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某居住区园林工程施工组织设计简介：

一份居住区园林工程施工组织设计，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：简要介绍园林工程的地理位置、规模、类型（如公共绿地、住宅区园林、社区公园等），以及施工的目标和预期效果。

2. 设计目标与原则：阐述园林设计的主题、理念，以及施工时应遵循的环保、节能、美观、实用等原则。

3. 施工范围与内容：详细列出施工的具体内容，如景观设计、绿化种植、道路建设、照明设施、排水系统、景观小品等。

4. 施工流程与组织：描述施工的步骤，如设计图纸审查、地基处理、园林植物种植、景观设施安装等，并设定施工流程和责任分工。

5. 工程进度计划：包括施工的起止日期、关键节点的时间安排，以及应对可能的延误或变更的应急计划。

6. 机械设备与材料：列出所需的主要施工设备和材料，以及供应商信息。

7. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施，以及质量控制策略，如质量检查、验收标准等。

8. 环境与资源管理：考虑施工对环境的影响，如何进行噪音控制、垃圾分类、节水等。

9. 风险评估与应对：识别可能遇到的风险，如天气变化、施工技术难题等，并提出相应的应对措施。

10. 应急预案：对于可能发生的突发事件，如火灾、安全事故等，制定详细的应急预案。

总的来说，这份施工组织设计是指导园林工程顺利进行的重要文件，确保了工程的高效、安全、质量达标和环保。

某居住区园林工程施工组织设计部分内容预览：

3.3、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。双层钢筋用“U”字形钢筋支撑，木跳板架设施工便道，以防施工人员踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

3.4、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。

3.5、为了确保砼浇捣DB32T 4344-2022 海洋沉积物 油类的测定 超声提取-紫外分光光度法.pdf，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

3.6、平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。

3.7、平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八层干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。

五、砖砌体工程施工方案

在开挖好的基础内放出平面位置和轴线，并插好木桩，标明标高，作为砌砖依据。

1.1、多孔砖、水泥、砂检验合格，砂浆配合经实验单已做出。

1.2、砂浆搅拌机、台秤、翻斗车等准备就绪。

1.3、多孔砖提前浇水湿润，含水率一般控制在10%—15%左右。

1.4、准备好皮数杆，拉结筋及予置木砖。

1.5、各种轴线位置尺寸复核无误。

1.6、班组全面的施工技术交底已完成（包括作业内容、特点、工期、施工方法、配合比、质量要求、安全措施等）。

本工程地上部分采用MU10KP1砖砌筑，采用M7.5水泥砂浆砌筑

2.1、先抄平、弹线、砌砖前应先在基础底面用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据龙门板上标志的轴线弹出墙身轴线、边线。

2.2、立皮树杆：在皮树杆划出每皮和灰缝的厚度，水平杆一般立在墙的转角处。

2.3、盘线、挂线、砌筑时必须每皮挂线，严格控制墙体垂直度和平整度，减小抹灰厚度。

2.4、墙体的砌筑，砌墙要先砌墙角，但砌筑的墙角不能高出墙身五层，砌墙采用三一砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。

铺装工程作为本工程的重点，施工效果和质量直接关系到整个景观工程的形象，因此，我方除了将以高质的施工保障铺装工程的顺利完工外，还将在表达景观效果上做足工夫。按业主要求采购适宜的建筑材料，认真分析广场铺装的图样，精确放样，合理施工。

花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程施工大样图进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使铺贴面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。

在基层上做好水平灰饼、弹出各花样品种分格线。按预排编号进行拉线铺贴。

放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先铺贴图形中的直线或镶边板材。

采用1：3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。虚铺厚度以33~34左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在板块反面均匀涂抹5厚纯水泥浆，再把板块对准铺贴。如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。

1.4.1、铺贴板块24h后，检查板表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。铺好的石板在至少两天内不得行人及堆放物品。

1.4.2、铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。

1.4.3、铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

1.4.4、大理石和花岗石板材之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。

1.4.5、面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。

1.5、原材料质量控制措施

1.5.1、合理选材：

材料是质量控制的前提。施工准备期间，我方将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位。

1.5.2、严格控制材料的生产加工：

从材料选样到生产、加工，都将严格执行设计要求和有关材料规范。在选样阶段甄别优劣，选择优质产品及优秀企业；在生产、加工过程中将有专门质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至现场。

1.5.3、严格控制材料的包装、储存、运输及验收：

对于各种用于工程的装饰材料，我方将视其特性指定不同的、全面的包装、储存、运输方案，保证材料在使用前的优良品质。材料验收将严格遵照设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。

1.5.4、合理使用材料：

每一种装饰材料都有其特性，违反其特性的施工方法都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法。对于新技术、新材料的使用，将对操作人员进行专门培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。

1.5.5、严格控制材料供应计划：

任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。在施工准备阶段，我方将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键材料生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要。

1.6、现场铺贴质量控制

1.6.1、大理石和花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

1.6.2、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

1.6.3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

1.6.4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水。

1.6.5、大理石面层和花岗石面层（或碎拼大理石面层和碎拼花岗石面层）的允许偏差应符合规范。

2.1、板材之间色差大，色胆、色斑多，观感差。

2.1.1、色差大，色胆、色斑多的原因。

（1）石材自身的原因。由于花岗岩矿石岩体小，分散在矿山的许多部位，数万平方米的板材需要相当多的矿石荒料，这些荒料开采后加工制成的板材的色调也就深浅不一；即使是同一矿石也因成岩过程以及与自然界接触的时间长短不同而产生色差。一般是块体外围偏浅，岩心偏深色，大致可分成九个色段。一旦色段相距较远的板材铺贴在一起，视觉马上感觉到乱，并且色胆、色斑多给人有不纯、不净和被污染的感觉。

（2）施工的原因。由于施工中随意铺贴，未把色差较大的板材加以区分，就相邻铺在一起，甚至将色斑、色胆点位及面积超过标准的板材也铺上。这样就在颜色上形成一块深一块浅，对比强烈，颜色过渡无规律。

加强石材加工厂的管理，确保板材厚度平整均匀，符合规范要求。板材出厂时，严把质量关，同时根据色差均匀地把产品分成若干色段，按顺序做上记号。

2.2、板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好。

2.2.1、接缝高低差的原因

（1）加工因素。天然花岗岩是一种脆性材料，但在一定的压力和变形条件下，会呈现出弹性。板材在磨光加工时，由于在充分吸水及磨头压力作用下使板材符合要求，但当磨头压力消失，板材处于自然空气中，它会因弹性变形及水分蒸发后干燥变形，从而使板材平面发生翘曲变形，而且每一块板材的翘曲度不同，一旦把这些板材拼铺在一起，就会产生拼缝高低差及表面不平整。

（2）堆放条件。在搬运及堆放过程中，堆放办法和位置不合适，堆放在露天受到太阳暴晒、风吹和雨淋，产生的翘度过大，段时间内翘曲变形无法释放消除，一旦马上铺贴，会产生接缝高低差，表面平整度不符合要求。

（3）板材铺贴不久，水泥砂浆强度还很低时，就在板材上行走、踩踏或堆物，使板材产生不均匀下沉。

2.2.2、防治措施：

板材必须按规定堆放在阴凉处，该处的环境温度、湿度不得产生急剧变化，严禁露天堆放在太阳下。板材不能水平跌放，只能垂直方向一块靠一块（块之间加软垫片）并用强度足够的包装保护。

2.3、板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。

2.3.1产生空鼓率高的原因

(1) 地面基层未清扫干净，导致水泥砂浆与地面基层黏结不牢。

(2) 干硬基层砂浆未压实，或压实不均匀，特别是每块的边缘砂浆未受约束，比较松散外保温施工方案，不容易与板材黏结，致使板边出现空鼓的较多。

(3)板材铺放及锤击方法不正确,板材未同时平放着落在砂浆上,致使先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓；另一方面,锤击不均匀；在边缘多敲处黏结层就会脱开；产生空鼓。

(4) 养护方法不正确。通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥浆冲刷掉，残留的水泥沉到底层，使板与砂浆层的结合力消弱，产生空鼓。

2.3.2.1、在铺干硬性砂浆层之前，应对钢筋混凝土结构（垫层）基面进行清洗，并刷一层素水泥浆。

2.3.2.2、采用不浇水养护，用覆盖塑料薄膜或盖潮湿（不吐色素）的麻袋等养护方法。既防止明水流入板缝底，又在早期防止水分蒸发，加快水泥浆强度发展，降低早期变形。

2.3.2.3、加强成品保护，板材一铺完，经自检合格后，马上在所铺区域边界设围栏，5d内防止上人踩踏

2.3.2.4、在进行大板材的铺贴时采用双人用吸盘的方法，大板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落，避免砂浆局部被挤压CJ∕T 69-1999 城市污水 铅的测定 双硫腙分光光度法，产生空鼓。