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大模板技术交底5号简介：
大模板技术，通常是指在建筑施工中广泛使用的一种工业化、预制化的模板技术，主要用于混凝土结构的浇筑。5号大模板技术交底可能是指在具体项目中，对这种技术的第五次详细讲解或指导。
5号大模板技术交底可能包括以下几个方面内容：
1. 技术原理：介绍大模板的结构设计原理，如何通过预制大块模板来提高施工效率，减少现场施工时间和成本。
2. 施工流程：详细说明模板的安装、混凝土浇筑、模板拆除等关键步骤的操作方法和注意事项。
3. 安全规范：强调在施工过程中如何保证工人的安全，如何防止模板变形、滑落等安全事故。
4. 质量控制：讲解如何保证模板的平整度、精度，以及混凝土浇筑后的质量，包括模板的接缝处理、固定措施等。
5. 维护与保养：指导大模板的正确使用和维护，以延长其使用寿命。
6. 应对问题：可能包括对施工中可能出现的问题如模板翘曲、裂缝等的预防和处理策略。
以上是5号大模板技术交底的一般性概述，具体内容会根据项目的具体要求和施工环境有所不同。
大模板技术交底5号部分内容预览：
本工程石景山第二水泥管厂经济适用房5#楼，选用全钢大模板为结构施工的主导模板。
本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据项目部技术人员、和施工队技术人员依据图纸和本工程结构特点，划分的流水段。
《通信光缆 第3部分:核心网用室外光缆 GB/T13993.3-2014》第三章 模板施工方案
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
本工程按标准层高2800设计，模板高度为2820/2720mm。
阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。
为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头ø26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。
电梯井处配散模，根据结构的特点进行设计，以满足拆模要求。
第四章 模板节点处理
对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，跟据“质量要求”要求，内外板平齐，浇筑顶板时采用腰带模进行二次支模，更有效的防止漏浆现象，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。
2、内墙与顶模接槎的处理
内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。
4、防止内模整体移位的措施
1.1附属材料、工具的准备
施工现场备好扳手、铁锤、撬棍、倒链、吊线坠、盒尺、铲刀、油桶油刷、根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。
1.4模板及配件的检验、入库
按模板数量表，清点运到现场的模板。
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L<1.5m时不上支腿，板宽L≤1.5 3.1模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线距墙轴线600mm，距墙皮线500mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 ★ 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于30mm厚）护栏板等。 ★ 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷，不得将脱模剂流入墙体内、或污染钢筋。 ★ 涂刷脱模剂：脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物上、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。 5.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。 4.1模板安装注意事项： 模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。 先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管 →就位另一侧墙模 →穿对拉螺栓，调整垂直度 →处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。） 模板就位后、先调整角模位置在调整位大墙面置、穿螺栓拧紧螺母，调模板腿是的校正螺丝对模板进行校正垂直度校准、房间尺寸闭合、校量房间对角尺寸确保每个房间的方正度，模板垂直度误差在不大于3mm、平整度不大于3mm、房间净空尺寸不大于5mm、在进行自检互检合格、报监理验收、合格后方可进行下部工序，完善资料。 ★ 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。 ★ 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。 第六章 质量保证措施 模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板安装质量进行监控，保证撤除模板后混凝土墙质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的交工，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。 第七章 安全、文明施工 1、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。 2、模板吊装专人指挥、统一信号工持证上岗、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体，不得碰撞损伤空调板、阳台板。 3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。 4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。 5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。 6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。 7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。 8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。 DB45T 2252-2021 农村集中式供水卫生规范.pdf9、五级以上大风不得吊装模板。 10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。 11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。 12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。 13、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示JTG D50-2017公路沥青路面设计规范.pdf，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。 14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 15、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。