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某工厂车间高支模工程施工组织设计简介：

在工厂车间进行高支模工程施工组织设计，通常会涉及到以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对该项目的基本情况进行介绍，包括工程名称、地点、规模、结构形式（如高架平台、大型钢结构等），以及施工的具体时间表。

2. 工程地质和环境条件：分析施工区域的地质状况、气候条件、周边环境等因素，以便为施工提供安全保障。

3. 施工方案：详细描述高支模（如钢模板支撑体系）的结构设计、材料选择、搭设方法和步骤，以及模板的拼装和拆除流程。

4. 安全与质量控制：强调施工过程中对高处作业、模板支撑系统稳定性、荷载分布、防坠落措施、防火等安全控制要点。同时，制定质量控制标准和检验方法，以保证工程质量。

5. 进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的时间节点，以及关键工序的施工时间安排。

6. 人员组织与培训：介绍施工团队的组织结构，包括项目经理、技术人员、操作人员等，并强调对施工人员的技术培训和安全教育。

7. 应急措施：制定应对突发事件的应急预案，如恶劣天气、设备故障、安全事故等，以确保施工过程的顺利进行。

8. 环境保护与文明施工：考虑施工过程中的噪声、尘埃、废水等环保问题，以及现场的整洁、有序，确保符合环保和文明施工要求。

以上是一个大致的工厂车间高支模工程施工组织设计简介，具体的内容会根据项目的实际情况进行调整。

某工厂车间高支模工程施工组织设计部分内容预览：

1、高支模的组成部分有：立杆、横杆、斜撑等组成。

3、立杆在搭设时纵横向的距离要均匀。立杆柱脚均应加设垫板。

4、支架立杆应竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为15 mm，如此类推。

5、立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架。

《单端荧光灯能效限定值及节能评价值 GB 19415-2013》6、每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。

7、斜撑和水平剪刀撑可详施工布置的2、3条要求。

拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。

划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。

拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。

拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。

（3）、验算顶架的稳定性：

该建筑物单梁搭设钢管顶架作模板支撑，在搭设过程中采用483.0mm钢管搭设。计算时取最不利情况作为验算对象，现验算该部份的安全稳定性。

a、立杆的稳定性计算：

（a）计算时对模板支撑体系的整体稳定性验算简化为脚手架局部稳定性验算。

（b）忽略立柱竖向荷载偏心影响，忽略风荷载。

（c）钢管采用A3号钢，抗压强度fc=0.205kN/mm2, A=424.11mm2, 回转半径 i=15.95mm。

计算 值， = kL/i, L=h+2a, (k为计算长度附加系数k=1.155)，

其中步距h计算时取值为1600mm， L=1600+800=2400mm

=1.1552400/15.95=174, 查表得=0.235

单支立柱稳定性承载力设计值：

Nd=kfcA=0.80.2350.205424.11=16.35 kN

由上式可知该部分单支立柱稳定性承载力设计值：Nd=16.35 kN

b、施工荷载计算：如附图所示。

计算时取截面面积0.31m2的单梁为计算对象，设1支立杆作支撑，纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m。在该计算过程中取这1支立柱的受荷面积来验算。

受荷面积约为：10.95=0.95m2。在计算范围内，该混凝土的立方体积约为：

0.311=0.31立方米。

a. 木模板自重为0.5kN/m2。木模板的支顶自重：0.9kN/m2

b. 支撑体系自重约为：230.0333+140.0145=0.97kN

c. 砼自重24 kN/立方米，钢筋自重取1.5 kN/立方米。

活荷载：施工人员及设备荷载为1kN/平方米，振捣砼时产生的荷载为2 kN/平方米。

3支立杆所承受荷载面积范围内的施工荷载:

N=1.2{0.50.95+0.90.95+0.97+0.31(24+1.5)}+1.4(1+2) 0.95

由a项中可知其立杆稳定承载力设计值为：16.35kN

3支钢管承载力设计值：16.353 =49.05kN > 钢管每米所承受的荷载23.86 kN

该模板支撑体系满足强度、钢度、稳定性要求。

由《脚手架规范》中表5.1.7查得扣件的承载力设计值为8kN。

现验算上式中支承系统扣件承载力：

38=24kN > 21.19kN

(即扣件的承载力大于该砼面板的施工荷载)

为了安全起见，在单梁下的支承钢管，应采用双扣承托。

因此该扣件满足这模板支撑体系的强度要求。

该建筑物吊车梁搭设钢管顶架作模板支撑，在搭设过程中采用483.0mm钢管搭设。计算时取最不利情况作为验算对象，现验算该部份的安全稳定性。

a、立杆的稳定性计算：

由上式可知该部分单支立柱稳定性承载力设计值：Nd=16.35 kN

b、施工荷载计算：如附图所示。

计算时取两个吊车梁作为验算对象，该两个吊车梁的截面面积合共为0.36m2的单梁为计算对象，设3支立杆作支撑，纵向间距约为1m，横向间距约为1.25m。在该计算过程中取这3支立柱的受荷面积来验算。

受荷面积约为：2.51=2.5平方米。

在计算范围内，该混凝土的立方体积约为：0.361=0.31立方米。

a. 木模板自重为0.5kN/m2。木模板的支顶自重：0.9kN/m2

b. 支撑体系自重约为：440.0333+340.0145=1.96kN

c. 砼自重24 kN/立方米，钢筋自重取1.5 kN/立方米。

活荷载：施工人员及设备荷载为1kN/平方米，振捣砼时产生的荷载为2 kN/平方米。

3支立杆所承受荷载面积范围内的施工荷载:

N=1.2{0.52.5+0.92.5+1.96+0.36(24+1.5)}+1.4(1+2) 2.5

由a项中可知其立杆稳定承载力设计值为：16.35kN

3支钢管承载力设计值： 16.353=49.05kN > 钢管每米所承受的荷载28.07 kN

该模板支撑体系满足强度、钢度、稳定性要求。

由《脚手架规范》中表5.1.7查得扣件的承载力设计值为8kN。

现验算上式中支承系统扣件承载力：

68=48kN > 26.11kN

(即扣件的承载力大于该砼面板的施工荷载)

因此该扣件满足这模板支撑体系的强度要求。

搭、拆棚的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。

搭拆棚的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。

明确顶架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对顶架进行经常检查和保修。

未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。

架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。

使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。

施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。

操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。

工具及小零件GB／T 39801-2021 海水或苦咸水淡化用膜蒸馏装置通用技术规范.pdf，要放在工具箱内。

10、搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上

打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。

11、遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。

12、不得使用不合格的构配件。

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