缝间距均等，边棱线形直顺，形状美观。但要注意的是，断缝钢板拆模比护栏模板拆模晚一天，并且采用手拉葫芦等工具均匀地给钢板施加拉力，缓慢地将钢板拉出，避免护栏棱角发生破损。

五、质量检查及检验标准

(1)防撞栏线形直顺美观。

(2)混凝土表面应平整，不应出现蜂窝麻面。

(3)防撞栏浇筑节段间应平滑顺接。

1、在浇注防撞护栏时宜从下坡处向上坡浇筑混凝土，混凝土表面应平整、光滑。

2、护栏在模板安装前应严格控制路灯接线盒，标志标线、声屏障、交通监控、灯柱预埋件的位置。

3、在砼浇筑的过程中应分层振捣，振捣棒不可撞碰模板、钢筋，防止模板平面位移、变形。

4、对就地现浇的防撞护栏，宜在顺桥向每间隔5～8m设1道断缝或假缝。

(1)加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话，周末安全大检查，坚持每周一安全讲话。

(2)在安排、检查、落实施工任务的同时，必须下达安全技术措施，把安全贯穿于施工过程，质量、安全、进度同步抓。

(4)停工后要对所有的机械设备，指定专人经常检查、维修，确保其良好的状态。

(5)从事作业的技术工人，上岗前要进行技术考核，合格后方可使用，并要按有关的安全操作规程进行作业。

(6)用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施，配置二级保护。投入施工的电器设备必须安漏电保护器，达到专机专保，一机一闸刀。

(7)加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆，禁止带病作业。

(8)特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。

(9)做好各种标志牌，在本工程现场周围，设置标志牌，包括警告与危险标志、指路标志等。

(10)进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑鞋。起吊设备正在施工时，吊物下不能站人，并安排专门现场指挥人员负责指挥。高空作业必须挂安全带。

(11)桥面施工时桥下设专人进行防护DB4501T 0004-2022 导轨式胶轮系统设计规范.pdf，并设置警界线。

(12)护栏施工时两侧应挂安全网，施工人员必须系安全带。

⑵开工前，技术员和领工员要对职工进行环保教育，加强职工的环境保护意识。

⑶开工前及开工后定期对职工的身体健康状况进行检查，不符合要求者不准上岗，杜绝传染源。

⑸施工现场物品摆放合理、有序，易污染物应有明显的标识。

⑹施工机械要保证工作状况良好，不超负荷运转，不带病作业，尽可能减小噪音污染。

⑺机械所用的油料设专人管理，集中采用油罐或库房存放，存油处地面应进行防渗处理，油料加注与放油时严防跑、冒、漏、滴现象，防止污染周边的庄稼、土壤。

⑻为减少噪音扰民2015浙J71：真空绝热板外墙外保温系统建筑构造.pdf，超标准设备要搭棚封闭和降噪。噪音较大的工序尽量避免夜间施工。