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中山某小区水电安装施工组织设计p简介：

中山某小区水电安装施工组织设计是针对中山地区某一具体小区的水电设施安装工程所制定的一份详细的工作计划和实施方案。这份设计通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对项目的基本情况进行介绍，如项目名称、地点、规模、建设内容（如供水、排水、电气、智能化系统等）、施工方和业主方等。

2. 施工目标：明确水电安装工程的主要目标，如工期、质量标准、安全要求等。

3. 施工组织：对施工队伍的组织架构、人员配置、工作职责进行规划，包括项目经理、工程师、技术工人等。

4. 施工流程：详细阐述水电安装的施工步骤，如基础准备、材料进场、管线敷设、设备安装、调试等，遵循先地下后地上，先主体后装饰的施工原则。

5. 施工技术方案：介绍所采用的施工技术和工艺，如水电管道的连接方式、电缆布线规则、防漏防水措施等。

6. 质量与安全控制：制定严格的质量控制措施，如材料检验、施工过程监督，以及安全防护措施和应急处理方案。

7. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划和关键节点控制。

8. 预算与成本控制：估算项目总成本，包括材料费、人工费、设备租赁费等，以及成本控制策略。

9. 环保与文明施工：强调工程的环保要求和文明施工措施，如噪音、尘埃、废弃物处理等。

10. 应急预案：对可能遇到的突发情况制定应对策略，如天气变化、设备故障等。

这份施工组织设计是保障项目顺利进行的重要工具，它体现了施工方对工程的全面把控和精细化管理。

中山某小区水电安装施工组织设计p部分内容预览：

14、管道穿越伸缩缝或沉降缝时需加柔性接头或将管做成方形伸缩

15、管道穿基础、墙、楼面和池壁的做法：

（1） 管道穿墙、穿楼板处，设置比管道直径大2号的套管：排水管

穿楼板处预埋止水环；穿越屋面时必须采用金属套管，套管须高出屋面不小于lOO㎜，并应和土建密切配合，做好防水措施：

（2） 埋地UPVC塑料管出地坪处须设置护套管某隧道Ⅴa、Ⅳ型拱架施工方案，高出地坪50㎜；

（3） UVPC塑料管在穿越基础墙时，设置金属套管，套管比塑料管

大1～2号，套管与基础墙预留孔上方的净高高度≥lOO㎜；

（5） 管道嵌墙，墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30mm且应在

（6）给水管道埋深，如图纸无规定时，按以下标准施工：在阀门井、

水表井处为地面以下1.2米，室外管段为地面以下0.6米；室内管道段为地面以下0.3米：

17、伸缩节的设置：

（1） 钢管伸缩节

b、 伸缩节的工作压力与管道同压：

c、 道施工时应尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器：

d、 采用了伸缩节的管道，在伸缩节之间、伸缩节与直线管端头距大于上表数值50％时的管道上需设置一个固定支架，其余为导向支架；

e、 固定支架、导向支架(滑动支架)按88R420施工；

f、 安装可曲挠橡胶接头或金属波纹补偿器的两端管道；均应设置支墩或支架，使其不承受管道重量；

（2）、UPVC管伸缩节

a、立管须每层设一个伸缩节；且两个伸缩节间距不大于4m，穿楼板处设防火套管

b、横干管设置伸缩节，一般不大于4m：

c、横支管上合流配件至立管的直线管段>2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于4m；

d、管道设计伸缩量D≤110时，不大于12 mm；D≥160时，不大于15mm；

e、伸缩节两端设滑动支架，伸缩节间中部设固定支架。

(19) 雨水立管设螺旋降噪器，每六层设立管消能装置。

(20) 室外排水管在接入市政下水道前，要认真核实标高无误后方可施工。如发现管道标高与市政府下水道标高有矛盾时，合同设计人员协商处理。

(21) 隐蔽工程需提前2天报建筑师核验。

（1） 碳钢管的焊接执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收范》

GB50236－98；

（1）焊工要求持有焊工技能考试合格证；

（2）焊接采用手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调节灵活，

（3）管子两端应倒坡口，坡口角度及对口间距见表3－7

表3－7管道坡口及组对间隙

单位：㎜

坡口要求采用坡口机来完成并打磨平整；

（4）焊接前，坡口周围200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、

杂物均应清除干净并露出金属光泽；

（5）管道对口时，应使内壁齐平，错U允许偏差为0.2倍壁厚且小于

2nmi，纵向焊缝应错开lOOmm：焊缝不得设在套管内及支架上；

（6）每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观成形良好，焊缝的宽度，

2、UPVC管连接：

（1） 管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下

管尺寸：锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，厚度为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净：

（2）管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使

被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸

单位：mm

（4）用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴

向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；

（5）承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，使其准

直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm；

（6）承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂

擦试干净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止；

3 螺纹连接：

（1）管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封

面应符合现行国家标准《普通专用螺纹基本尺寸要求》《普通专用螺纹公差与配合》、《管路旋入端专用螺纹尺寸系列》的有关规定；

（2）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；

当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；

（3）专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分：拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内：连接后，应将连接处外部清理干净；

（4）接头完成后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。

（5）管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位；

（6）管道试压应分段、分层、分片进行，当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件，管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准规执行。

1、按招标文件，除图纸上已注明者外，其余DN≤50mm采用球阀，DN

2、所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查其阀件的启闭动作是否灵活、可靠；做强度实验并及时填写检验报告；

3、阀门安装前应根据介质流向确定其安装方向；

4、阀门安装时应在关闭状态安装，并有明显标志标示其开关方向；

除设计注明常闭的阀门外，各系统的阀门在正常运行时均为常开；

5、电动阀应在安装前逐个测试，明确启闭方向；

6、法兰阀门在紧固时应按对角线拧紧法兰螺栓，严禁强力对孔；

7、所有阀门安装完成以后均需用白字刻在胶面上或采用建筑师批准

的方法做标示，上面用中文标明其用途。可用轻型金属带扣在阀门或附近水管上。

（八）、系统水压试验与清洗及运行

系统水压实验、清洗及运行是检验施工质量，保证系统正常运输的重

要环节，界时，我们将根据设计图纸、工艺要求国家规范标准编制系统的试压、清洗和运行实施方案，报甲方审批后实施。现原则性要求如下：

1、系统的清洗(水冲洗)是待管道安装完成进行。系统的清洗(水冲

洗)原则上按系统和分区的不同分别进行，即先冲洗主管，然后再冲洗支管，所有水管道系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安上；管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。

2、系统水压试验是待水冲洗合格后进行，原则是按系统和分区的不

同分别进行，先试主管(立管)，后试支管，等主、支管试验合格后，再按分区系统进行水压试验。

3、系统水压试验的压力等级严格按照设计图纸要求的规定进行，要

（1） 地下管道的试验须在管道安装以后及倒混凝土和地面回填以前，

地上管道必须在安装期内分段试验并必须在管道保温层及吊顶安装以前

（2） 给水管道试验压力为工作压力加0.5MPa进行试压，以不渗不漏

且10分钟内压降小于0.05MPa为合格；

（3）污水(含粪便污水和生活废水)管做灌水试验，灌水高度为一层楼，

但排出(或排水横管)以最低层用水设备至室外检查井或排水横管之全程灌注满水试验，在10分钟内不渗不漏为合格；

（4）埋地的排水管道在隐蔽前进行灌水试验，其灌水高度应高于地面

高度1.5米。先灌满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；

（5）污水立管以全部用水点启用时的流量作测试，在立管顶灌水1小

时，目视其管道外壁及接口，以不渗漏为合格；

（6）雨水立管的试验，须将主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口

(高层建筑可按4层楼高度)，30分钟后液面不下降为合格；

（7）特别注意：系统灌水时，应先打开管道系统各处的排气阀。待水

灌满后，关闭排气阀和进水阀，然后开始加压。压力应缓慢上升，一般分2—3次升至试验压力，中间要进行检查。施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作T／CWAN 0045-2020标准下载，严禁带压操作；

4、系统的水压试验、水冲洗均需填写其试压、清洗和运行调整记录，

并经有关人员签字认可；

5、生活给水管经清洗合格后，按设计要求向管内加注漂白粉液，使

管内氯离子浓度不低于20mg/L，并浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止；

6、水系统的试运行

水系统试运行分单系统试运行和系统联动试运行两个步鄹。可独立运

行的水系统在系统安装完成后《声环境质量标准 GB 3096-2008》，经过试压、冲洗后进行。系统联动试运行在单系统试运行完成的基础上进行。

a、单系统试运行的基本条件：