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预埋件和后置埋件交底简介：

预埋件和后置埋件都是建筑施工中常用的结构连接方式，主要用于增强建筑物结构的稳定性，提高连接部位的承载能力。

1. 预埋件：预埋件是在建筑物施工之前，预先在设计位置上预设并制作好的金属或混凝土等材料制成的构件，如钢筋、螺栓、角钢等。在建筑物结构的主体形成后，预埋件直接固定在结构内，用于后续的设备安装、管道连接等。预埋件交底主要是对施工人员进行预埋件的规格、位置、埋设方法、质量要求等的详细说明，确保预埋件的精确性和安全性。

2. 后置埋件：后置埋件则是指在建筑物主体结构完成后，通过钻孔、打入或焊接等方式在需要安装设备或管道的位置上安装的连接件。后置埋件主要用于解决预埋位置不足或施工时无法预埋的情况。后置埋件交底同样包括了埋设位置、规格、施工方法和质量控制等方面的要求。

两者交底的共同点是都需要明确安装的准确性和规范性，以保证建筑物的整体结构安全和功能正常。同时，施工人员需要严格按照交底内容进行操作，避免因操作不当导致的质量问题。

预埋件和后置埋件交底部分内容预览：

本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为：锚板采用Q235B；锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。

2. 埋件需提供的质保资料

（1）钢材材质证明单；

（2）埋件出厂合格证；

DB13／T 5017-2019 河北省公路桥梁预应力孔道自动压浆设备通用.pdf（3）埋件的拉拔试验报告

（1）焊缝高度必须达到设计要求；

（2）焊角没有咬边现象；

（3）所用材料是否符合设计要求；

（4）加工尺寸与图是否一致；

（1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。

（2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图所示：

（3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。如下图所示：

（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理验收。

5． 预埋件埋设的要求

（1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。

（2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。

（3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。

（4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。

（5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。

（6）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。

（7）预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。

（8）结构阴阳角的埋件处理

1）阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。

2）阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。

6. 结构与预埋件位置检查及偏差处理方案

一、结构与预埋件位置检查

1、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。

2、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位超出规范要求以上的埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。

3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。

1、预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

4、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

5、预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。

6、化学螺栓施工步骤及要求

(1) 确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。

(2) 施工人员按照定位十字线进行打孔。

(3) 打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。

（4）打孔深度及打孔直径按要求进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25～C60）。

注：①由于同一种直径的螺杆长度并不相同DLT 2137-2020 电力技术转移服务规范.pdf，故钻孔深度仅供参考；

②安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。

（5）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。

（7）待15分钟后方能进行施工安装。

（8）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。

（9）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学 药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。（见化学反应时间）

GB 55007-2021 砌体结构通用规范砼孔直径（适应砼强度为C25～C60）