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框支-剪力墙结构高层住宅楼施工组织设计.doc简介：

框支-剪力墙结构的高层住宅楼施工组织设计是一种针对高层建筑结构特点的详细施工计划，主要目的是确保工程的高效、安全、质量可控进行。框支-剪力墙结构，也称为框架-剪力墙结构，是现代高层住宅常用的结构形式，它结合了框架结构的灵活性和剪力墙结构的刚度，既能抵抗水平荷载，又能有效抵抗竖向荷载。

施工组织设计主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍项目的基本信息，如工程规模、结构形式、施工地点、工期等。

2. 施工准备：包括施工图审查、施工队伍组织、设备材料采购、场地准备、施工技术交底等。

3. 主体结构施工：框支剪力墙的施工通常分为主体结构施工和剪力墙结构施工两部分，强调施工顺序、施工方法、质量控制点等。

4. 施工进度计划：按照施工流程制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束时间。

5. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括防火、防坠落、防物体打击等。

6. 质量保证：明确质量控制标准和方法，如混凝土浇筑的质量控制、钢筋绑扎的质量控制等。

7. 环境保护：考虑施工对周边环境的影响，包括噪音控制、尘土控制、废水处理等。

8. 应急预案：制定应对施工中可能出现的各种突发事件的应急预案。

9. 施工组织和协调：明确各级管理人员和工人的职责分工，以及与设计、监理、业主等各方的协调机制。

总的来说，框支-剪力墙结构高层住宅楼施工组织设计是一个全面的、系统性的施工计划，是保证工程顺利进行的重要依据。

框支-剪力墙结构高层住宅楼施工组织设计.doc部分内容预览：

(2)钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

(3) 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的剪力墙、柱的位置用黑色线弹出，用红色油漆涂出准确位置。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查验收合格后，方可绑扎底板钢筋。

筏板钢筋绑扎DB15／T 1951-2020 TRCD草地改良剂恢复天然草地技术规程，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。筏板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

5.3.4柱、剪力墙钢筋的绑扎：

剪力墙、柱钢筋绑扎：按照底板上放出的位置线，绑扎墙、柱钢筋，钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。拉钩要同时勾住竖筋和水平筋。接头位置错开1/2，接头间距≥35d并不得小于500㎜。拉钩要同时勾住竖筋和水平筋，间距500㎜，梅花型布置。

（1）墙体竖筋连接，≥12采用电渣压力焊连接，12以下的采用搭接，水平筋采用搭接连接。钢筋保护层采用预制砂浆垫块控制，搭接长度按设计和规范要求，并做抽样检查，为了确保连接质量，由专人现场跟班逐根进行检查。

（2）柱子钢筋≥12采用电渣压力焊焊接，12以下的绑扎搭接，各种形式连接都要按规范要求检查及送检，合格后才能大面积施工。

（3）测量控制：在绑扎柱钢筋之前，测量人员将墙体线、窗洞口线弹出。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

5.3.5顶板钢筋绑扎

（1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

（2）顶板模板支设完毕以后，测量人员将钢筋位置线弹在模板上，钢筋工绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。

（3）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。

（4）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用自制的1：1水泥砂浆垫块。间距500mm梅花状布置。平板负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。必须增加足够的马凳，使上部钢筋保护层准确。

（5）当现浇板的短向长度≥4.2m时，为防止现浇板裂缝，在现浇板的上层设温度变形筋，加筋直径同板下筋直径，间距加倍且最大间距≯200㎜。当现浇板主筋间距＞100㎜时，温度变形筋为φ8＠150。

5.3.6钢筋保护层的要求：

与土壤接触的基础钢筋保护层厚度为40mm，地下室外墙外缘为25㎜，其余为20㎜。

楼板钢筋保护层厚度为15mm，剪力墙钢筋保护层厚度为20㎜。

混凝土梁钢筋保护层厚度为30mm、柱钢筋保护层厚度为30mm。

卫生间梁、柱钢筋保护层的厚度为30mm；楼板钢筋保护层厚度为20mm。

主体工程采用组和钢模板和胶木模板。

（1）基础模板：基础采用组合钢模板。

（2）柱、剪力墙模板：

阴阳角单独配制阴阳角模，阴阳角模与墙、柱面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

当梁与柱十字交接时，将梁底放置柱中，柱模板同梁侧模板连接与现浇板模板支一平。

当柱、剪力墙在层高高度内不符合模数时，可在柱根加100mm左右高的木楞与模板用螺栓连接。  

面板采用12 mm厚的木胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距300 mm，主龙骨用70×100 mm落叶松木方，间距800 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

竖向支撑采用满堂红钢管脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托，边角处设斜撑，避免有浇筑荷载时顶板模板倒塌。

（3）楼梯模板：模板采用白松板和钢模板，砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。

（4）阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用木胶板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。

5.4.2支、拆模工艺流程：

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。

5.4.3支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）模板的接缝不大于2 mm。

（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足施工作业要求。

（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到规范要求。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

5.5.1砼供应及输送 采用商品混凝土，现场混凝土输送以泵送为主，塔吊吊运为辅。

混凝土施工所用的原材料均应有试验报告，混凝土工程中所用的水泥必须有出厂质量证明、合格证，并对其强度、安定性等进行检验，检验合格后方可用于混凝土工程。

混凝土施工包括制备、运输、浇捣和养护等过程，施工过程中对工程质量有很大影响，故各流程应相互配合。

5.5.2.1混凝土制备

搅拌机每次的投料量不得超过允许投料量。投料顺序为一次投料法即石子、水泥、砂一次投入搅拌机，同时加水，搅拌时间不得小于90秒。

混凝土的运输垂直运输使用龙门架，水平运输使用手推车。

5.5.2.2混凝土运输

为了减少运输中的离析，要求运输的道路平坦，运距短，尽量减少转运次数。混凝土搅拌结束后至浇注结束一般不得超过2.5小时；气温高于25℃，混凝土强度≤C30时，≤90min；混凝土强度＞C30时，≤60 min。

混凝土的运输垂直运输使用朝阳凌云建筑机械有限公司产QTZ4708型塔吊一台。基础做法见附图。

（采用商品混凝土，现场混凝土输送以泵送为主，塔吊为辅。）

5.5.2.3混凝土浇筑

混凝土浇注前应对模板支架、钢筋和预埋件等进行检查，模板内的杂务要清理干净。

由混凝土泵车将商品混凝土送到浇筑点。

混凝土振捣由东侧向西侧依次进行。为避免混凝土裂缝，拟采用分层浇筑工艺，以降低混凝土水化热，并可提高混凝土密实度。浇筑第二层混凝土时必须在第一层混凝土初凝前进行，间隔时间不得大于60min，振捣第二层混凝土时，振捣棒应深入下一层混凝土50㎜，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。混凝土泌出的水流入排水沟后，及时排走。

（2）剪力墙、柱混凝土浇筑

墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的减石子混凝土。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

（5）混凝土养护和修补：

浇注完毕后，应及时覆盖塑料薄膜，在12小时内撒水养护，使其保持湿润状态，混凝土强度达1.2N/mm²后，方准人员在其上往来。拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水《混凝土裂缝修复灌浆树脂 JG／T 264-2010》，并使混凝土保持湿润状态。

如发现缺陷应及时修补。修补方法如下：发现混凝土有蜂窝缺陷后，可用1：1水泥砂浆填补；发现混凝土有孔洞、夹渣、烂根缺陷后，首先要清楚松散部分，剔凿至混凝土密室层，无松散石粒、外观无气孔及夹渣为止；剔凿后的混凝土表面，要浇水湿润，对重要部位和较大孔洞要保持湿润，使混凝土充分吸收水分；将混凝土充分湿润后，用与混凝土同标号的细石混凝土填补，30min后再次填补，防止修补部分与原有混凝土结合处裂缝；修补完毕后，应安排专人浇水养护，零星部位可悬挂草帘进行养护，养护时间不少于7d。

混凝土工程应保证结构具有设计的外形和尺寸，并符合设计要求的强度等级，良好的整体性，并满足设计和使用的要求。

5.5.3施工缝的留置要求：

（1）水平缝应留在距基础顶面距梁下皮20㎜处；梁跨中的1/3处，施工缝表面直于梁方向；楼板施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。

（2）施工缝处混凝土浇筑要求：

1）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

2）对已硬化的混凝土表面湖南省市政设施调查技术导则.pdf，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

5.5.4混凝土试块的留置