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浙江某污水处理厂给排水工程施工组织设计简介：
浙江某污水处理厂的给排水工程施工组织设计，通常会包括以下几个部分：
1. 项目概述：首先会介绍项目的名称、地点、规模、污水处理能力等基本信息，以及工程的重要性和紧迫性。
2. 工程内容：详细描述给排水系统的具体工程内容，如污水收集系统、污水处理设施（如沉淀池、生物处理池、混凝沉淀池、污泥处理设施等）、排水系统（包括雨水排放系统和污水处理后的排放设施）。
3. 施工进度计划：根据项目的整体计划，制定详细的施工阶段划分，包括各个阶段的起止日期、施工任务和目标。
4. 施工组织：阐述施工队伍组织、主要施工机械配置、施工方法和工艺流程等，保证施工的高效和质量。
5. 质量与安全管理：包括质量控制措施、安全操作规程，以及应急预案和质量保证体系。
6. 环保与文明施工：强调施工过程中的环境保护措施，如噪音控制、扬尘控制、废水和废弃物处理等，以及文明施工的要求。
7. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的需求和分配，保证工程的顺利进行。
8. 风险评估与控制：分析施工过程中可能遇到的各类风险，如天气影响、设备故障、人员安全等，并提出相应的预防和应对措施。
9. 总结与展望：总结整个施工组织设计的主要内容和预期效果，同时对未来施工的展望和改进措施。
这只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细规划和调整。
浙江某污水处理厂给排水工程施工组织设计部分内容预览：
基础砼底板采用现场搅拌砼，要求采用42.5#矿渣水泥，浇筑砼分层下料踏步式施工，每层400mm，砼的接缝间隙时间控制小于45 分钟，以保证前后接缝质量。
使用振动器时应快插慢拨，平面呈梅花状，间距不大于300mm，振动机在每一插点时间，以砼呈水平状出现水泥浆，不显著沉陷为度。
加强砼级配管理和坍落度控制，确保砼的可泵性。
严密组织安排砼供应速度大于砼初凝速度，确保砼不现场冷缝。
GB 51304-2018：小型水电站施工安全标准（无水印，带书签）砼表面处理做到“三压三平”：
首先按面标高用煤撬拍平压实，长刮尺刮平。
其次初凝前用铁滚洞数遍碾压，滚平。
最终用木蟹打磨压平，整平。
做好防渗混凝土取样工作及试块。
1.3.1.6 后浇带施工
设置砼后浇带，砼等级提高一级，掺入适量的低碱类膨胀剂，待42 天后浇筑。
浇筑前应将砼表面凿毛并清理干净，将钢筋加以整理，并用清水冲洗干净。浇筑砼后，应采取有效措施加强养护。
1.3.2 地下壁板、顶板结构施工
1.3.2.2 模板工程
1.3.2.2.1 全部采用木模、九夹板。
梁模板采用九夹板。梁高度大于500mm 中间设一道Φ12 对拉螺杆。
1.3.2.2.2 板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，平板采用厚18mm 大规格九夹板，每450 放50*100 垫木一根，板缝粘贴胶带纸，防止漏浆。
1.3.2.2.3 钢管扣件排架支撑立杆横，纵横向间距均为800mm，在梁底视实际情况适当加密，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。
1.3.2.2.4 在模板安装前必须涂刷脱模剂，以利拆模及增加模板使用寿命。模板拼缝严密，不得漏浆，截面几何尺寸正确，支撑固定牢固、结实，相邻板面高差不得超过2mm，层高垂直均应符合施工规范。
1.3.2.2.5 拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免操作损伤砼体。
1.3.2.2.6 壁模采用Φ14 对拉限位止水筋加固，外墙外侧，垫2cm 厚的八字台垫木，拆模后用水泥砂浆分两次填嵌，与墙面平。
1.3.2.2.7 壁模在砼浇好后拆模时间不少于14 天后方可拆除，采取墙体保温养护（薄膜草袋各一层），减少内外温差所造成的温差裂缝。
1.3.2.3 钢筋工程
1.3.2.3.1 认真审图，如结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。
1.3.2.3.3 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保证层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。
1.3.2.3.4 所用的钢筋应具有出厂质量保证书和复验报告合格证明，不得未经试验盲目使用。进口钢材应有质保书和商检报告，同样复验按国产钢筋，如焊接应分批进行化学分析合格后，方能使用。
1.3.2.3.5 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
1.3.2.3.6 在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
1.3.2.3.7 为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：2 砂浆做好垫块，设置间距一般为500*500 设一块。
1.3.2.3.8 楼面阳角应按设计要求放置放射筋，无设计可放8Φ12，L=1200M。
1.3.2.4 回填土施工
1.3.2.4.1 当地下室施工完毕，达到允许强度，基础分部验收合格后，防水工程完成后即进行回填土施工。
1.3.2.4.2 填土前先清除基础坑（或基槽）内的积水杂物，回填土应采用同类型土方进行，并按每300mm 分层夯实。
1.3.2.4.3 利用机械运土，严禁碰撞建筑物，原则上机械运土至基坑边缘后人工进行人推车驳运。
1.3.3 确保工程质量，安全的重要保证措施及文明施工要点。
1.3.3.1 做好地下围护墙的防渗漏及地下降水工作，确保地下工程在无渗漏前提下进行干燥作业，在地下四角设立四只集水井，底板外侧四周做地沟排入集水井采用潜水泵排水，地面三面做排水沟，流入沉淀池再外排到城市下水道保证地面水不流入基坑内。
1.3.3.2 地下壁板，顶板一次连续浇捣，减少施工缝，以确保墙、柱砼浇捣沉实一小时后再浇顶板砼同时采用布料机施工，避免出现收缩裂缝，并采用二次振捣的施工技术确保砼的密实度。外墙板模板可在浇构后14 天后再行拆除,以保温养护减少内外因温差所产生的温差裂纹.
1.3.3.3 所有钢筋采用闪光对焊，确保工程质量，同时该电焊操作工须持有上海市劳动、建委两部门认可的培训合格操作证方可上岗。
1.3.3.4 所有壁板，柱、底部用水准仪测平，再用1：2 水泥砂浆找平至设计标高再支模控制层高防止底部漏浆。
1.3.3.5 基坑上面四周设置防护栏杆1.200 高Φ4.8×3.5 焊接钢管和四道下基坑的临时爬梯。
1.3.3.6 加强对基坑围护结构及周围道路邻房的监测工作，如遇异常情况，须及时采取相应措施进行补救，加固等。
1.3.3.7 所有现场施工操作人员均须经安全培训上岗未经培训考核，取得合格证书的电工及机械设备操作工均不准上岗操作。
1.3.3.8 加强现场的电器安全管理，设立专职安全员，所有电器设备的金属外壳，须具备良好的接地或接零保护，临时电源设置漏电保护开关，地下室照明采用36V 低压电器。
1.3.3.9 文明施工
1.3.3.9.1 提倡文明施工各班组认真做好落手清工作，保持施工现场干净整洁。
1.3.3.9.2 生活区内派专人进行打扫，并要求工人做好各宿舍及本人的清洁卫生工作。
1.3.3.9.3 道路保证平坦，畅通，整洁，各种材料堆放整齐合理。
1.3.3.10 安全生产
为了加强安全生产的监督管理，保护职工人身安全、健康和国家财产，特制定以下安全措施：
1.3.3.10.2 所有现场施工操作人员均须经安全培训后上岗，未经培训考核取得合格证的电工及机械设备操作工不准上岗操作。
1.3.3.10.3 各工种生产班组坚持每天“安全三上”制度，即上岗前交底，中岗中检查，上岗后记录，并严格执行每周一次的安全活动日制度，定于每周一上班后半小时为活动时间。
1.3.3.10.4 严格执行安全生产六大纪律，进到现场必须戴安全帽，严格执行十项安全措施。本工程施工临时用电，沿东、北、南三方面布置。总配电箱设在场地东南角处。南面钢筋制作场地另设专用电箱，解决碰焊机、电焊机、钢筋切断机等加工机械的施工用电，东面木工间设电箱一只，电缆部分架空、部分埋地，北面电箱沿活动房北侧架空铺设，照明和动力、生活与生产分开，生活用电沿活动房南侧架空布置，并预留一路电缆供塔吊，人货梯专用。
现场施工用电的线路，用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电，并有专人负责管理和临时用电接线。各种电动机械设备必须装置漏电开关，有可靠、有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用，不懂电气和机械设备的人员，严禁使用和现场机电设备，做到定机定人。
施工机械需经安全检查，合格后方可使用，施工机械必须建立机组责任制，并按照有关安全规定，持证上岗，禁止无证人员操作各种机械使用及安全挂牌，木工间严禁烟火。
建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底，安全教育，安全宣传，施工现场各种安全设施用电、电箱和劳保器具，定期进行检查和维修，消除隐患，保证其安全有效。
做好施工现场安全保卫工作，严格执行项目部制定的各项规章制度。
主体结构分部工程施工方案及技术措施
1.4.1 钢筋施工方法
本工程钢筋采用现场集中制作，根据施工现场情况设备二个钢筋加场，其中暗柱Φ14 以上钢筋采用电渣压力焊接头，板筋采用绑扎搭接，梁筋连接采用对焊。散料成捆汽车吊运,现场接头采用套筒连接挤压对接。
由于本工程钢筋用量庞大，必须严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领料→，这一加工领料程序。
1.4.2 钢筋工程质量检测控制
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
框架柱、梁节点处加密箍筋，不得漏放和少放。
浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来。
钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90％以上。
钢筋绑扎允许偏差值表：
1.4.1.4 模板配备及施工方法:
为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板4套。主要模板采用如下方案：
矩形柱采用胶合板模板，12#槽钢搁栅，并用Ф48 钢管扣件作柱箍，中间加3 道Ф12 对拉螺杆，四周采用Ф48 钢管扣件作为斜支撑。
1.4.1.5 模板工程质量检测控制
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的接缝不大于1.0MM。
柱、墙,梁节点，梁、板节点DB6101∕T 3030-2018 建筑及交通标志涂料与胶粘剂中有机化合物含量限值，墙、板节点等处模板，其接必须平整顺直，棱角分明。
模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90％以上。
1.4.1.6 混凝土浇筑施工方法
上部结构砼每层现浇一次，用砼固定砼硬管输送至操作面，用布料机布料入模。
浇筑方向：从远而近，从东向西进行。
浇筑顺序：先柱墙、后梁、板，一次成型。
在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。
在浇捣时，应有专人看摸、看铁道路改建工程冬季施工方案.doc，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。
用九夹板铺设道路和操作面，严禁任意践踏面板钢筋。